智能循环压浆说明
预应力智能循环压浆系统组成
预应力智能循环压浆系统由高速搅拌机、低速搅拌机（储浆桶）、压浆泵、电控箱、仪表箱、空气压缩机、数据监控电脑组成。
1.高速搅拌机：可将加入的水、水泥、压浆剂进行高速搅拌，确保在规定时间内将浆液搅拌均匀（满足JTG/F50-2011《公路桥涵施工技术规范》中规定，即搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内）。
2.压浆泵：压浆连续，压浆过程中不产生气泡且压力稳定。
3.低速搅拌机（储浆桶）：储存浆液并低速搅拌，保证浆液的均匀性和流动性，500L的容量能保证压浆过程的持续性。
4.电控箱：配备触控屏，可自动或手动控制设备，控制界面友好，操作简单。
5.仪表箱：采集压浆过程数据。
6.空压机：为各个气动装置提供动力。
7.数据监控电脑：实时监控压浆过程。
预应力智能循环压浆系统特点
1.浆液水胶比的检测
系统根据加入物料（水、水泥、压浆剂）的重量自动计算浆液水胶比，只有当浆液水胶比在合格范围内时才能（自动）排入储浆桶。（符合公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011，浆液水胶比应为0.26～0.28）。
2.浆液持续性循环排除管道内空气
循环系统使浆液形成循环回路，持续循环带动管道内空气排出。加大压力的浆液可将孔道内杂物排出，消除压浆不密实的因素。
3.精确调节和保持压浆压力，在持续恒定压力状态下确保管道压浆充盈度
通过仪表箱内的监测仪，对压浆管道内的压力数据进行监测，控制系统根据实时反馈的数据对压浆泵进行调节控制。保证沿途压力损失后管道内压力仍满足规范要求的最低压力值（符合公路桥涵施工技术规范（JTG/F50-2011）“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5～0.7MPa•••关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5分钟”）。
4.规范压浆过程，真实记录压浆质量
通过计算机程序控制完成压浆工作，避免人为操作、环境等因素对压浆质量的影响；检测系统精确监测浆液的水胶比、压浆压力、稳压时间、流量等各项数据，切实满足规范与设计要求。计算机自动记录压浆全过程的数据。 智能循环压浆于传统压浆工艺对比
传统压浆工艺是人工操作压浆设备进行压浆，这种工艺存在的问题：
1.压浆用浆液的水胶比不可控，施工现场往往为改善流动性而肆意增加用水量，这必然会导致水量过大而形成空洞。
2.管道压浆不充盈。不密实；压浆施工现场压浆压力施加随意，未能在全管路形成有效压力和保持一定时间稳定，仅靠浆液自流不能保证压浆质量。
3.对压入管道内的浆液量不能准确计量。
4.封锚不密实，锚头渗水漏气，采用真空辅助压浆时，难以形成规定要求的负压，压浆效果较难达到公路桥涵施工技术规范JTG/F50-2011的要求。
5.压浆记录混乱，可信度低，真实的压浆质量难以掌控。
我公司生产的预应力智能循环压浆系统能够对压浆全过程进行自动化控制和监测，有效解决上述问题，确保施工质量，是目前国内外压浆质量控制最先进