螺纹预紧力分析
1、 螺纹预紧力计算
预紧力矩M t =K ⨯P 0⨯d ⨯10-3N ∙m （1.1）;
P 0=σ0⨯As As =π⨯ds 2
4 ds =d 2+d 3
2 d 3=d 1-H 6
σ0=(0. 5~0. 7) σs
K：预紧力系数 d:螺纹公称直径
P 0：预紧力 As:应力截面积 d1:外螺纹小径 H:螺纹原始三角形高度
d 2:外螺纹中径 d3:螺纹的计算直径
H ：螺纹牙的公称工作高度 σs ：材料的屈服极限N/mm2
K值表
σs 值表
通过公式(1.1),预紧力矩的大小与螺纹摩擦表面状况、材料、螺纹牙形等有关。对于摩擦表面状况的量化，采用预紧力系数K 。K 的取值与加工处理情况以及润滑等情况有关，表面越有利减小摩擦，K 值越小。预紧力大小与材料、螺纹牙形有关；预紧力计算用 σ0为材料屈服极限的0.5-0.7; 螺纹牙形影响应力截面积大小。
CAK6136C 机床主轴选用锁紧螺母，前锁紧螺母M 85⨯1. 5⨯6g ，后锁紧螺母M 68⨯1. 5⨯6g ，材料为45#，屈服强度为≥355MPa ，抗拉强度600MPa 。目前，主轴装配时预紧力矩，前锁紧预紧力矩为250N ∙m ，后锁紧预紧力矩为150~200N ∙m 。根据公式（1.1）得到P 0=M t N -3K ⨯d ⨯10，求得预紧力P 0前=0. 085⨯0. 24≈12. 25kN ，250
P 0后=150~200≈9. 19~12.25kN 。 0. 068⨯0. 24
2. 轴承
2.1轴承结构分析
轴承一般由内圈、外圈、衬套（内衬）、滚动体等部分组成。轴承工作时，内圈（外圈）固定，滚动体旋转滚动，与内圈、外圈以及衬套摩擦。滚动体滚动越容易，摩擦越小；反之越大，形成摩擦热，随着转动进行，摩擦加剧，影响轴承寿命。
2.2轴承摩擦热
1) 润滑 润滑剂要适量，过多过少都会对轴承运转产生影响。过多会使得轴承滚动体运转空间狭小，使在轴承内部压力过大，过少润滑不充分。采用润滑脂在一定程度上可以吸热，给轴承降温，润滑脂由固态转为液态，同时要求密封较好，保证润滑剂不泄露。
2) 游隙 轴承在运转过程中，游隙小，使得轴承各摩擦面正压力增大，摩擦热功率增大。为轴承发热的主要原因。
3) 安装形状 轴承安装过程中，使轴、轴承座等同轴度不好，轴存在变形应力，跳动大，局部摩擦大。
4) 转速 单位时间内转速越大，发热越快，越容易烧化。
5) 连续运行时长 时间越长，发热越多。
6) 清洁 内部颗粒硬度大，破坏轴承内部结构，使得摩擦面粗糙，增大摩擦。
3．CAK6136C 床头箱主轴结构分析