区域 机柜间施工方案

1、工程概述

1.1 吉林康乃尔化学工业股份有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目位于吉

林市九站经济技术开发区，区域机柜间是该项目中的一项单位工程。区域机柜间长度为18.7米，宽度为15.6米，高度5.70米，单层，混凝土框剪结构。相对标高±0.000相当于绝对标高+183.10。

1.2 工程的特征及特点

本工程图纸更迭速度较快，所以在施工过程中需要与设计方和建设单位紧密

沟通，出现问题及时反馈，保证工程的顺利进行。

参建单位：

建设单位：康乃尔化学工业股份有限公司

监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司

设计单位：惠生工程（中国）有限公司

施工单位：陕西化建工程有限责任公司

2、编制依据

2.1 区域机柜间施工图

3、施工程序

3.1分部工程施工程序：

定位放线→土方开挖→验槽→混凝土垫层施工→放线→基础钢筋绑扎→基

础模板安装→基础混凝土浇筑→脚手架搭设→墙体钢筋绑扎→预埋件安装→墙体模板安装→墙体混凝土浇筑→柱绑筋→柱模板安装→柱混凝土浇筑→梁板模板安装→梁板绑筋→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→配合设备安装→收尾

3.2关键工序一览表

关键工序一览表

4、施工方法及技术措施

4、1施工测量

4、1、1、施工测量的准备工作

4、1、1、1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各部位的标高变化及其相互间

的关系。

4、1、1、2校测高程及相邻建筑物关系。

4、1、1、3测量人员配备：测量工2人，验线员1人。

4、1、2建筑物定位放线

设轴线控制桩：以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距。 4、1、3基础开挖放线

在基础开挖时需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm 。根据设计边坡及

地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线。

4、1、4垫层上基础放线

用经纬仪以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

4、1、5结构施工测量

4、1、5、1施工层放线：放线前在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，

各部位放线的允许误差为：

4、1、5、2高程的传递：工程结构施工时，设3个标高控制点。允许误差：

4、2、1、1根据工程地质勘察报告，基坑由上至下为耕土、细砂、中砂、

圆砾。据此基坑挖土放坡1:0.75。考虑到基坑内排水需要，施工作业面宽为800。

区域机柜间自然地面标高平均为+0.150，基坑底标高为-4.000。地梁底标高

为-3.950、-3.900。根据该工程基础的具体实际情况，上述工程基坑采用大开挖，土方外运，运距1km 。

4、2、1、2施工机械的选择：

由于此工程土方开挖时间距离上一个工程开挖时间较长，需重新托运

挖掘机至现场

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，选用反铲挖掘机(斗容量0.8m3) 挖土，10t 自卸式汽车配合运土。

4、2、2开挖顺序

4、2、2、1挖掘机由西南侧开始向东北侧分层进行。

4、2、2、2为保证基底土不被扰动，挖掘机挖土余留0.200m 高由人工清槽。

4、2、2、3在开挖过程中，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，

应由测量员测设距离基底0.300m 的标高，每隔3m 在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm 标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

4、2、2、4大面积基坑开挖在靠近临时道路方向设自卸汽车通道，通道宽

6m ，坡度小于30°。

4、2、2、5基坑分别设施工人员上、下通道，通道两侧设1.2m 高护栏。

4、3钢筋工程

4、3、1钢筋进场及验收

钢筋进场应持有出厂合格证，钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、

规格、材质。

钢筋进场后，应对钢筋外观进行检查，不得有油污、掉皮、鳞片状锈蚀等外

观缺陷，还应按规定进行分批的机械性能复验，复验合格统一验收。同时办理报验手续。

施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验

收单，并办理入库手续。

4、3、2钢筋保管

钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、

数量。直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。

直条钢筋堆放时应一捆一捆、一层一层的用木方隔开，以便于捆绑吊运。盘

圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运。

钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，以免将相近

钢筋用混、用错。钢筋存放点及通行道路，全部整平找坡，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。钢筋加工操作棚内采用地面硬化。非盘圆钢筋下部采用砖条基支垫，高于自然地面300mm 以上，

盘圆钢筋采用钢支架支托存放。全部存放的钢筋做好遮蔽覆盖，防止钢筋受水出现锈蚀，以及遭受污染。

4、3、3钢筋下料

钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，

附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。

4、3、4钢筋连接

本工程钢筋连接以下采用绑扎连接，

机械连接套筒采用优质碳素钢结构制成，表面应有规格标记，并有出厂合格证。绑扎连接的操作须符合设计及规范规定。

钢筋下料端头切平→钢筋套丝→带保护帽保护→丝头质量抽检→钢筋连接

→检查验收

钢筋切断采用无齿锯，保证钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨平。切

口断面应与钢筋轴线垂直，保证钢筋端头50cm 范围通直无弯曲。

将钢筋端头送入套丝机机卡盘开口直接滚压螺纹。丝头加工长度为套筒长度

的一半。钢筋丝头加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽或用塑料布包裹保护。加工好的分类叠放并做好标识。

连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹型式、螺距、螺纹应与连接套

筒匹配。连接之前检查螺纹及套筒是否完好无损。丝头上如发现杂物或者锈蚀，可用钢丝刷清除。

将带有套筒的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧

接头，钢筋连接时，必须先将钢筋托平对正。

受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法

制图规则和构造详图》（11G101-1）及《建筑物抗震构造详图》的相关节点要求。

钢筋位置的允许偏差

4、3、5钢筋安装

以上钢筋连接采用机械连接。钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。

混凝土的保护层用40mm 混凝土垫块垫离模板。

4、3、5、1基础钢筋

本工程基础形式为筏形基础，截面高度为0.6m ；独立基础。上层钢筋绑扎时采用人字型铁马凳，间距1.2m ，上架通长筋，马镫用钢筋制作。混凝土的保护层用40mm 混凝土垫块垫离模板。

由于支撑高度较大，为保证稳定和施工安全，铁马采用支柱式，斜支撑交叉钢筋加工制作。铁马安装在下层钢筋网片的底层钢筋上。铁马应成排安放，支柱纵向和横向间距均为1.8m ，将上层钢筋网片的底层钢筋全部架起，各个支柱间纵向和横向斜支撑交叉连接，中层钢筋采用挂钩挂住。单柱钢筋笼重量较大，所以安装时柱底钢筋必须直接座落在下层钢筋网上。底层钢筋网支撑采用马凳（见附图）在桩与桩之间呈梅花型放置，遇到桩头不设置。

铁马凳纵横向剖面安装图

4、3、5、2柱钢筋

1）工艺流程

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑扎箍筋。

2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

3）柱子主筋的连接采用直螺纹连接，允许偏差严格按照混凝土施工及质量验收规范执行。

4）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5）柱箍筋绑扎

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od （d 为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不

小于5d 。

（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

（5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm ，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 4、3、5、3梁钢筋绑扎

1）工艺流程

模外绑扎（先在梁模板上囗绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°, 平直部分长度为10d 。

7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9）梁筋的搭接：绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭

接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。

10）主次梁交接处的箍筋应加密，加密箍筋应设置在主梁上，间距为50mm ，箍筋数量按照设计要求，主筋搭接区段箍筋间距加密。

4、3、5、4板钢筋绑扎

1）工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布钢筋间距。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5）绑扎板筋时双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块或短钢筋头，间距1.5m 。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求15mm ，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

7）所有板的上下层钢筋网之间用铁马凳支起，间距1200mm ，保证板内钢筋网截面。

4、3、5、5设备基础钢筋绑扎

楼层板上的设备基础高度大多在1m 以内，钢筋直径较小，绑扎时按设计和规范要求执行即可，只需在设备基础内采取一些施工措施，用以保证质量。如设置Φ14马凳，间距视情况而定，发生将以工程联系单形式上报。

4、3、5、6防爆墙

1）钢筋接头连接形式：钢筋直径d ﹥20时，钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹的连接方式，其余可采用机械连接或焊接。

墙钢筋施工工艺流程：

施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→钢筋进行滚轧直螺纹连接，接头验收→墙体、暗柱钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板、埋件并进行自检、交接检→报验→进入下道工序。

2）墙体钢筋的位置（如无设计要求时）：内墙竖筋在里侧，水平筋在外侧；外墙竖筋在外侧，水平筋在内侧（竖井除外）。

3）钢筋的构造要求：墙端部、转角部位及丁字墙部位符合设计及规范要求。

4）浇筑基础混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置。

5）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。

6）绑接墙立筋，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm 和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向筋，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm ，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。

7）水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头错开，同一截面接头率不大于钢筋总截面积的50％。

8）钢筋绑扎后即垫好垫块，墙体保护层的控制均采用轮式塑料垫块。

9）当洞口尺寸≤300mm 时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm 时，各洞口附加钢筋见结施总说明。

10）暗柱钢筋的箍筋弯钩为135°角，平直段长度10d ，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。

11）所有钢筋交叉点均用绑线绑扎牢固，搭接部分中间点及两端必须绑扎。墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见下图。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm ，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。

12）剪力墙起步筋、暗柱箍筋的起步间距为5cm ，并应错开。

4、3、7钢筋运输

水平运输、垂直运输采用塔吊。

4、4模板安装工程

模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中

发生破坏和超出规范容许的变形。

模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混

凝土的密实性和表面质量。

模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。模板的配置必须

具有良好的可拆性，以便于混凝土施工之后的模板拆除工作顺利进行。

本工程防爆墙为全现浇混凝土，为保证工程质量，模板的支撑体系采用钢管

和木方结合的方式。模板采用胶合板模板。支撑系统采用钢管，外围采用双排脚

手架。外附人行马道。

水平运输、垂直运输采用塔吊。

4、4、1基础模板：

本工程基础梁截面为300×500、300×550. 模板采用木模板、木支撑。模板

的边框和木肋采用50×80mm 木方，木方材质红松或白松，模板制作在模板预制

平台上进行，模板木框用圆丁钉牢。

模板背面设置纵向木方背楞，间距200mm ，采用钢管做水平横撑，间距

400mm ，模板侧方向支撑沿着基础边长间距2~3m设置，木方后垫跳板支撑在土

壁上。

对拉螺栓采用ø14钢筋，端头套扣，底部一道，中间部位一道, 从基础底面

100mm 起为第一层。

4.2.2柱模板： 柱采用胶合板模板，柱截面为500×500mm ，柱顶标高+5.7m。支模采用以下

方法：柱模板外侧设置50×80木方背楞，间距100mm ～150mm ，双道钢管做水平

柱箍，间距400mm ，模板侧方向校正系统设在竖向支撑的钢管脚手架上。

模板加固采用ø14对拉螺栓，采用柱内和柱外结合对拉的方式，ø14对拉螺

栓配合柱箍进行加固。柱箍及对拉螺栓的高度方向间距为400mm 。

作业前在基础上用墨线弹出柱子底盘线。然后按照柱子底盘线安装柱子模

板，胶合板模板底部用水泥砂浆封堵，防止漏浆，详见柱模板示意图。

柱模板示意图，截面尺寸：500×500mm 。

80木方背楞，300mm 一道。 梁板采用胶合板模板，梁模板外侧水平设置50*80木方背楞，间距

100~200mm。板模板背楞采用50*80木方，间距为100~200mm.梁竖向用钢管脚手管进行加固，脚手管纵向间距均为0.4m 。梁内设Ф14对拉螺栓，间距400mm 一道。梁下支撑系统为钢管脚手架，间距0.4m 。板下支撑系统采用钢管脚手架.

首先在底层上用墨线弹出梁轴线和边线，经纬仪引线，按线安装梁模板。然

后安装楼板模板，胶合板模板底部和接缝处封堵严密，防止漏浆。

4、4、4抗爆墙模板：

采用胶合板，模板外侧水平设置80*50木方背楞，间距400mm 。模板背楞采

用80*50木方背楞，间距为100~200mm.竖向钢管脚手管进行校正加固，脚手管间距均为0.4m ，墙内设Ф12对拉螺栓，纵橫向间距400mm 一道。

4、4、5设备基础模板：

本工程设备基础模板采用胶合板模板、木支撑。

矩形设备基础:采用胶合板模板，侧模板横向背楞木方采用50*80木方，间

距为100~200mm，纵向背楞间距为400mm ，用50*80木方与背楞木方垂直设置加固。模板侧方向斜支撑按基础边长间距400mm 设置。对截面高度超过700mm 和平面尺寸超过1500mm 的设备基础，在基础模板内设置ø12对拉螺栓纵横向@400一道。

4、4、6预埋件安装：

本工程边设计边施工，预埋件随图纸的下发进度逐步增加，各种型号和数量

均有所不同，所以暂时不能详细介绍编号。下面阐述预埋件的主要安装方法和措施。

重量较小的预埋件（≦20kg) ，人工安装即可，定位时锚筋绑扎在构件主筋

或箍筋上，埋件外侧焊接Ø12钢筋，安装数量视埋件平面尺寸而定，以300mm 一个为标准，在埋件四角和中心分别焊接，下附示意图。

模板

Ø12钢筋 平面图

预留套管Φ200以下，厚度为3mm 。安装时采用角钢定位，保证位置准确，安装牢固。如图：

对于重量较大的埋件（>50kg)人力不便操作时，安装时要采用塔吊配合。

埋件安装定位时首先考虑利用构件内主筋，当主筋不能利用时，采用制作专

用定位支架，支架材料考虑用钢筋或角钢等型钢制作，具体出现此类埋件时以工程联系单形式上报。

部分预埋件安装时需要破坏钢筋，如预留孔安装，有时预留孔位置会与主筋位置相碰，当主筋位置不可调整时，按设计要求在被破坏的钢筋网孔洞周边增加加强筋。

4、5脚手架工程

本工程剪力墙外围采用双排脚手架用于施工作业，室内采用满堂脚手架用于

支撑墙、柱和顶板。

水平运输、垂直运输采用塔吊。

4、5、1材料选择和验收

4、5、1、1进场的钢管、扣件、U 托等构配件必须规格统一，应具有出厂合

格证、复试报告。

4、5、1、2脚手架钢管选用Q235材质，规格为Ф48*3.0，卡扣使用可锻铸

铁或铸钢制作，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m 时不得发生破坏。可调U 型托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm ，托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm ，U 托支托板厚不应小于5mm 。

4、5、1、3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道 。

4、5、1、4卡扣不得有裂缝、变形，并应进行抽样复试，螺杆不得有滑丝，使用前应逐个挑选。

4、5、1、5 U托变形不应大于1mm ，严禁使用有裂缝的支托板和螺母。 4、5、1、6脚手架钢管验收标准：

钢管外径偏差：±0.5mm ；壁厚≥2.85mm 。

钢管弯曲：

端部弯曲：l ≤1.5m ，Δ≤5mm ；

立杆钢管弯曲：3m ＜l ≤4m ，Δ≤12mm

4m＜l ≤6m ，Δ≤20mm

水平杆、斜杆的弯曲l ≤6m ，Δ≤30mm

4、5、2脚手架搭设

4、5、2、1搭设程序

基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立杆并同时安纵横向扫

地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑。

4、5、2、2垫板：将基础底板混凝土表面清理干净，弹出立杆定位十字线，钢垫板准确地放在定位线上，钢垫板为150mm ×150mm ×20mm(厚) 钢板，用于立

杆均匀传载。

4、5、2、3扫地杆：立杆纵横间距均为400mm ，横杆步距1500mm 双向布置。按照立杆定位线排放扫地杆，扫地杆采用对接方式连接，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底部≤200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下发的立杆上。

4、5、2、4立杆：按照立杆定位线竖立杆，在竖立杆的同时安装纵横扫地杆，4m 及3.6m 两种长度规格的立杆交错布置，可通过搭设抛撑加强竖立杆和安装扫地杆过程中的稳定性。

4、5、2、5水平杆：纵横向水平杆应从下至上逐层搭设，采用对接搭接。最顶一道纵横向水平杆高度与立杆平齐，顶端歩距中间加设一道纵横水平杆，使得最上三层纵横水平杆间距为750mm 。

4、5、2、6剪刀撑搭设：

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。竖向剪刀撑与水平地面的夹角应为45º ~60º，水平剪刀撑与支架纵向（或横向）夹角应为45º ~60，剪刀撑采用搭接接长，搭接长度应≥1m ，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 。

4、5、2、7双排脚手架

在筏板基础上侧模外侧搭设双排操作脚手架，间距800，搭设高度8.0米，内排架距离结构0.30米，钢管类型为φ48×3.0。构造要求见JGJ130-2011相关节点。 4、5、3脚手架拆除

4、5、3、1全面检查脚手架的扣件连接、支撑系统等是否符合规范和施工方案要求。

4、5、3、2根据检查结果补充制订拆除顺序和加固措施。 4、5、3、3由专职安全员进行拆除安全技术交底。

4、5、3、4清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4、5、3、5周围应设围栏或警戒标志，并由专人看管，禁止无关人员入内。

4、5、3、6由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

4、5、3、7卸料时，各构配件严禁抛掷至地面。

4、5、4安全管理

4、5、4、1搭设脚手架的施工人员必须通过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工，有登高架设特种作业上岗证。

4、5、4、2上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。凡患有高血压、高血压、心脏病等不适于高空作业人员不得进行脚手架操作。

4、5、4、3搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带，工具及零配件要放在工具袋内。

4、5、4、4建立钢管、扣件的专用堆放场地，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水。

4、5、4、5脚手架搭拆前由工号技术员负责进行书面安全技术交底，所有接受交底人必须签字。

4、5、4、6搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。

4、5、4、7在脚手架的使用期间要加强钢管、扣件的检测和维修保养。 4、5、4、8施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。 4、5、5脚手架验收程序

4、5、5、1搭设脚手架前由项目部安全、技术人员对压缩机基础底板平整度，立杆定位线等进行检查，搭设完6m 时应组织中间检查一次。

4、5、5、2脚手架搭设完成后，由施工队技术、安全人员进行自检，自检合格后报项目部检查。

4、5、5、3项目部安全、技术人员对搭设完成的脚手架进行全面检查，重点对扣件的紧固程度，支撑系统的稳定性进行检查。

4、5、5、4项目部检查合格后报监理、业主安环部进行联合检查，检查合格后悬挂脚手架验收合格牌方可使用。

4、5、5、5在各级检查中发现不符合要求的问题，责令作业人员及时整改。

4、5、5、6脚手架搭设的技术要求，允许偏差与检验方法，应符合下表规定

4.6混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土，基础、梁、板、柱、抗爆墙为C40。

在施工时必须按规范和设计的要求施工。必须注意混凝土的养护工作。在施工时必须按规范和设计的要求施工。此季节当地气温较高，必须注意混凝土的养护工作。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证混凝土的施工进度和质量。

4、6、1材料选择

4、6、1、1水泥：本工程采用的混凝土是商品混凝土，在定购前和商混站已有协议，必须采用经过检验并且质量稳定的水泥。

4、6、1、2粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm ，连续级配，含泥量≤1%。级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

4、6、1、3细骨料：采用中粗砂，含泥量≤3%。选用平均粒径较大的中粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

4、6、1、4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利。

4、6、2混凝土配合比

4、6、2、1混凝土采用本地区商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

4、6、2、2混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

4、6、2、3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。 4、6、3现场准备工作

4、6、3、1在钢筋模板工程全部完成后，及时报验，在验收合格后，马上浇筑混凝土。

4、6、3、2钢筋及预埋件应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 4、6、3、3将梁板表面标高抄测在模板四周及中心特设的标杆上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4、6、3、4浇筑混凝土前应准备好充足的塑料布、草席等材料。

4、6、3、5项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

4、6、3、6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

4、6、4混凝土浇捣标高控制

用水准仪将标高引测至作业区内，用红色油漆将标高标记在钢筋或支架钢筋上，标注标高的钢筋呈矩形分布，间距不大于2米。

4、6、4混凝土的浇筑及振捣

4、6、4、1为满足施工需要，基础砼的浇筑要分层、连续进行，目的是为了增加散热面，不产生施工冷缝；混凝土浇筑时应采用“分区定点、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。混凝土泵车布料杆的长度，应满足施工需要。分层浇筑时底层为400mm 厚，以上均为400mm 。分层浇筑时要进行二次浇捣，插入下层砼50mm 。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如遇特殊情况和设计要求，混凝土在规定时间内仍不能连续浇筑时，应按规范规定留置施工缝。梁端施工缝用木方插齐挤密后备筛网。振捣采用插入式振动棒，依次按顺序振捣，插点间距不大于500mm ，快插慢拔，既要防止漏振产生的砼不密实，又要注意过振引起的粗骨料下沉而浆料上浮表面，引起初期干裂缝。砼布料均匀，不得集中布料而用振动棒赶铺，以免粗骨料集中在布料口上，砂浆大都流淌到四周，造成砼不均匀，考虑砼内掺加了粉煤灰，为控制浮浆，砼振捣时间控制在15s-20s 。

4、6、4、2后续层施工仍然采用分层浇筑的方式，每次浇筑的厚度不大于400mm. 在施工中，要避开钢筋和支架。泵车放料时，布料口距离螺栓不小于500mm, 振捣棒距离钢筋和加固支撑不小于400mm.

4、6、4、3现场施工道路要考虑重车通行条件。

4、6、4、4由于混凝土在初凝时，会在基础表面产生离析水分，或在混凝土表面产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

4、6、4、5现场混凝土浇筑根据规范规定进行留置试块，当连续浇筑超过1000 m3，每200 m3留置一组试块，同一部位，同一强度等级留置不少于3组同条件试块。

4、6、5混凝土表面处理

施工过程中，在初凝前将砼按标高找平后，然后再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮浆过多，造成砼表面初期收水干燥而出现裂缝，在砼初凝前，用铁抹子对表面进行收光，以使表面塑性裂缝得以弥合。

4、6、6泵车站位及交通组织

4、6、6、1泵车站位

浇筑时采用泵车浇筑，泵车的站位应与基坑保持有效的安全距离，并且方便罐车运输和卸料。泵车的布料臂长度应满足施工需要。 4、6、6、2交通组织

在泵车站位处插好标识牌，标识牌内容为：搅拌站名称、泵车编号、罐车编号、混凝土强度等级。并要求泵车至少提前1小时进入现场就位。罐车行走道路必须畅通。

4、6、7混凝土养护

4、6、7、1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保湿，先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后在第二层上面覆盖草帘。

4、6、8、2新浇筑的混凝土水化热速度比较快，盖上塑料布后可进行保温保湿，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

4、6、8、3拆模板后前7天必须保证混凝土表面湿润。 4、6、9雨天施工措施

为防止施工时降雨，要提前做好雨天的应对措施。

4、6、9、1提前准备好雨天排水、抢险和遮盖挡雨的机具、材料、人员。预先疏通排水沟，做好场地排水，避免施工区域内积水。

4、6、9、2雨天不进行土方回填。必须施工时，采取防雨措施，防止地面水流入基坑，同时，土方回填应连续，尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段逐片进行，并应及时压实。

4、6、9、3土方开挖或开挖好的边坡，要适当放缓坡度，防止边坡失稳。 4、6、9、4时刻关注天气预报，如浇筑过程中突降大雨，应立即停止浇筑，采用覆盖的方式，将已浇筑未达终凝的区域覆盖，天晴后再行处理因降雨造成的施工冷缝，确保工程质量。

4、6、9、5专人负责气象信息工作，严禁雨天浇灌混凝土。 4、7模板拆除工程

基础侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆下的模板及时清理粘连物，组合钢模板立即涂刷脱模剂。

拆除后的模板应立即清理、运至模板堆放场，不得堆在施工现场。清运模板时要注意混凝土成品保护。

4、8土方回填

运土车辆应进行有序的安排，避免车辆堆积阻塞交通。

回填土采用机械运土、机械摊铺的方法进行，空间狭窄机械不能回填摊铺的地方，采用人工回填土。土方夯实采用夯机，每层夯实厚度不大于200mm 。设备基础土方在基础回填土完成后采用二次开挖、按设计要求回填。

夯实、碾压过程中如有翻浆现象，应将翻浆部分挖出，晾干或挖除重新回填，夯实、碾压。

每层均应按照规范要求进行土壤分析，回填密实度应符合设计要求。 所有设备基础支模前确认基底回填质量，查看回填砂检验报告，确认基底质量合格后方可作业。

回填质量要求如下：

4、8、1设备基础采用天然地基的基底，按设计要求回填，分层压实，压实系数≥0.97，为确保回填质量，严禁采用机械大面积集中回填，应采用机械外运材料，人工短距离倒运，人工回填，机械分层夯实。

4、8、2. 回填示意图

5、施工进度计划 5、1 施工部署：

土方开挖前对现场标高、坐标等数据进行复查；钢筋在加工、安装过程中进行跟踪检查；模板、预埋件等提前预制；混凝土浇筑过程中进行旁站监控等工序，要及时进行施工交底，过程监控、报验检查，保证施工质量，减少施工错误，加快施工速度。

结构制作安装要形成流水作业，在保证安全施工和成品质量的前提下，做到进度最快。

5、2 施工进度计划：见附图。 6、降低成本措施

6.1对全体人员进行成本意识教育，提高参战人员的成本意识。

6.2精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费用支出。 6.3严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。

6.4实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入挂钩，加大落实奖罚兑现制度。

6.5做好与业主、总包及监理单位的沟通，及时将现场发生的签证给予办理，杜绝出现无手续的支出和材料、人工增加，并做好签证预决算工作。

6.6合理安排工序，使各工序、班组人员形成流水作业，加大材料循环利用次数。 7、 施工质量保证措施

7、1 质量管理目标：一层结构工程一次交验合格率100%

质量目标的分解

7、3确保施工质量的技术组织措施

7、3、1为确保该工程的施工质量，在工程施工时按照ISO9000和GB50430标准要求，公司所编制的质量体系文件《质量手册》、《程序文件》中的有关规定，落实并贯彻在整个施工过程中。

7、3、2加强项目部质量体系的运行，根据该工程的特点， 在工程开工前，编制切实可行的本项目工程质量计划，并严格按照规定执行。

7、3、3质量管理体系运行中各责任人要认真履行自己的职责和权限。

7、3、3、1项目部经理

a 、贯彻实施公司质量方针、目标、对所承建的工程质量负全面责任，明确项目部内部质量职能及分工，制定项目部管理人员岗位责任目标。

b 、对公司总经理负责，按照质量管理体系文件要求，严格监控工程进度、质量、安全等施工全过程管理。

c 、负责技术改造、推进技术进步的具体工作，推广采用新材料、新技术、新工艺、提高项目部管理人员技术业务素质；

d 、负责与顾客沟通并及时将信息传递，使内部沟通； e 、参加公司管理评审；配合公司的质量体系内审。 7、3、3、2技术负责人

a 、协助项目经理贯彻实施公司质量方针、目标，对本工程的施工质量负技术责任，负责对本项目质量管理体系文件的执行情况进行监督、检查、指导；

b 、负责组织有关人员审查图纸，参加图纸会审，负责编制工程项目所需的施工方案、质量计划、施工安全技术方案，审批分项、分部工程技术交底；

c 、负责组织分部工程质量评定、隐检、预检及工程报验，组织实施质量管理体系要求，对工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改实施及督促有关人员作好质量记录；

d 、负责组织对工程质量事故的调查、分析、评审，并采取措施，编制普通质量事故的处置方案；

e 、负责对技术标准、操作规程、施工组织设计及施工方案的执行落实检查； f 、负责施工现场的安全生产、文明施工。

g 、积极开展QC 活动，以提高工程质量和技术创新能力。 7、3、3、3、施工员（各专业负责人）

a 、对所承建的分部、分项工程的质量负全面责任；

b 、在本专业组织贯彻执行公司质量管理体系文件，落实检查班组长、操作人员的质量责任，保证质量计划的实施，对本专业各施工班组的安全生产、文明施工负责；

c 、严格按照技术标准、操作规程、施工图纸及工程设备技术文件等组织施工，及时解决施工过程中存在的质量问题；

d 、及时做好施工生产记录和对施工班组的分部、分项工程技术交底，负责组织实施、分项工程的质量评定工作。

7、3、3、4项目部质检员

a 、严格按照设计图纸要求，技术规程规范和工艺标准对产品质量和工序质量进行监督检查；

b 、负责组织有关人员评审处置一般质量问题/轻微质量事故； c 、参加工程质量评定工作，负责核定分项、分部工程质量等级； d 、对进入施工现场的材料物资质量进行检验。 项目部材料员

a 、负责本项目部施工过程中材料、物资的验收、标识、发放、建帐工作，并将材质证明及时传递给有关人员；对不合格物资进行甄别，并报告；

b 、负责进场材料物资的搬运、贮存、保管、防护管理工作；

c 、建立、健全施工中材料物资管理台帐和物资有效控制的各种质量记录； d 、负责识别、验证、保护和维护供本项目部使用或构成产品（工程）部分的顾客财产的管理工作，并做好相关记录。

7、3、3、5操作工人

a 、认真按照施工图纸、技术交底和操作规程作业，主动作好自检工作，确保本岗位作业质量符合要求；

b 、接受技术、质检人员的指导和检查，及时纠正本岗位不符合质量要求的作业；

c 、严格遵守公司各种管理制度。 7、4质量控制

7、4、1施工质量控制严格执行的有关标准、规范和文件；各部、委颁发的有关施工标准、规范；设计文件；中标后签订的合同文件。

7、4、2施工前控制

7、4、2、1对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。

7、4、2、2施工方案和技术交底.

7、4、2、3在项目施工前应组织对参与该项目施工的人员进行技术交底。具体执行《施工和服务提供控制程序》中的规定和要求。

7、4、2、4检验、测量和试验设备控制：配备满足项目施工需要的、经过检定/校准的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。

7、4、2、5人员资格：有特殊资格要求的参加项目施工的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。

7、4、2、6制定A 、B 、C 三级质量控制检查点 A 、B 、C 三级质量控制检查点的设置原则： A 级：关键工序的质量控制点。 B 级：重要工序的质量控制点。 C 级：除A 、B 级以外的质量控制点。

各控制检查点的级别须经过顾客认可，必要时，应顾客的要求可对控制检查点设置或级别进行修改或调整。

7、4、3施工过程控制

7、4、3、1施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序、监督保护上工序、优质服务下工序。

7、4、3、2工序检验

工序验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A 、B 、C 三级质量控制点检查制度。

7、4、3、3最终检验控制

通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。 a 、分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有规定外），检验、试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。

b 、技术负责人填报《分项工程质量评定表》、《分部工程质量评定表》，经施工负责人签字，质量检查员和技术负责人师审定。

c、将《最终检验通知单》提前八小时送达顾客质量监督部门。

d 、质检员组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同顾客质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查《分部工程质量评定表》。

e 、单位工程技术负责人填报《单位工程质量评定表》，经签字盖章后送顾客质量监督部门核定。

f 、顾客质量监督代表在《单位工程质量评定表》上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。

g 、施工项目包含的全部单位工程均达到上述第f 条的要求，该施工项目最终检验完毕。

7、5质量否决权

7、5、1质量认可否决权由质检员行使。

7、5、2凡是由质检员参加认证检查的控制点检查，经认证签字后即为有效。在施工中，凡是不符合规程、不能保证质量的操作方法、手段和措施，质检员可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施，停止作业和返工。

7、5、3在工程施工进度申报过程中，实行施工质量认可签字制度，即质量对工程施工进度具有认可否决权，只有经质量认可认证的工程才能申报其进度。

7、6质量事故或不合格品的处理

7、6、1凡施工现场出现的质量事故和不合格品，均按质量体系程序文件《事故、事件不符合控制程序》中的规定进行评审鉴定，评审结果分为报废、让步接受、降级处理、返工和返修五类。

7、6、2经过返工或返修后的工程或部位须重新检验和评审鉴定。 7、6、3按质量体系程序文件《纠正与预防措施控制程序》，由质检员组织对质量事故或不合格品产生的原因进行分析，提出质量事故或不合格原因报告。

7、6、4主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。

7、7质量通病预控措施

7、7、1钢筋工程 7、7、2模板工程

7、7、3混凝土工程

7、8 确定ABC 三级质量控制检查点

填写旁站监督、测量、试验（物理性能试验、化学性能、打桩的承载能力、工艺评定）质量控制方法栏应填写目测法（看、摸、敲、照等手法）：量测法（用计量器具靠、吊、量、套等手法）：试验法（理化试验、无损测试或检验）：无损检测（RT 、UT 、PT 、MT ）

7、9质量检查程序及要求

按照ISO9001-2000质量体系要素的要求，对影响工程质量的诸要素进行控制。

7、9、1图纸会审

单位工程开工前必须对施工图进行会审，各专业之间由项目经理部工程部组织综合会审，各专业内部各工序间则由施工（或工号）技术负责人组织会审（交底），以便核对有关部分设计的吻合性和一致性，使问题暴露在施工之前，加以解决。

7、9、2技术交底

技术交底中应对一些常出现的质量通病提前作好预防措施。要求工作人员严格按照操作规程施工。同时应对施工中的原材料进行材料合格检验，严禁不合格材料在施工中使用，给工程造成隐患。

7、9、3文件和资料控制 保证使用相应文件的有效版本。

对项目的文件制（修）订、审批和资料的发放及文件的更改进行控制，保证文件和资料的适用性。

7、9、4采购

材料、设备工程师对原材料、设备采购及进入现场原材料、设备的供货质量负责。

供应商提供产品的控制

对产品要按有关规定进行交验，加强妥善的贮存、围护和搬运。

对交验以及施工过程中发现的原材料或设备、零部件等问题进行返馈，以便解决。

7、9、5产品标识和可追溯性

根据图纸、技术资料、检验规范、工艺文件对整个施工、安装、交付全过程的原材料、零部件、工程设备及伴随施工的成品和半成品都实施产品标识和可溯性控制，确保工序质量以及必要时对产品质量形成过程实现追溯。

7、9、6过程控制（工序认证检查） 强化工程质量的过程控制

用过程精品保工程精品，对安装工程的材料设备检验、安装焊接和防腐保温进行重点控制。每个阶段要进行实际抽样检验，确保过程精品。

必须按分项工程进行技术交底。

严格工序交接，做好隐蔽工程检查签证。由质量工程师负责实施。

在检查中，只有通过规定级别的检查，确认符合质量检验标准要求的，予以认证，继续进行下一工序的作业，并申报进度。如不经认证检查，不得进行工作。

检查前所有控制点均先由施工班组进行自检，发现问题及时处理，认真填写自检记录。在施工中应进行“三工序”管理活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序，就是要求施工者在施工过程中，不仅要立足于本工序的质量控制，同时还要把监督保护上工序、优质服务下工序作为自己应尽的职责和义务。

交工技术文件必须与工程同步，做到及时准确，由专业技术工程师负责。 7、9、7不合格品控制

在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位，应按不合格品控制程序实行控制，防止不合格品的使用或转序。 检验程序

7、9、8纠正、预防措施

对施工过程和日常管理中发现不合格，进行原因调查、分析评价并制订和实施纠正措施。明确有关人员的责任，以便能及时得到控制。形成质量记录，如质量信息反馈单、质量整改单、施工技术方案、交底（纠正措施方案、交底）、该分项工程质量检验评定等。

为了防止潜在不合格的发生，对其原因进行调查、分析、处理，从而制订和采取预防措施。明确有关人员的职责，以便使潜在的不合格因素能得到及时控制。形成的质量文件与记录，如质量信息返馈单、施工技术方案、交底（预防措施方案、交底）、质量改进有关文件 8、施工安全与环境保护技术措施

8、1 组织保证

建立以项目经理为组长，施工员、技术负责人、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组。

8、2 职业安全健康危害辩识、评价及控制措施

8、2、1施工现场主要危害因素辨识、评价

8、2、2 环境因素辩识、评价及控制措施

8、4施工现场重要环境影响因素控制措施

8、4 安全应急预案 8、4、1应急组织体系

项目部成立应急救援小组。组长由项目经理王凤生同志担任，副组长由安全经理杨文彧担任，现场应急小组组员有各片区的项目经理、安全负责人等组成。信息联络员周文俊，医疗救护员王龙飞，物资供应员刘春山。应急救援领导小组办公室设在安全办公室。

8、4、2职责

8、4、2、1 领导小组职责：在业主及有关部门的领导和指挥下，对机柜间结构施工安全生产险情及紧急情况组织抢险救援。 8、4、2、2 领导小组办公室职责：

（1）负责应急救援准备工作的日常检查和救援抢险中的信息传递。 （2）负责组织、指挥和协调前线各单位的抢险工作。

（3）负责制定抢险救援中技术方案的制定，确保其科学、有效和快捷。 （4）负责抢险物资的供应，及时提供现场所需的各类物资，保证其质量和数量。

（5）负责协助对员工、伤员的转移等后勤工作。 8、4、3防范措施及处理方法

8、4、3、1 加强梁柱模板安装、脚手架搭设、混凝土浇筑施工人员的安全意识教育，重点对脚手架搭设过程中存在的危险情况，潜在安全隐患以及梁柱混凝土浇筑过程中可能产生的危险情况进行交底教育。

8、4、3、2在梁柱混凝土浇筑前，安排4名木工及4名架子工对高支模脚手架进行检查，和浇筑过程中的旁站检测。

8、4、3、3在浇筑过程中4名木工和4名架子工要重点监控立杆的变形，底模及木方是否有变形，浇筑工程中是否有异常的响动，一旦发现有以上情况发生应立刻报告给现场负责人。

8、4、3、4 现场负责人接到报告后应立即停止混凝土浇筑，撤离上部施工人员，并安排专人对高支模架进行检查，待危险消除后再行施工。

8、4、3、5 所属各单位应急救援领导小组接险情（事故）报告后，在第一时间赶赴事故现场，组织抢险救援工作。若有人员伤亡，立即拨打120急救电话向急救中心求救。同时报告指挥部应急救援领导小组。

8、4、3、6 指挥部应急救援领导小组根据现场情况立即制定抢险方案，在保证安全的前提下，投入抢险设备和人员进行现场抢险。

8、4、3、7根据险情或事故等级情况，在抢险的同时。在规定的时间内向现场监理、公司、地方安全相关部门等单位报告。

8、5 脚手架及模板支撑架、钢筋绑扎安全技术措施

8、5、1按照设计图纸要求，基础回填土应分层夯实，并取样试验合格（压实系数≥0.97）。

8、5、2脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。

8、5、3搭拆脚手架必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 8、5、4钢管上严禁打孔。

8、5、5作业层上的施工荷载应符合本方案要求，不得超载。不得将模板支撑架、缆风绳固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上的安全防护设施。

8、5、6当有6级强风及以上风或雨、浓雾应停止脚手架搭设与拆除作业。 8、5、7夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。 8、5、8脚手板应铺设牢固，并应用安全网双层兜底。 8、5、9脚手架在使用过程中，严禁拆除下列杆件: （1）主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。 （2）连墙件.

8、5、10搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

8、5、11绑扎过程中钢筋摆放位置要坚固，具有一定承重能力。 8、5、12涉及焊接的节点，操作人员要有合格的焊工操作证，持证上岗。 8、5、13模板安装过程中，地面要有专人看护，不得高空抛物，防止高空坠落。

8、5、14高空作业人员必须正确佩戴安全带。 8、6满堂脚手架及模板支撑架监测措施

8、6、1模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测。

8、6、2梁支模架底座沉降观测点设置在每根梁的中部立杆上，用红三角标记出沉降观测点，在脚手架搭设完成、钢筋安装完成、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前进行沉降观测，允许偏差值-10mm 。满堂脚手架的沉降观测点，设置在中部选择6根立杆进行观测。

8、6、3满堂脚手架与梁支模架的垂直度观测点所选用的立杆与沉降观测点选择的立杆相同，方便观测。立杆垂直度在脚手架搭设过程中，及脚手架搭设完成、混凝土浇筑前进行观测。立杆垂直度允许偏差值：±30mm 。

8、6、4监测所用的经纬仪和水准仪，必须在鉴定有效期内，测量员必须持证上岗，检测数据要准确完整的填写记录。 9、施工总平面布置及文明施工技术措施 9、1 施工平面布置图及说明

现场应按照布置图堆放两钢及模板，不得乱堆乱放，现场确实需要对平面布置图进行变动的，需提前与工程部门联系，做好变动规划并报批后实施。布置图见附件。

9、2 现场文明施工和标准化管理措施

9、2、1施工现场入口处按公司要求挂设“五牌一图”。

9、2、2施工过程中要保持场地平整、道路畅通、排水良好。保证施工现场无长明灯、无长流水、无长噪音等现象。

9、2、3材料、设备、机具摆放整齐有序，实施定置配置，分区标识，标识牌内容填写必须规范，现场做到物流有序。

9、2、4施工剩余材料、边角废料、建筑垃圾等要随时清理并按指定地点堆放，做到“工完料尽场地清”，严禁材料随地堆放。

9、2、5工机械坚持定期擦洗，保持洁净。现场垃圾必须分类堆放至指定垃圾箱内。

9、2、6到气化框架区域三级配电箱的主电缆埋地敷设，埋置深度不小于600mm 。所有埋地水管、电缆作好标志桩。

9、2、7脚手架堆放场地、钢筋加工制作场、木工棚等按照整体规划进行布置，成品及半成品分类码放。

10、劳动力需用量计划及施工机具、材料计划 10、1劳动力需用量计划

10、2施工机具设备需用量计划

10、3 主要计量器具需用量计划

10、4 周转材料需用量计划