桩锚联合基坑支护桩技术方案
河南省信阳市信访接待及金融大厦
桩锚联合基坑支护施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
河南五建第二建筑安装有限公司
2011年02月10日
第一章 编制依据
1.1业主提供文件
1.2主要应用规范、规程、标准
1.3其它
⑴工程现场实际勘察文件 ⑵单位施工管理文件
第二章 工程概况
2.1工程简介
河南省信阳市信访接待及金融大厦工程位于信阳市羊山新区新七大街与新八街交叉口东北角处,建筑面积为109988.4平方米。其中:地下29257.6平方米,地上80730.8平方米,地上17层,地下2层。地下室平面形状为矩形,长153.30米,宽98.00米,基础挖深至11.10米,局部挖深11.80米。地下室东侧外墙轴线距离已建建筑行政审批中心9.10米,其余3面无建筑物。其中在靠行政审批中心西侧基坑局部采用桩锚联合支护形式。原商业银行北面拟建一层地下室,开挖深度较浅,不在本次施工方案考虑范围内。
工程相关单位如下:
2.2工程地质及水文地质概况
根据本工程地质勘查报告显示,本工程勘查土质如下:
①杂填土:杂色-褐黄色,层厚0.50-5.80米,平均厚度0.99米; ②粉质粘土:褐黄色,硬塑,干强度高,分部不均匀,主要分部在场区东南部,埋深0.50-3.90米;
③泥质粉砂岩:红棕色,全风化,埋深0.50-10.20米,已风化成泥质状,遇水软化;
④泥质粉砂岩:红棕色,强风化,块状构造,遇水风化,埋深2.40-10.80米;
⑤泥质粉砂岩:红棕色,中风化,泥质胶结,遇水软化,埋深4.80-11.60米。
水渗入补给,对基坑开挖影响较小,并建议基坑开挖时采用集水明排的措施。
2.3设计概况及主要工程量 2.3.1设计概况
本工程为河南省信阳市信访接待及金融大厦地块基坑东侧围护工程,基坑支护桩总数为57根,桩径为800㎜,桩间距为2000mm ,混凝土强度等级为C30,保护层厚度为50mm ;具体详见支护桩编号图以及基坑围护图纸。 2.3.2主要工程量 如下表所示:
主要工程量表
说明:本表工程量仅为图纸总量描述,不作为决算依据。 2.4工程范围
支护桩:共计57根支护桩施工。 2.5工程质量标准
全部分项工程达到规范《建筑施工工程统一验收标准》(GB50300-2001) 中的合格等级。 2.6工期控制
(1)本工程计划总工期为30个日历天(含施工准备和退场时间),施工期间应能够24小时连续施工,甲方应及时提供工作面,以确保总工期。
(2)计划开竣工时间:
本工程拟定计划开工日期:2011年2月20日,计划竣工日期为:2011年3月20日。
第三章 施工部署
3.1工程总体目标及控制措施 3.1.1工程总体目标
工程质量目标:所有分项工程达到《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)中的合格等级;
工期目标:确保在30天内完成支护桩全部施工工作。 3.1.2控制措施
为达到工程总体目标,按期保质完成本工程,现场管理以项目经理负责制为核心,选用企业内优秀管理人才组成项目班子,采用分组的项目管理制度。施工组织设计统筹兼顾,基础桩专项施工方案科学合理。专业工程选用优秀队伍进场作业。同时加强项目合同管理和成本控制。 3.2项目组织管理机构
支护桩施工管理由我公司总负责,作业队在公司的统一组织和协调下进行施工。项目部设经理一名,项目总工一名、生产副经理一名,另配置技术、质量、测量、试验、机械、现场施工、安全和资料管理人员,相关业务人员及操作人员,数量以满足施工生产需要为准。
按照工程项目的专业施工和分工要求,项目部下属的支护桩作业队完成专业工程施工任务。要求作业队的队长和技术人员具备一定的专业技术职称,施工过多个同类工程项目,并在施工队伍中主持管理和技术工作。
根据本工程的管理特点和模式,确定项目部组织机构如下:
灌注桩施工组织机构框图
3.3施工总体安排 3.3.1施工组织原则
⑴根据所施工区域的实际情况,实行施工分区及钻机分片包干,运输车共用原则。 ⑵实行机械挂牌,人机配套的原则。
⑶后期浮土布以不占桩位,不影其他工程进行,便于外运为原则。 3.3.2施工区域划分
本工程为支护桩施工项目,结合本工程特点及工期要求,施工总的原则是在时间上按照工序的先后顺序施工,合理利用施工场地特点按步骤、分区片进行施工部署。支护桩施工中包含有钢筋笼加工、桩成孔、灌注等施工项目。由于本工程施工区域狭小,拟根据钻机布置情况作为一个片区同步施工,将加工场、施工临时道路合理的布设在现场,并根据不同的施工阶段,对加工场、施工临时道路等进行调整,保证工程顺利实施。 3.3.3施工顺序安排
为加快支护桩施工进度,充分协调场内各项资源,支护桩工程根据施工作业面情况合理安排操作人员,支护桩施工采用人工挖孔,灌注混凝土施工工艺。本工程计划投入20名操作人员。
施工顺序为:先进行现场施工准备,具备开工条件后操作人员从支护桩位置两侧向中部同步施工。总的施工阶段大致划分为3个阶段,如下:
⑴施工准备阶段:2月20日前落实人员、材料和施工机械,落实办公及生活临时设施,水电线路铺设,对测量仪器进行检验,完成交接桩工作,对进场人员进行安全培训考核,完成施工组织设计的审批,施组及各分项技术交底,对灌注桩进行测量放线。
⑵支护桩施工:支护桩从两侧向中部同步施工。
⑶清理移交现场,时间为2011年3月20日,将现场移交总承包单位,退场。 3.4施工准备 3.4.1现场准备
(1)协调召开总承包施工单位、建设单位、设计单位、监理单位和其他相关单位参加的现场协调会,明确各方要求及相互责任范围,确定施工期间协调方式、方法;
(2)落实施工场区临建;
(3)清除现场地上地下障碍物,实现“三通一平”即水通、电通、路通,场地平整,规划现场道路;
(4)根据建设单位提供的地下管线资料,详细调查地下管线分布情况(走向及埋深) ,避免破坏地下管线;
(5)搭设钢筋加工平台。 3.4.2技术准备
(1)进场后根据业主、设计等提供的各种技术文件,组织学习相关的技术交底,并在自审和预审的基础上,编制详细的分项施工方案,完善施工设计及施工部署安排,并组织技术交底会,如有必要,提前组织各种方案论证会,尽量不影响施工进度;
(2)进行现场交接桩工作,并建立测量控制网(共布设4个控制点),组织场区内现状标高方格网以及桩位的测放;
(3)进行施工现场临水、临电的规划;
(4)编制各种计划,包括:质量计划、试验计划、分项方案编制计划、材料设备进场计划等。
(5)施工前组织技术人员熟悉方案及图纸,核对无误后对现场技术人员及施工人员进行详细技术交底。
(6)测量员根据设计提供的护坡桩位置图,放出桩位线及高程点, 做好记录,报监理验收。
(7)试验人员对钢材原材进行复试,复试内容包括力学性能和连接试验等相关试验。
3.4.3施工队伍准备
(1)根据工程的施工工序安排和所需劳动力计划,选择多家具有相应资质的队伍进行选择,确定后签订专业施工责任合同书;
(2)根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划,组织劳动力进场,并对进场人员进行入场教育。
结合本工程场地复杂,工期紧、任务重等特点,灌注桩工程施工将多小时连续作业,每天分两班作业。根据支护桩工程的工序划分,下设钢筋加工组(6人/班)、混凝土灌注组(8人/班),人数可相应调整,以保证计划工期的实现。 3.4.4机械设备准备
机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,在本工程施工中,我公司将根据工程需要,优先调配先进机械设备,以确保工程的进度和质量。拟投入机械设备详见下表。
主要施工机械设备计划表
说明:实际施工中设备型号如与表中型号不符,以不影响施工质量及进度为准,并及时上报资料。设备型号、性能指标及精度要求详见设备进场报验资料。 3.4.5物资准备
⑴根据材料进场计划,提前对有关材料生产厂家进行资格预审,并履行相应的考察程序,确定合格的厂家并进行供货合同的洽谈;
⑵开工前落实各项施工用料的计划,按照贯标程序要求选定合格厂家和产品,签订供货协议,并分期分批组织进场。基桩混凝土选用具有资质的混凝土公司的产品。根据每天施工约3-4根桩的计划,商品混凝土每天的供应量应不少于30m 3。
⑶主要材料计划详见下表。
主要施工材料计划表
注:以上计划仅为材料概算用量。 3.5 施工平面布置
平面布置应科学合理、满足各工序的施工需要,最大限度的利用场地,使布置尽可能的达到最优化。基坑一侧设置大门,供水布设至施工区,临电从指定地点引至施工区。办公室设置在场地北侧,将材料临时堆放区及加工区设在基坑南侧,设备停放区设置在基坑内,随着基础桩施工,逐步调整布置。
临时用水:由业主提供水源一处,管径不小于100mm ,临时用水管线沿基坑外侧2m 范围内布设。
临时用电:由业主提供的临时电源,总容量不小于300KVA ,从变压器或发电机将电源引至施工现场设总配电箱,从总箱向各区布分箱满足施工设备用电,铺设电缆,埋设深度平均80cm ,并在地面做标识。如不具备埋深条件,电缆架空。
根据工程所需用电量,共设1个一级闸箱,施工中根据具体情况按要求布设分闸箱。 支护桩施工时,注意施工不能破坏所埋设的管线。
人工挖孔产生的浮土较多,施工过程中需及时用运输车拉走,数量约2辆。 3.6施工进度计划及保证措施 3.6.1施工进度计划
施工计划总工期为30天。阶段性控制工期描述如下,具体可结合总包单位施工要求: (1)施工准备阶段2天, 主要进行标桩测量复核,施工方案确定,施工临设“三通一平”、施工材料、机械设备及劳动力组织进场。
(2) 支护桩施工,初步拟定工期共27天。施工时间段为2011年2月23日至2011年3月19日。
(3) 现场清理,移交总承包,撤场工期1天完成。 3.6.2工期保证措施
⑴灌注桩施工拟采用多人同时人工挖孔施工,以确保施工进度。
⑵在开始施工前将召开专题会议,邀请甲方、监理、技术人员和现场操作指挥人员参加,讨论实际施工时可能会遇到的问题及处理情况,提前预想困难,准备合理且成熟的方
案,保证现场遇到问题时可以及时处理。
⑶支护桩设备提前组织:提前组织基础桩施工设备,提前做好检修保养工作,加工各种连接件及措施工具。
⑷基础桩方案:认真准备基础桩方案,确保施工方案合理,保证基础桩顺利进行。 ⑸甲方准备工作:由于本工程工期短,在支护桩施工前甲方需提供全部的支护桩作业面,确保支护桩可以连续施工。
第四章 主要项目施工方案
4.1灌注桩施工方案
本工程支护桩总数57根,桩径均为800㎜,Ⅰ区支护桩深度为15m ,, Ⅱ区支护桩深度为12m 。根据信阳地区的地质情况,土质为不同等级的风化岩,地下水位埋藏较深。综合工程地质及水文地质情况,本工程支护桩施工采用正循环施工工艺。
4.1.1施工工艺流程
施工工艺详见图【支护桩施工工艺流程图】。
【支护桩施工工艺流程图】
支护桩施工工艺
⑴施工工艺流程:测量放线 → 挖泥浆坑→护壁施工→人工挖孔→ 成孔进至设计桩底→桩孔验收→吊装钢筋笼→(如沉渣超标二次清孔)→灌注混凝土→养护
⑵人工挖孔过程中采用边挖孔边安放井圈或砌筑砖模的措施保证施工安全。
4.1.2测量定位
首先,从与甲方进行交接桩,复核甲方提供的控制点坐标,并对甲方提供的测量点按图纸进行复核。
上述工作完成后内业计算出桩的中心坐标,并经检核合格。现场用首级或二级控制网点用极坐标法放出桩的平面位置,复核到另一控制点上进行检查。用水准仪测出护筒顶标高,以控制孔深和钢筋笼标高及混凝土面标高。
项目部设一名测量主管,负责测量统筹管理和一级复核,二级复核由总包单位测量员负责,经二级复核合格,报监理复核合格后,方可挖孔。基点用1.0x1.0mx0.5m 的混凝土墩台专门保护,墩台上设置1.2m 高钢管防护,不得损坏。共设置3个测量控制点。
测量班配备如下测量仪器和设备:J2级全站仪1套(测角中误差±2″,测距精度3mm ±2ppm )包括主机、脚架、棱镜和觇牌;DS32水准仪1套(每千米水准测量高差中数偶然中误差小于32mm )包括主机、脚架、水准尺和尺垫;计算机一台,经纬仪一套,钢尺2把(经过检定),塔尺1把。
桩点坐标复核完成后,每天根据施工情况施放桩点5~10个,避免一次放点过多在施工中遭到破坏。同时在桩点附近插小红旗标识。对于放好的桩位点需设明显标识并加以保护,发现桩点被破坏后应及时找测量人员重新测量复核。
4.1.3钻孔及护壁
1、挖孔前用水平尺检查操作平台的水平度,挖孔过程中用线锤时刻检测孔的垂直度,调整合格并经总包及监理复核无误后方可开挖。
2、各桩成孔深度严格按照设计桩底标高控制,保证桩长不小于设计桩长。
4.1.4成孔检验
挖孔清孔完毕后,在安装钢筋笼之前,先由质量检查人员检查成孔质量,泥浆指标测试,孔底沉渣厚度等。作好钻进施工记录成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请总包单位及监理工程师验收。
4.1.5钢筋笼的制作
⑴进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件并报工程师审批,试验人员现场取样进行复试,并按照国家及江苏省有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。
⑵平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌,按规格分别堆放整齐,下部砌砖垛(或用方木设置垫层)高度100cm 。堆放场地长12m ,宽不小于4m ,防止污染和锈蚀。钢筋笼加工场地长20m ,宽不小于10m 。
⑶钢筋笼采用整体一次加工形式,钢筋笼加工时,主筋钢筋连接采用双面焊连接,接头错开35d(d为钢筋直径) 。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50%。螺旋筋与主筋采用单面焊接,加劲筋与主筋采用点焊,加劲筋接头单面焊,焊缝长10d ;双面焊,焊缝长度5d 。
⑷根据支护桩设计情况,钢筋笼长度为12m 和15m ,可一次成型,吊点数量原则上不低于6个(可根据实际情况调整设置)。开工时先进行吊装试验。根据规范要求进行自检、隐检和交接检,内容包括钢筋外观、品种、型号、规格,焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等,钢筋笼的主筋间距(±10mm) 、螺旋箍筋间距(±20mm) 、钢筋笼直径(±10mm) 和长度(±100mm) 等,并作好记录。结合钢筋焊接连接取样试验和钢筋原材复试结果,有关内容经项目质量部验收后,报请总包及监理工程师检验,合格后方可吊装。
⑸支护桩钢筋笼主筋保护层厚度50mm ,采用焊接钢筋作导向钢筋保护层,沿钢筋笼周
围水平均布4个,纵向间距4m 。
⑹检验合格后的钢筋笼应按不同规格分层码放,每个钢筋笼单独编号挂标识牌,以免混用。
⑺钢筋笼顶设置圆14钢筋笼吊筋,确保钢筋笼定标高符合设计要求;
4.1.6钢筋笼的吊装
⑴钢筋笼吊装采用25t 汽车吊起吊。钢筋笼起吊时,钢筋笼采用6-8点起吊(吊点数量可根据施工情况相应调整),吊点沿钢筋笼长度均匀分布。
⑵对吊点部位加劲箍采用加强焊接措施,同时应设置A8拉筋与主筋焊接,确保吊装稳固。吊放时,先吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。对准孔位后,下放过程中应及时绑扎混凝土保护层垫块避免碰撞孔壁。
⑶用水平仪测量护筒顶高程,根据钢筋笼顶与护筒高差设置吊筋,确保钢筋笼顶端到达设计标高。
⑷设计要求沿全桩长设置的钢筋笼须下到孔底,如局部出现孔深超挖的情况,可暂将钢筋笼悬吊,向孔内填入一定量碎石,然后浇注混凝土。
4.1.7混凝土浇筑
(1)对混凝土的技术要求
基础桩混凝土强度等级均为C30,每立方米水泥用量根据配合比确定,其用量必须满足现行规范要求;水灰比不大于0.65,粗骨料(碎石) 最大粒径25mm ,坍落度180~220mm ,最大氯粒子含量0.3%,最大碱含量3Kg/m3。采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
(2)混凝土浇注前由质检人员检查混凝土坍落度并记录,对于坍落度不合格的,可由现场搅拌站现场负责人处理。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。成孔下放钢筋笼后开始要混凝土,确保混凝土自出机至灌注完成时间不超过初凝时间。同时要求搅拌站现场设管理人员,处理好各项混凝土相关问题。
(3)混凝土灌注过程中, 需保证钢筋骨架不发生倾斜、位移, 如发现骨架上升时, 应立即停止提升导管, 使导管降落, 并轻轻摇动使之与骨架脱开。
(4)在灌注混凝土过程中,应设污水泵及时排浆防止泥浆漫出, 确保文明施工。
(5)混凝土浇注应做混凝土强度试块,每一百方混凝土不少于一组试块。试块拆模前在20±5℃、相对湿度大于90%的条件下进行养护,达到拆模强度后立即拆模,送往现场标准养护室标准养护。
(6)混凝土施工完毕后,应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。
(7)做好并收集整理好各种施工原始记录, 质量检查记录等原始资料, 并做好施工日
志。
(8)灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖,并作明显标识,避免人员坠入孔内。砼初凝后8小时内将空孔部分用粗砂或者现场的粘土回填。
(9)混凝土浇注方法:结合本工程实际情况及场地条件,原则上均采用罐车到场直接灌注,对于地面条件较差的,行进路线采用垫石子或铺钢板的方法进行铺设,确保罐车行进畅通。对于混凝土车无法到达的部位需采用混凝土泵车进行混凝土灌注。
4.2基坑降水和排水
4.2.1降水方案分析
根据地质勘查资料分析,基础开挖遇地下水可能性很小,如遇地下水也仅为局部现象,且水量及分布面积均较小,因此采用明排方式即可排除。
4.2.2明沟及集水井做法
在基坑内坡底边缘设置排水沟,排水沟150×300×400mm (深),在每隔20~30m设一集水井,深基部分在角部设集水井,尺寸为300×300×1000mm (深),中间放Φ250无砂管,周边、井下填充集配砂石,用潜水泵放在滤水管内进行抽水。
4.2.3 预控措施
基础水位受地表渗水影响,水位高度呈动态变化。为防止在开挖时出现地下水位增高,影响开挖,大面开挖的基槽角部位置做集水井,集水井为300×300×1000mm (深),井底填级配砂石,并放置无砂滤水管内积水及时抽排。
4.3土方开挖施工工艺
4.3.2土方开挖施工测量 1)土方开挖平面控制测量
土方开挖测量之前,对平面加密控制桩点进行复核,合格后各桩点方可使用。
根据土方开挖范围、放坡尺寸、槽底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和槽底线。 土方开挖放线采用直角坐标方法。同时为了保证测量精度,承台、核心筒、 集水坑
等加深部位放线利用已有的控制网的桩点进行,不设引桩,需要计算加深部位和能够保证通视控制点的尺寸角度关系, 作为放线和复核的依据。
承台、核心筒、集水坑等局部加深部位可在加深部位外边线外1m 处设置临时控制桩。 开挖线用白灰水标识,开挖时从槽底线开挖,到标高后时依据基槽上边线修理边坡。
2)土方开挖高程控制
土方施工前,在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,对其进行复核,符合要求方可使用。
控制土方开挖标高,利用水平仪随时监控土方开挖深度,待边坡支护工作完成之后将标高引测到支护面上。并相互校核,校核后的较差不得超过3mm ,取平均值作为施工中标高的基准点,以此标高为依据,按照《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)要求挖槽底标高控制精度-50mm ,表面平整度20mm ,进行槽底清理。
4.3.3土方开挖施工方法
土方开挖采用反铲挖土机进行,基坑较深处采用分段分层进行开挖,分层厚度不大于2m ,为边坡支护创造条件。基槽土方机械开挖至基底以上200mm 后采用人工清槽。
1)开挖方法
所有土方开挖的每步深度的槽底线均需放出,开挖时沿槽底线开始进行,挖到槽底以后,人工修理边坡到符合方案要求的坡度。
按开挖平面图要求设置8米宽马道,该马道作为塔吊配件及起重机械下基坑通道。
2)人工清槽
机械挖土挖至基底上200mm ,在基础钎探验槽完成后,人工进行清槽,将土方清至设计基底。土方由坡道运出。
4.3边坡支护
4.3.1施工工艺
1)施工工艺流程
2⑴开挖:土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖,每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配,在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土,且混凝土达到要求强度以前,不得进行下一层深度的开挖。
⑵清理边坡:基坑开挖后,基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡,以达到设计规定的坡度。
⑶喷射砼基层时:修整坡面后,做20mm 厚的混凝土保护层。
⑷成孔:根据经验及现场试验,采用机械成孔。如出现边坡土体含水量较大,杂填土较厚,松散砂层等情况不宜进行人工成孔时,或成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时,上报有关单位,再进行处理。成孔后要进行清孔检查,对塌孔处应及时处理。
⑸置钉及注浆:在钢筋上设置定位架,保证钢筋处于孔中心部位,支架沿钉长的间距为2~3m 左右。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中,采用低压(0.3-0.4MPa )方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。压力注浆采用二次注浆法,并在钻孔口设置止浆塞和排气孔;注浆导管应先插入孔底,以低压注浆,同时将导管以匀速缓慢撤出,导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下,保证孔中气体能全部逸出。注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
⑹喷射混凝土面层:喷射混凝土时喷射顺序应自下而上,喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度,防止混凝土塌落。面层应分二次喷射,每次喷射厚度宜为50mm 。混凝土喷完后立即用塑料布和岩棉被覆盖,防止混凝土受冻 4.4施工监测
本工程基础施工时间长,应加强对建筑施工和周边环境的监测,以指导信息化施工,及时采取相应措施,防患于未然。故主要的施工监测有:土钉边坡的水平位移及水位动态监测。
4.4.1土钉边坡的水平位移
1)监测方法及精度要求
水平位移的观测点使用全站仪进行观测,在基坑边坡上口设置观测点,用全站仪对已设置的观测点进行观测,测算出该点坐标,每次测算结果,均与第一次测算结果进行比值,计算出各个观测点的水平位移。
2)观测点的布置
土钉边坡坡顶散水上的中间部位设立变形点。变形点做法为在坡顶预埋铁件,定出控制点。变形点沿坡顶每间隔20m 做一观测点。
3)观测周期的确定
在土方开挖前,记录各观测点的初始数据。基坑开挖过程中每一步土方开挖都应观测,每天二次,基坑开挖完7天后,可由每天二次到两天一次,开挖完成15天后且当连续三次观测位移值累计增加量不大于2mm 时,每周观测一次。在基坑回填工作完成后停止观测即可认为边坡已经稳定。该边坡的位移量报警值取基坑深度的3‰。
4)观测记录及信息反馈
调查原场地及施工期间基坑周围有无原始裂缝和异常,视情况作记录或照相存档;位移及沉降观测数据记入汇总表,发现变形值较大或发生突变时,需及时分析原因并采取相应稳妥措施。
5)注意事项
每次观测应用相同的观测方法和观测路线;观测期间使用同一种仪器,同一个人操作,不能更换;对有地下管线的边坡进行重点观测。
第五章 质量保证体系及保证措施
5.1质量目标
工程质量目标:所有分项工程的合格率为100%。
5.2工程质量保证体系
本工程工程质量监控由项目部直接管理。现场经理部成立以项目经理为第一质量负责人、项目总工负责下的全面质量管理小组,配齐质量管理人员,在业主、监理、质量监督部门的监督指导下,形成一个全员、全过程的质量管理体系。
详见【质量管理流程图】。
质量管理体系图
5.3工程质量控制
开工前安排所有参施人员认真学习施工规范、工艺标准、设计要求和施工方案。认真做好对施工人员的技术交底,对所有桩位进行编号。并对参施人员进行质量、安全教育。严格按照施工工艺流程及有关技术要求施工,各道工序的控制都必须有质量员检查。整个支护桩施工过程中的资料应齐全详尽,由资料管理人员负责整理。
5.3.1支护桩成桩质量控制保证措施
成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌注,要求对以上各项进行认真检查和填写质量检查记录;并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件,制定预防及处理措施。
1、孔深及孔径控制
要经过施工员用重锤测绳测量孔深,质检员检查,保证桩长满足设计要求;
孔径控制主要通过钻头直径检查并用孔规检查孔径及垂直度,孔规直径比设计桩径小2cm 。
①预防孔深不足的措施
a. 吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁;尽量缩短成孔至浇注混凝土的间隔时间。
②防止坍孔和缩孔措施
a. 根据不同的土层采用不同的护壁支撑措施;
b. 当产生缩孔时,及时发现,对其修补。
2、垂直度控制
一般措施:
①. 保证施工作业面平整、压实(挖孔前对钻杆垂直度进行检定);
②. 挖孔过程中的垂直度采用水平尺控制,随时纠偏;
③. 护壁底一定保证坐落在稳定的土层上。
3、桩体标高控制
测量支护桩作业面上标高,确定孔深,保证桩底标高,桩顶标高通过设定位筋,辅助量测标高的方式控制,以确保桩标高的准确。
4、钢筋笼安装位置控制
①. 吊放钢筋笼入孔时,对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁;
②. 钢筋笼加焊吊点,确保吊装稳固,如吊点位置钢筋笼强度不够,应在吊点位置绑沙杆或方木;
③. 为防止钢筋笼位置偏差,在钢筋笼主筋上,每隔4.0m 左右设置一组4个钢筋保护层支架(或混凝土垫块),钢筋笼顶第一道加劲筋部位设置一道,以此保证钢筋笼居中和要求的保护层厚度。
5、混凝土灌注标高控制
混凝土灌注采用混凝土罐车直接浇注或泵送浇注,灌注过程应勤测勤量混凝土上升面高度,用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高50cm-80cm 即可,并认真填写灌注记录。
6、断桩的预防及处理措施
1. 首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制,○并经常检查、测试坍落度,防治导管堵塞;
2. 钢筋笼主筋要焊平,以免提升导管时,法兰挂住钢筋笼;提拔导管时要经过测算,○
防止导管脱离混凝土面;
3. 浇注混凝土要连续浇注,供应混凝土中断时间不得超过30分钟; ○
4. 当有断桩出现时,采用水泥压浆处理或补桩处理; ○
5. 补桩:必须经甲方以及设计部门同意。 ○
7、做好质量控制记录
挖孔过程中做好地质记录,以便核实设计是否符合地质情况,如发现问题及时通知甲方、设计、监理和上级管理单位。并做好其它质量控制记录。
5.3.2钢筋工程质量控制保证措施
⑴钢筋笼的固定圈模具统一加工,以保证截面尺寸准确;
⑵钢筋笼的骨架在现场加工,加工厂应平整,以保证钢筋笼的直顺度;
⑶钢筋笼运输、吊装时用专用的运输架、起吊架,保证钢筋笼不弯曲、扭转; ⑷钢筋笼加工成形后及时组织验收,并做好标识,防止混用。
5.3.3混凝土工程质量控制保证措施
⑴做好混凝土随车小票的记录, 标明搅拌时间、出场时间、进场时间、浇筑时间和浇完时间;
⑵对商品混凝土坍落度要做到每车检查,并做好记录;
⑶混凝土严禁自己随意加水,如混凝土坍落度不符合要求,不得使用在工程上,坚决退场;
⑷冬季施工时还应做好混凝土浇注前的测温工作,确保混凝土浇筑温度不低于5℃。
5.3.4施工材料质量保证
⑴所有进场材料必须具有出厂合格证和相关材质证明;进场后及时做复试,并按规定做有见证试验,合格后方可使用。
⑵砼要有配比通知单,并按规定做相应组数的试块,送交指定部门进行测试。 ⑶对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。
5.3.5施工试验
⑴. 砼试块:每浇筑100立方混凝土,试块不少于一组,根据商品混凝土中碎石最大粒径选用试模10X10X10cm 3,试块在试模中养护36小时后,取出用墨汁在试件上注明试件编号,日期,部位,送试验室进行标养,做28天强度试验。
⑵. 钢筋验收与取样:从每批钢筋中按规范进行取样,分别进行拉力和弯曲试验,如一项试验结果不合格,应取双倍做各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品,及时办理不合格手续。
⑶. 钢筋焊接应及时做好焊接试验。
5.4工程质量检验标准 5.4.1灌注桩质量评定标准
灌注桩质量控制标准
说明:上述标准均参见相关规范及设计要求,如有偏差,原则上按较高标
准执行。
第六章 施工技术资料管理
6.1编制标准
⑴根据信阳市有关规程的规定进行收集; ⑵资料齐全、真实、字迹清楚; ⑶表格使用正确,填写格式符合要求; ⑷签字手续齐全,横、竖向交圈; ⑸及时收集整理,分门别类装订组册。 6.2施工技术资料收集整理要求
⑴施工技术资料必须随施工进度及时完成,工程竣工后其所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠、补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如:原材及构配件检验资料、砂浆和混凝土配比单等应在施工使用前提供,经技术人员确认后方准使用;
⑵分包的工程在签订承包合同时,应由资料员向承包方书面通知该项工程所应汇集的技术资料内容、要求、提供时间等,承包方有责任按要求提供完整的技术资料供发包方汇总;
施工技术资料管理体系图
⑶资料收集整理由技术人员和资料员共同进行,每月分两次进行资料检查,第一次每月的10号以前,主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次25日以前,检查本月资料的完成和整理情况。并以此为准作资料月报表报单位技术质量部进行评比;
简体字,要用碳素笔书写,作到内容齐全,指标数据清楚,签字盖章清楚有效,日期与实际吻合;
⑸所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管,其它人员不准擅动,资料借阅要登记、签字,用毕归还,防止保管不善丢失、破损、腐蚀。
⑹资料编写份数要求:暂定公司一套(原件),甲方一套(原件),监理单位一套(复印件)。
6.3施工技术资料保证措施
本工程规模较大,时间紧,对技术资料要求严格。要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制,并在施工现场指定专人负责技术资料工作。
施工过程中应提前报验,待监理及相关单位验收合格并签字确认后方可进行下道工序,不得因赶时间、相应工序位完成报验的情况下既进行下道工序的施工。同时施工过程中的有关记录应详细并确保真实。
为确保施工过程中施工记录的详尽准确无误,设专人对一桩一表及混凝土浇注记录等工作进行记录,作业队主要由其技术人员记录完成,管理人员记录由现场质量进行记录并上报,由技术进行收集整理、录入电脑等工作。同时为保证所记录表格的质量,记录前首先对记录人员及操作人员进行交底,一是让其明白施工流程,二是明白表中项目应如何填写,而且施工过程中旁站监理也会对记录进行监督审核。对于施工过程中出现异常的,要如实记录异常情况(例如设备损坏停钻、堵管等)。记录后由技术员进行检查,并及时组织上报(当日成桩于次日上午9:30之前上报),从而保证施工资料记录的详尽和准确无误。
施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度,各施工部门应明确责任,各负其责,互相配合,积极主动完成资料汇集、编写工作,防止相互推诿、扯皮,对在资料管理工作中玩忽职守、不负责任,造成资料缺项、丢失、损坏的,按公司有关规定给予处罚。
明确技术资料管理人员职责
⑴. 技术负责人:对整个工程施工技术资料负领导责任,协调各部门关系,经常督促、指导技术资料的编制收集,每周组织有关人员进行技术资料自查,工程完工后,组织编制竣工档案;
⑵. 专职资料员:认真学习、熟悉有关规范和规定,对各部门移交的资料及时整理、编目、装订,并妥善保管。经常与技术部门保持联系,每周按要求参加自查,并汇总问题上报技术质量部。迎接公司检查,对检查中提出的问题及时督促整改。参加竣工资料的编制,负责有关技术资料对外协调工作;
并及时将资料交资料员保管。工程完工后,参加竣工档案的编制工作;
⑷. 试验、测量、质检、材料、工长等相关人员:应结合本专业规范、规程,并参照施工组织设计及技术交底,及时提供符合要求的技术资料。
第七章 安全保证体系及保证措施
7.1安全管理 7.1.1安全管理方针
坚持“安全第一,预防为主”的安全管理方针,确保员工生命安全。 7.1.2安全生产目标
确保无重大工伤、伤亡事故,轻伤频率小于10‰,无重大机械设备安全事故,无火灾中毒事故,施工现场安全生产达标100%。 7.1.3安全组织保证体系
针对本工程,以项目经理为首,由现场经理、安全负责人、项目总工,各方面的管理人员组成安全保证体系,见图:
项目经理部安全保证体系图
7.2 安全施工技术措施
1. 本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任,各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
2. 进入施工现场人员一律戴安全帽,对施工人员加强安全施工的教育,定期进行安全检查。
3. 为防止进出施工现场的机械设备在马道上出现打滑、侧翻、甩尾等安全隐患,施工前对机械司机进行安全教育,进出马道时保证在马道中心位置行驶,避免在马道上出现会车现象,在雨期施工中尽量避免机械设备在马道上行驶。
4. 在施工前先全面检查机械,发现有问题时及时解决,检查后要进行试运转,严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求,由专人负责,并加强机械的维护保养,保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
5. 机械施工时危险区域严禁站人;钢筋笼起吊必须捆牢固,吊装就位时,起吊要慢,有专人指挥吊装,吊钩下方不得站人。
6. 机械司机,在施工操作时要集中精力,服从信号指挥,不得随意离开岗位,并注意机械运转情况,发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒。
7. 钢筋加工前由负责钢筋加工的负责人对加工机械(切断机、弯曲机、电焊机等)的安全操作规程及注意事项进行交底,并由机械技师对所有机械性能进行检查,合格后方可使用。
8. 多人合运钢筋,起落、转停动作要一致,人工传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
9. 加工好的钢筋笼堆放整齐,禁止在骨架上攀登和行走。 10. 挖孔时应对准桩位,保证垂直度。
11. 成孔后,未浇注混凝土前及成孔后带有空孔桩位,必须将孔口加盖板保护。 12. 电工、电焊工、起重司机、信号工、机动车辆司机,必须持有特种作业操作证方准上岗。
13. 项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育,做好施工前的安全交底,负责人、班组长或工人均不得违章指挥和违章作业,并服从企业安全部门人员的管理。
14. 施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”
和执行现行的一切安全生产的法规和制度,信守安全生产责任协议,认真落实本规定的要求。
15. 施工期间,安全员全面负责安全监督工作,发现不安全因素,随时排除,并采取有效预防措施。
16. 夜间施工应有足够的照明。
17. 未及事项均应按有关操作规程执行。 7.3现场安全防护要点 7.3.1灌注桩施工安全防护
⑴设备行走注意安全,机械施工时危险区域严禁站人;钢筋笼起吊必须捆牢固,吊勾下方不得站人;
⑵成孔时注意泥浆护壁,防止泥浆流失造成塌孔,发现异常及时通知相关人员处理;施工人员立即撤离;
⑶钢筋笼起吊前必须检查吊点的焊接质量,焊接不好的不准起吊,应重新焊好再用;钢筋笼笼口第一道吊点,必须用双箍筋加强并焊牢;
⑷安装钢筋笼的汽车吊起吊离开地面时,要控制好起吊速度,防止钢筋笼摆动伤人;
⑸施工现场内机械工作时应有专人指挥,特别是商品混凝土罐车倒车时一定要派人指挥,以防伤人;
⑹施工过程中需对孔口进行加盖保护,成孔后及时用钢筋网格箅子盖住,防止人员跌入孔内,并在混凝土初凝后用粗砂或粘土回填,确保安全。 7.3.2现场用电安全防护
⑴所有的电气工作都必须由合格的有经验的电工进行。电器开关箱、柜应该锁好,以防未经许可的人员起动;
⑵操作者应经常检查所用的设备和电路,所用的电器设备都应有可靠的接地和接零保护;
⑶现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
⑷本现场的所有供电线路保护零线的设置应符合JGJ46-2005的要求; ⑸各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器,漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA ,动作时间不大于0.1秒。末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制,
不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备;
⑹电线应被架高至少离地面2.5米高,电线跨过道路应最少4米高,否则应加以保护不受破坏;
⑺在变电站、开关箱、头顶或地下有电缆等危险地区,应设置诸如:“有电危险”,“严禁入内”等警告标志或标牌。
⑻施工现场所有的手提电动工具,如振捣棒、砂轮机等,应配备有漏电保护器以防止工人被电击伤。
⑼开关箱柜应安装在靠近工作区附近。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量,严禁超负荷使用;
⑽电焊机露天使用必须有防雨、防潮措施。
第八章 文明施工及环境保护措施
(1)施工现场做到清洁整齐并经常清理,基本无积水、无垃圾。
(2) 按现场各部位使用功能划分区域,建立文明施工责任制,明确管理负责人,实行挂牌制,所辖区域有关人员须健全岗位责任制。
(3) 水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放;如露天存放应采用严密苫盖,运输和装卸时防止遗撒和飞扬,以减少扬尘。
(4) 现场施工临时水电设施专人管理,无长流水、常明灯现象。 (5) 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清。 (6) 施工现场不乱堆垃圾和余物,应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运;外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。
(7) 加强机械设备的保养和维修,遵守机械安全操作规程,做好安全防护措施,保证机械正常运转;经常保持机身及周围环境的清洁。
(8) 保证各种机械设备的标志明显,编号统一。现场机械管理实行挂牌制,标牌内容应包括设备名称管理责任人及安全管理规定和操作规程。
(9) 临时用电设施的各种电箱摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定,并做到整齐简捷,严禁乱扯乱拉。
(10) 施工所需的材料、机械(如钢筋笼及钢筋加工厂、钻机、吊车)必须按要求进行放置。现场堆料要分种类、规格堆放整齐,不准长期占用公共循环道及妨碍交通。 (11) 钻孔产生的泥渣(浆)装入专用密封车内方可外运,防止泥浆遗洒在公交道路上。施工过程中也可采取在现场短期晾晒运出现场。
(12) 车辆出场前,在门口洗车池冲洗,同时设专人洗净车轮及车帮上浮土,大门外铺设草帘,吸收车轮泥垢,避免遗撒,污染环境。
(13)工人生活区设在施工现场东侧,为确保生活区整洁卫生,要做到以下几点: 1)宿舍通风良好,做好防止蚊蝇滋生,防止蚊蝇传染疾病等工作; 2)定期检查食堂卫生,防止食物中毒;
3)食堂饮事员、管理员定期检查身体,防止传染病发生; 4)餐具、洗漱用品实行统一管理,定期消毒;
5)伙房内要整洁,炊具用具必须干净,无腐烂变质食品。
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2011年02月10日