暗挖隧道二次模筑衬砌施工工艺标准

暗挖隧道二次模筑衬砌施工工艺标准

1. 适用范围

本标准适用于暗挖隧道二次衬砌结构的施工。

2. 施工准备

2.1 材料

2.1.1 预拌混凝土：与预拌混凝土厂家签定供应合同，混凝土质量必须符合现行国家规范、标准及设计文件的要求，进场时应对混凝土质量进行严格检查验收。

2.1.2 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求，钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况时，还需做化学成分检验。钢筋外表应无老锈和油污。

2.1.3 加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量，外加工钢筋应有半成品出厂合格证。

2.2 机具设备

2.2.1 机械：电葫芦、混凝土运输车、混凝土输送泵、空压机、注浆泵、电焊机、钢筋弯曲机、切割机、卷扬机、轴流风机、振捣器、全液压模板台车。

2.2.2 工具：刮杠、木抹子、铁抹子、手推车、尖锹、照明灯具等。

2.3 作业条件

2.3.1 隧道应有良好的通风和足够的照明装置。

2.3.2 隧道防水层已验收完毕。

2.3.3 模板台车或定型模架已验收合格。

2.4 技术准备

2.4.1 熟悉施工图，编制施工方案，已报监理单位审批，并对有关人员进行技术交底。

2.4.2 对预拌混凝土供应厂家合同已签订，并进行书面技术交底。

3. 操作工艺

3.1 工艺流程

3.2 操作方法

3.2.1 基面清理、测量放线：将底板防水保护层杂物清理干净，然后放线弹出二衬两边墙位置线、底板控制线，控制点间距不大于5m，不得用铁钉或短钢筋，以免扎坏防水层。

3.2.2 底板钢筋绑扎

3.2.2.1 底板钢筋保护层及定位控制：受力钢筋为双层布置时，底层钢筋保护层采用砂浆垫块控制；双层钢筋之间采用马凳控制保护层及定位。

3.2.2.2 受力钢筋的接头方式：受力钢筋的接头方式应符合设计要求。当钢筋直

径小于18mm时可采用绑扎连接；当大于或等于18mm时，宜采用焊接或机械连接。钢筋搭接长度应满足设计要求。

3.2.2.3 受力钢筋接头位置要求：

（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处；

（2）当受力钢筋采用焊接接头或机械连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，在受拉区不宜大于50%；当受力钢筋采用绑扎接头时，同一构件中相邻各受力筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），同一连接区段内，受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。

3.2.2.4 钢筋绑扎要求：

（1）钢筋绑扎搭接时，中间和两端共绑扎三处，必须在单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎；

（2）主筋与分布筋，除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎，绑扎点的铁丝扣成八字形；

（3）箍筋与主筋交叉点应全部绑扎；

（4）墙立筋与底板水平筋交叉点应全部绑扎，如悬臂较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支撑。对于位置有偏移的钢筋，按1：6倾斜调整到位。

3.2.3 底板混凝土浇筑及养护

3.2.3.1 混凝土浇筑前应在钢筋及马凳上采用脚手板搭设浇筑马道，以防钢筋变形。

3.2.3.2 混凝土宜采用输送泵浇筑，混凝土塌落度宜为100～160mm。

3.2.3.3 当底板厚度不大于500mm时，可采用斜面分层法浇筑，由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿板底向前推进，边振捣边用刮杠刮平，木抹子压实抹平，墙板节点钢筋较密，准备一些小钢钎人工辅助振捣。初凝前二次压面，以减少裂缝。

3.2.3.4 施工缝及变形缝处混凝土施工方法，见3.2.10、3.2.11条相关规定。

3.2.3.5 常温下混凝土浇筑后12小时内应及时养护，养护时间不少于14天。

3.2.4 拱墙钢筋绑扎：钢筋保护层应采用塑料卡子或砂浆垫块控制；受力钢筋为双层布置时，对于拱墙钢筋在两层钢筋之间设置“S”型拉结筋控制钢筋净距，拉结筋间距为1m，梅花形布置。钢筋绑扎见3.2.2 条规定。

3.2.5 模板支立：直墙模板可采用市政钢模板，其支架体系宜采用多功能碗扣式支架或满堂红脚手架；曲墙及拱部模板宜采用异型钢模板拼装，其模板支架体系可采用模板台车或定型模架与多功能碗扣式（或满堂红）脚手架连成统一整体，以增强其整体稳定性。

3.2.5.1 采用模板台车

（1）模板组装：

a.组装时，按拱顶、拱墙和下节模板顺序进行组装，并将模板侧放于平面上。 b.各节模板连接铰页穿上铰轴逐节连为一体。

c.每节模板应采用铰页连为一体后，各节连接板穿上螺栓并拧紧后，吊立于地面上。

（2）全液压模板台车为工厂加工，现场组装成型时，可以整体支立和整体拆除。模板台车支模前，先在底板结构上施工导墙，再铺轨。模板台车施工时，台车运载模板行至安装地点，伸出垂直液压缸，将模板顶升至安装标高以上30～

50mm，同时伸出左右水平液压缸将模板顶出，再用斜拉液压缸将下节模板顶出，当模板形成环型结构后，降落垂直液压缸，使模板落入安装位置并进行调试，位置正确后所有铰接处用螺栓拧紧，并与相邻模板连为整体。整段模板安装好后，加设水平横撑。

（3）拱部模板应预留10～30mm沉落量，拱墙模板应预留混凝土灌注及振捣口。

（4）安装拱墙模板及模板台车时，底板混凝土强度应达到设计强度的75%以上。

3.2.5.2 采用定型模架与脚手架相结合

（1）拱墙采用定型模架与脚手架相结合组装模板时，先搭设脚手架，后安装定型模架，定型模架与脚手架之间采用顶丝调整其位置的准确性。待调整完毕后，按拱顶、拱墙和下节模板顺序组装模板。对侧墙模板为防止混凝土浇筑时模板上浮，应设置地锚，用钢丝绳加固。

（2）拱部模板应预留10～30mm沉落量，拱墙模板应预留混凝土灌注及振捣口。

（3）安装拱墙模板及其支架体系时，底板混凝土强度应达到设计强度的75%以上，支架体系下部须铺设垫板。

3.2.6 拱墙混凝土浇筑：混凝土浇筑宜采用混凝土输送泵。混凝土塌落度要求：墙体：140～180mm，拱部：160～210mm。混凝土输送管的布置应尽量顺直，转弯处宜选用135°弯头，以减少管内阻力。

3.2.6.1 浇筑墙体混凝土前，底部先填以约50mm厚与墙体混凝土相同配比减石子混凝土，浇筑应水平分层、左右对称、连续进行。如必须间歇时应在前次混凝土初凝前灌注完上层混凝土。振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，不得遗漏。

3.2.6.2 浇筑拱部混凝土前，在拱顶处留一个φ200mm圆孔作为灌注孔，顶板（或拱部）300mm厚以下时灌注孔间距为10～15m，顶板（或拱部）300mm厚以上时灌注孔间距为5～10m。混凝土分层浇筑应左右对称进行，采用泵送混凝土，并配合附着式振捣器振捣，封顶时先以两端浇筑口进料，最后用中间浇筑口封顶，同时应按设计要求预埋注浆管，以备背后注浆。混凝土是否灌满可通过排气孔和端头模板的漏浆状态来判断，以避免混凝土过满超压，损坏模板支架。

3.2.7 模板拆除：模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑，达到拆模强度后，方可拆除。

3.2.7.1 采用模板台车脱模时，台车行至脱模处，伸出垂直液压缸和水平、斜拉液压缸与模板铰连接好后，收缩斜拉液压缸，将下节模板脱开结构，然后同时收缩水平及垂直液压缸。二衬结构最后施工完毕后，将整个模板脱模后运至安装地点，先将模板侧放于平面上，拆除各节点连接板的螺栓后，按下节模板、拱顶、拱墙顺序将铰页的连接轴拆下后，逐块拆除各节模板。

3.2.7.2 采用定型模架与脚手架结合时，拱部模板拆除应由跨中向两端进行，其步骤按：降下可调顶托，先拆除模板，再拆除定型模架，最后拆除脚手架。

3.2.7.3 拆模时对混凝土强度的要求：

（1）墙体模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，混凝土强度达到2.5MPa方可拆除。

（2）拱部模板：在混凝土强度符合下表后，方可拆除。

3.2.8 混凝土养护：拱墙混凝土终凝后及时喷水养护。必须保持混凝土在养护期间处于湿润状态，结构混凝土养护时间应不少于14天。

3.2.9 二衬背后注浆：根据设计要求，在防水层和二衬之间及环、纵向施工缝内设置有注浆管，在二衬混凝土浇筑完14d后应进行注浆，以加强防水。浆液为水泥净浆，采用泥浆泵注浆，先填后注，注浆压力控制在0.1MPa为宜。

3.2.10 施工缝：纵向水平施工缝中一般安设遇水膨胀止水条或钢板腻子止水带，环向施工缝中安设遇水膨胀止水条。其施工工艺要求如下：

3.2.10.1 施工缝基面凿毛、清理：混凝土强度达到2.5MPa后，对基面凿毛处理，剔除表面混凝土露出新茬，确保混凝土界面良好结合。立模前，基面要认真清理，做到无砂石、尘土等杂物；浇筑混凝土前对基面洒水湿润，但基面上不得有积水，如有积水用棉纱擦吸干净。水平施工缝在混凝土浇筑前要在凿毛的基面上铺一层厚30～50mm的与结构混凝土相同强度等级的防水砂浆。

3.2.10.2 遇水膨胀止水条安装

（1）在先施工的施工缝止水条安装部位预留木条（木条尺寸略小于止水条断面尺寸），后剔除，人工将施工缝处混凝土凿毛修理，并用钢丝刷清理钢筋上混凝土积渣，但不得将止水条粘贴处的槽口凿毛。

（2）止水条使用前先检查核实保质期，并在表面及切断口处涂刷厂方提供的缓膨胀剂，风干后待用。

（3）安排好相应施工段的结构混凝土灌注时间，止水条安装8h前停止施工缝处混凝土的养护，并采取措施防止水进入粘贴止水条的槽口。板、墙施工缝止水条于相应部位混凝土灌注前4h安装。止水条安装时，要用高压风吹干净贴面，用氯丁胶或湿固性环氧树脂均匀地涂刷在槽口基面上，风干后立刻粘贴止水条，并根据粘贴情况用水泥钢钉或膨胀螺栓辅助固定。

3.2.10.3 钢板腻子止水带安装。采用短钢筋制作卡子卡紧钢板腻子止水带并与分布筋连接牢固，钢筋卡子沿止水带方向每0.5m一道。钢板腻子止水带搭接长度不小于100mm。

3.2.11 变形缝施工：变形缝施工参见“暗挖隧道二次衬砌变形缝施工工艺标准”有关内容。

3.2.12 验收：填写各种质量检查记录表，报监理单位，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行质量验收。

3.3 季节性施工

3.3.1 雨期施工

3.3.1.1 现场钢筋的码放要用方木垫离地面，钢筋原材和钢筋成品加以覆盖，避免锈蚀。

3.3.1.2 在竖井上方搭设防雨棚。

3.3.2 冬季施工

3.3.2.1 防水混凝土冬季施工时的入模温度不应低于计算要求，养护宜采用综合蓄热法。

3.3.2.2. 商品混凝土运输和泵送过程中需要采取保温措施防止混凝土受冻。

4. 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 混凝土所用的水泥、外加剂等必须符合规范规定和设计要求。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：水泥及外加剂等检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.1.2 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 检验方法：检查配合比设计资料。

4.1.3 混凝土强度等级和抗渗等级必须符合设计要求，用于检查混凝土强度的试件和混凝土抗渗压力的试件，取样留置、制作、养护和试验应符合现行国家标准的规定。

4.1.4 现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。严重缺陷的划分按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中表8.1.1 的规定执行。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位签认后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、量测、检查技术处理方案。

4.1.5 混凝土的变形缝、施工缝、穿墙管道、埋设件等的设计和构造，均需符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.1.6 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.1.7 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、钢尺检查。

4.1.8 受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.1.9 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程规定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

4.1.10 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、钢尺检查。

4.1.11 模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求

时，混凝土强度应符合下表的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

4.2 一般项目

4.2.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。

4.2.2 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

注：1. 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

2. 混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

4.2.3 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。

检验方法：检查水质试验报告。

4.2.4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性质满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。

4.2.5 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

检查数量：每工作班检查一次。

检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

4.2.6 混凝土表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检查方法：用刻度放大镜检查。

4.2.7 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、检查技术处理方案。

4.2.8 模板安装应满足下列要求：

4.2.8.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

4.2.8.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构

性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

4.2.8.3 浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。

4.2.9 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.2.10 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查应不少于3件。 检验方法：观察、钢尺检查。

4.2.11 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查应不小于3件。 检验方法：钢尺检查。

4.2.12 钢筋安装位置尺寸的允许偏差见下表。

4.2.13 模板支立的允许偏差及检验方法见下表。

4.2.14 混凝土结构的允许偏差及检查方法见下表。

注：1. 本表不包括特殊要求项目的偏差要求；

2. 平面位置以隧道中线为准进行测量。

4.3 其他要求

留置结构实体检验用同条件养护试块，留置及检验方法参见现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录D中的有关规定。

5. 成品保护

5.1 在安装钢筋时应协调好各种预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不得随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。

5.2 对已安装完的钢筋应加强保护，避免直接踩踏，特别应注意负弯矩筋部位钢筋的保护。

5.3 底板钢筋安装完后，搭设施工马道作为浇筑混凝土用通道，以防踩坏钢筋。浇筑混凝土时应派专人看护钢筋，发现移位立即调整。

5.4 对于墙体钢筋，在浇完混凝土后禁止摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。

5.5 施工中必须采取措施保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。

5.6 混凝土必须达到拆模强度，方可拆模。

5.7 底板混凝土强度必须达到1.2MPa后方可上人施工，达到2.5MPa后方可进行下一步施工。

6. 应注意的质量问题

6.1 为防止混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题，模板支设前应将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，模板要密封不漏浆，控制好混凝土振捣时间，即不能过振，也不能欠振，并按规定拆模。

6.2 应选择合适的外加剂，混凝土要分层振捣，振捣时要用高频振捣棒，每层振捣至气泡排除为止，防止墙面出现气泡现象。

6.3 钢筋垫块应放置正确、牢固、间距合理，振捣混凝土时避免直接冲击钢筋，并设专人调整钢筋位置，防止混凝土出现漏筋等质量问题。

6.4 为防止混凝土出现烂根，应将模板下口找平并对缝隙进行封堵，做到不漏浆。 混凝土接茬处应冲洗干净，对水平接茬应先均匀浇筑50mm左右同配比减石子混凝土。

6.5 为防止混凝土出现冷缝、混凝土浇筑时应制定详细的浇筑方案，保证混凝土连续浇筑，分层振捣密实。

6.6 应在拱顶设观测孔，并控制好浇筑压力，防止拱部混凝土浇筑不实。

7. 质量记录

7.1 钢筋出厂质量证明和检验报告单。

7.2 钢筋试验报告。

7.3 钢筋连接试验报告。

7.4 模板工程预检记录。

7.5 混凝土原材料出厂质量证明和试验报告、预拌混凝土合格证。

7.6 混凝土配合比申请单、标养混凝土抗压强度试验报告，同条件试块（实体检测强度、拆模强度、冬施临界强度、冬施转常温强度）、抗压强度试验报告、抗渗试块试验报告。

7.7 混凝土开盘鉴定和浇灌申请书、混凝土浇筑记录、混凝土养护测温记录。

7.8 变形缝、施工缝、止水钢板隐检记录。

7.9 钢筋、混凝土检验批的质量记录。

7.10 钢筋、混凝土分项工程质量验收记录。

8. 安全、环保措施

8.1 安全操作要求

8.1.1 施工现场的临时用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。

8.1.2 所有进入隧道工地的人员，必须按规定佩带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。

8.1.3 隧道内的照明灯光应保证亮度充足，均匀不闪烁，电线路均使用防潮绝缘导线，不得挂在铁件上或捆扎在一起；洞内作业地段电压应为12～36V。

8.1.4 隧道竖井提升用钢丝绳必须每天检查一次，每隔6个月试验一次，升降物料的安全系数必须大于6。钢丝绳锈蚀严重，外层钢丝松动时，必须更换。

8.1.5 采用模板台车施工时，混凝土浇筑必须两侧对称进行。拆除混凝土输送管时，必须停止混凝土泵的运转。

8.1.6 用机械吊装下料时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。

8.1.7 拆除模板时不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住，缓慢送下，严禁用机械大面积拉倒。拆下的带钉木料，应随即将钉子拔掉。

8.1.8 电焊机应设置单独的开关箱，在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

8.1.9 处理机械故障时必须断电、停风。向施工设备送电送风时须通知施工人员。

8.1.10 特殊工种人员必须持证上岗，非操作人员不得进入正在施工的作业区。

8.2 技术安全措施

8.2.1 模板、钢筋起吊前应设置防脱装置。

8.2.2 支立模板和进行钢筋绑扎时，脚手架应连接牢固。

8.3 环保措施

8.3.1 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放，若露天存放时应采取严密遮盖措施。

8.3.2 运输易飞扬的细颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒。

8.3.3 施工现场应配备洒水设备，并指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。

8.3.4 施工中的废水、废浆等应先排入沉淀池中进行二次沉淀处理，不得随意排放。

8.3.5 对噪音较大的设备应在现场搭设隔音棚或隔声罩，减少噪声扰民。

8.3.6 隧道内应设置通风设备，并经常洒水降尘。