如何创新加强设备维护保养工作

如何加强设备维护保养

在公司奋战一百天，迎接挑战，共度难关活动中我们将坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化巡检、点检管理，全方位开展设备维护达标活动。提高设备的运转率和出力率，为各项指标超历史，管理上水平提供保障。

强化基础，确立标准，建立机制

设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，必须进行量化，以设备停机率为重点，确立考核指标，量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化考核内容，每月对各项完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有流程标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。为实现“三化”目标打下坚实的基础。 管理日常化，维护保养经常化

在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去：

收集现场检查信息、相关部门信息要求、具体生产线反映情况等内容

列出检修内容及相关要求

策划检修时间和人员分配

单列并分头准备物件材料、工器具等

检修前召开检修工作要求碰头会

实施检修和过程确认工作

试车运行调整

继续跟踪完善

检修评估，整理资料

使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作有效性和经常化。

第一、以责任区形式开展“包机组活动”。依据生产条线和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由包机人员组成的包机小组。开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。

第二、开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，我们在实际工作中开展设备故障状态检测活动，成立由技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析（例）并制定处理预案。同时，工区成立设备故障状态分析小组。负责各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，从而取得较好的效果，有效的改

善设备技术状况。

第三、抓“三级四检”降低设备故障。

“三级”是装备部、保证工区、班组对设备的三级检查。四检是装备部的月检；保证工区的周检；设备专业管理人员抽检和维修工的日检；定期的人员点检。在“三级四检”中，工区的专业管理人员每天到现场，对工区设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。设备管理人员和维护保养人员在巡检（例）中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。相关部位进行专门的计划点检解决隐蔽隐患。

第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。

润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑中我们主要抓了三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；二是，在小组设立固定的润滑站，配备和完善了润滑工具。润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是融入考核制度。由三个方面落到实处，避免因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故，同时油使用量同比下降10%。

第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。 为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执

行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备性能不达标不交。主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。从而使加班费、出租费控制下降40%

第六、做好生产空隙性的设备维护修理工作

生产空隙性设备维护修理工作是指利用生产过程中的空档时间，如调料、停车吃饭、等料、交接班的时间，所采取的对设备的维护修理工作。

生产空隙性设备维护修理工作内容主要是针对定期保养工作内容 中规定的小工作量条款，和处理一些已知的小故障或更换一些已经做好的配件。该工作时间虽然较短，但若能坚持做，一方面累积起来能少占用许多生产时间，更重要的是设备基本的正常维护得到了保证。

生产空隙性设备维护修理工作责任人为组长。

强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果

在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，针对现场，设备周围，小组，泄漏点等进了整顿和治理，认真搞好日别管理，使环境和能耗做到达标。 强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障

企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，要坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展 “查、摆、找”和“整、治、升”活动，力争做到，认真执行，同时加强技术人员的岗位要求与考核。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。我们将以小组为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。

不仅如此，我们还要积极挖掘他们的创新能力。积极指导并鼓励他们思考提升设备质量、产能、降低能耗等的改进性维修及精品课题项目。同时发挥技术人员的技术能力及管理能力，积极投身到工区未来稳定发掌的各大项目，指引他们从项目负责人入手，强化管理意识，不断提升自身的能力，为全面超目标打下坚实基础。

在设备的管理和维护保养中，认真重视与否是关键。希望我工

区各级责任人在这次活动的带动下坚持长效，齐抓共管，全方位建立现场服务意识，把设备的计划维护保养工作列入管理的重要日程，策划好，组织好，落实好，评估好；真正使这些具体工作落实到位，设备维护保养取得圆满效果。

01工区 2010-3-15