防水混凝土

地铁工程防水混凝土质量控制

摘要：介绍地铁工程防水混凝从施工准备、施工过程，以及施工验收各个阶段的质量控制要点

关键词：地铁工程、防水混凝土、质量控制

1、前言

现目前地铁工程对防水质量要求都很高；施工过程中如何进行质量控制确保结构防水符合设计及规范要求非常重要。其实地下工程防水施工最关键的部分在于混凝土结构自防水，只要在过程中控制好防水混凝土施工防水质量控制就是成功的。以下就对防水混凝土质量控制进行简单的阐述。

2、技术要求

混凝土的防渗等级一般设计要求，工程埋深为10～20m时，抗渗等级不小于P8；工程埋深20～30m时，抗渗等级不小于P10。

车站主体、人行通道及区间机电设备集中布置等位置的防水等级为一级，结构不允许渗水，结构内表面无湿渍。车站风道、联络通道隧道防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000；任意100 m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。

裂缝控制：迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不得有贯穿裂缝。

3、材料

严格按照规范要求对所有进场材料送检，待检查通过后方可投入使用。各种材料具体指标如下：

3.1水泥

水泥应采用泌水少、水化热低的硅酸盐类水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸

盐水泥，其强度等级宜为42.5 MPa，不得低于32.5MPa；在受侵蚀情况下，按照相关设计及规范要求使用相应的水泥。

3.2细骨料

细骨料应采用中粗砂，其含泥量≤2.0%，细度模数为2.6～3.2；泥块含量≤0.5%，氯离子含量≤0.02%，SO3含量≤0.5%；货源的碱骨料反应试验合格；不得使用海砂。

3.3粗骨料

采用的粗骨料级配必须良好，应为连续级配，最大粒径不宜超过40mm，不得使用单粒级石子；含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%，压碎指标不大于10%，针片状颗粒含量≤5%，SO3含量≤0.5%；货源的碱骨料反应试验合格。

3.4矿物掺料

优先使用优质粉煤灰、磨细矿渣粉。矿物掺料中应不含放射性物质、可溶性（包括可升华而释放的）有毒物质或对混凝土性质有害的物质，并应有相应的检验证明；掺料应有生产厂家出具的产品检验合格证书，其技术条件应符合国家有关规定。

3.5外加剂

外加剂应采用混凝土防水密实剂。外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重量的0.02％；高效减水剂的减水率不低于18%，且硫酸钠含量不大于减水剂干重的15％；外加剂的收缩率比不应大于100%；在满足混凝土性能要求的前提下尽可能减少密实剂用量。

3.6拌和用水

一般应采用生活用水，如使用地下水，应按规定的项目（PH值、不溶物、可溶物、氯离子含量和SO3含量等）进行检测，各项指标符合《混凝土拌合用水标准》后方能使用；氯离子含量≤200mg/L；不得使用海水拌制混凝土。

4、配合比

根据设计及规范要求编制适用的混凝土配合比，并上报监理审核，通过后方

可投入施工。防水混凝土应采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制，水泥用量不得少于300 kg/m3，掺有活性掺和料时，不得少于280 kg/m3，水胶比不得大于0.45。抗渗试验时，其抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa。抗压强度试验时，除满足设计强度要求外，其强度值不得超过设计强度值的60％。

5. 拌和

严格按照监理工程师批准的配合比进行混凝土拌和，并应事先做好水泥与外加剂的适应性试验，掌握气温、运距等因素对坍落度损失的影响，以便控制混凝土出罐坍落度，保证现场泵送。

6.运输

拌合站要根据混凝土到达现场的运送时间、浇注工程量等因素确定搅拌车数量及运输周期，并制定发生意外情况后，防止出现现场停止施工的应急措施。 混凝土出场前需进行坍落度及目视检查，发现有不符合要求等情况应立即调整。如遇意外情况混凝土已初凝，应予以报废。应做好混凝土出机坍落度和浇灌时的坍落度、出机时间和到达工地的时间等记录。严禁在运输过程中往混凝土中加水或减水剂。施工前做好施工调配计划，防止混凝土运输车长时间暴露在阳光下，必要时要进行喷水降温，泵管可用湿棉毡或其他隔热材料包好，在炎热的气候条件下，最好多采用夜间施工，以降低混凝土入模温度。

7、 混凝土浇注

钢筋、模板等工序完成后，应及时办理隐蔽验收手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿墙处必须做好防水处理。

7.1混凝土入模温度不宜大于28℃，也不宜低于12℃。同时入模温度以温差控制，混凝土的表面温度与大气温度的差值不得大于20℃。混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于20℃，测温点的布置应兼顾各个部位并具有代表

性。

7.2必须在确保围护结构表面完全无渗漏的条件下浇筑侧墙混凝土。主体结构纵向施工缝间距不宜大于12米，并应在柱跨的1/4～1/3范围内设置。

7.3墙体水平施工缝应留置在高出底板顶面不少于300mm的部位，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凹缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加钢板橡胶止水板（墙厚小于30cm）；垂直施工缝宜做成企口缝，并用钢板橡胶止水板处理垂直施工缝，施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

7.4 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比混凝土去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步高度为40cm，以后每步浇筑≤50cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过2m，要用串桶、溜槽下落。

7.5应使用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板移位。严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

7.6合理安排施工段，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇灌完毕，不允许有施工冷缝；混凝土的振捣要密实、符合混凝土施工技术规范。

7.7采用混凝土垫块、钢筋支架等措施作为混凝土保护层时，保护层厚度要符合设计要求，迎水面不允许用定位夹，由于钢筋保护层厚度与钢筋的耐蚀年限有直接关系，故相应的施工措施必须得力。在施工中要采取措施防止钢筋位移，浇灌混凝土板时应搭设独立脚手架扳，防止施工人员在钢筋上踩踏。

8、 养护

8.1 混凝土浇注完成后，模板面需浇水保湿至拆除模板为止。拆除底模时混凝土抗压强度应达到规范要求的强度，侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。

8.2所有暴露于大气中的新浇混凝土工程在模板拆除后，必须采用水喷淋系统及时进行养护，养护期不少于14d；在养护期内混凝土构件要保持湿润。不得用海水进行养护，如用井水，其温度与混凝土表面的温度差不得超过15℃。混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于20℃。

8.3每次混凝土浇注必须做一组试块进行现场同条件养护。

总之，随着建筑行业的不断发展，地下工程防水领域规范化建设会越来越完善，遵循国家标准规范，严格执行强制性条文标准，是保证地下工程防水的关键。