塑料门窗施工方案

XXXX 铝塑门窗有限公司

施

工

组

织

设

计

工程名称：XXXX 电气有限公司

工程项目：塑料门窗

日 期：2009-8月10日

编制： 审核：

一、工程概况

1.1工程名称：XXXX 有限公司

1.2工程地址：XXXXX 工业开发区

1.3建设单位：XXXX 有限公司

1.4施工范围：塑料门窗制作与安装。工程量约 1399.88平方米 。窗型包括：中悬窗，推拉窗

1.5总施工进度将根据总包单位施工进度计划而进行。

二、编制依据

2.1工程图纸及设计单位的设计交底书面材料；

2.2发包方关于工程方面的其他书面材料；

2.3中华人民共和国建筑法；

2.4《建筑工程质量管理办法》；

2.5上海市建筑工程现场管理标准和有关文件。

三、质量技术标准

3．本工程塑料门窗、制作安装施工中执行以下系列标准

3．1《塑料窗》JG/T140-2005

3．2建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB ／T7106．2002

3．3建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB ／T7107．2002

3．4建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB ／T7108．2002

3．5建筑玻璃应该技术规程》JGJl 13—2003

3．6建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201。2001

3．7建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300．2001

四、 施工前期准备

4.1进场前准备工作： 以公司施工计划进度为准，委派专人负责与总包方、业主、监理、设计等各方面的联系，落实总工期及各类材料进度，审核图纸与材料是否相符，确认施工队伍，召集会议，并与总包配合技术交底。

4.2测量放线：落实工程现场三线确认。根据提供的三线，复测结构轴线垂直、偏差、汇总复测值，交于总包、监理认可备案。

4.3临时设施：安排现场临时行政管理用房、仓库及生活用房。

4.4技术准备工作：施工前准备好如下技术工作：

4.5其他准备工作 4.5.1岗前教育：对操作员工进行施工前的各种教育有助于提高其认识和操作水平，从而可以更好的控制工程的质量和确保工程的顺利进行，因此工人上岗前必须对其进行必要的教育，具体要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的问题和解决方法，要让其明白质量是所有工程的生命，同时应让其明白安全生产不仅是对整个工程建设的负责，也是对自己生命的负责。

4.5.2规范各项操作工序：此项将对施工过程的各个阶段根据IS09001质量保证体系进行规范与有效控制。

4.5.3材料及主要设备进场：此行工作直接控制着工程的开工日期，由此必须在明确中标后马上进行，具体应做到大宗材料落实供应单位，主要材料进场，需用的设备及周转材料进场。

4.5.4必须统一标识。场容、服装、标号等根据公司统一规范。

4.5.5施工资料齐全。建筑图、大样图、节点图、加工图、施工日志等由技术员保管。项目经理、施工主任复签，施工完工后交项目经理确认后归档。

4.6 组织施工管理班子：决定工程质量的好坏的一个关键因素是优秀项目部的组建。优秀的项目经理配优秀的技术力量，再加上优秀的作业员才是创造优质工程的保障。因此，根据本项目工程的重要性，为加强现场管理，公司将在现场成立有力的优秀项目经理部，代表公司直接指挥现场施工。项目经理部人员

均选调优秀的人员进场，真正做到未曾创优的班子决不参与本工程的建设。同时为了能使优秀项目经理能发挥自己的能力及专长，公司将把权利下放到项目经理部，使其充分掌握调动人力、物力、财力的权力，并在公司内部享有优先调配权，以便项目经理制定一系列创优措施。

4.6.1本工程项目主要负责人一览表：

项目经理： 秦金华 工程总指挥

项目主管： 吴鹏高

技术主管: 金卫兵

生产主管: 邹永清

材料供应： 秦金康 售后服务

材料管理： 邵永康

质量主管： 周其荣

安全主管: 秦金康

进度计划: 秦 婷

五、塑料门窗制作

5.1拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理) 。用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶，并保证拧丝后胶满溢出。

5.2门窗转角拼接杆节点应密封性良好，转角在现场拼接时要在杆件内部涂密封胶，提高转角拼接缝防水能力，拼接杆的螺栓间距应控制≤500mm ，门窗转角拼接杆的下料加工长度应比门窗外框尺寸上下各长10—20mm ，以便拼接杆安装时直接与结构连接，提高门窗框的整体强度。

5.3组合门窗的中梃和横档的拼樘料，应采用套搭搭接形成曲面组合，连接处应用密封胶作可靠的密封处理，门窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓拧紧，其间距小于或等于500mm ，拧紧程度要基本一致。

5.4推拉门窗下轨距两端头约20-40mm 处开设排水槽，排水槽尺寸宜为10-30mm 。

5.5塑料门窗制作精度要求在同一平面高低差小于或等于0．4mm ，装配间隙小于或等于O ．3mm 。

5.6塑料门窗成型后的运输与堆放应加强管理。堆放应选择平整的场地，严禁与地面直接接触，分类架空堆放，底部垫高大于100mm ，立放角度不小于70度，四周设置防护设施，以免其他外力造成损坏。

5.7塑料门窗按照国家JG/T140-2005随机抽取5%不得少于三樘，进行启闭力、反复启闭性能、同一平面高低之差、装配间隙、规格尺寸丈量、目测外观质量，均由专职质量检验员进行，并出具出厂检验合格证。

5.8产品明显部位注明产品标志、制造厂名或商标、产品名称、产品型号规格、安装部位。型材表面应有胶质薄膜保护。运输中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤。

六、塑料门窗安装

6.1塑料门窗的规格型号要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。塑料门窗成品、半成品及材料进场前必须报监理和甲方代表进行进场验收，合格后才许进场安装。

6.2塑料门窗以所有施工单位在现场样板房安装的品质样窗样门为标准，对样窗样门现场封样。竣工验收时以样门样窗为实物质量验收标准。

6.3乙方在施工中，如被发现产品的品种、型号、规格、颜色和质量不合规定，甲方有权拒收。

6.4施工流程

划线定位—洞口尺寸修整一洞口侧壁刮糙一门窗就位—门窗固定—塞缝打发泡剂—门窗侧壁粉刷打密封胶—门窗扇安装—配件安装－合格交付

6.5依照合同施工详图、施工说明及验收规范做好隐蔽工程、分项工程的验收工作；尤其是连接片的固定要牢靠，框料对角尺寸要一致，垂直度良好，门窗左、上、右三边填充发泡剂，填充发泡剂要密实。 (土建单位外门窗侧壁刮糙未到位应及时通知甲方现场代表督促施工单位整改到位后方可进行安装框料，否则严禁安装) ，玻璃胶要规范、线条美观等。

6.6、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法如下：

6.7产品包装和成品保护

6.7.1产品明显部位应注明产品标志、制造厂名或商标、产品名称、产品型号规格、安装部位。

6.7.2型材表面应有胶质薄膜保护。运输中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤。

6.7.3塑料门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜

封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑料门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

6.7.4严禁在安装好的塑料门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏塑料门窗和碰擦，塑料门窗

七、工程质量保证措施

工程质量是企业的生命，我公司一贯坚持“质量第一”的原则。影响工程质量的因素很多，关键在于控制“人”的因素。在该工程中，公司将通过设计、材料供应、生产加工、施工安装及质量检测等自身的质保体系、严格的管理、指挥，在严格执行“三检制”的基础上，虚心听取建设单位、设计单位、工程监理单位、智能部门的意见，并及时整改，真正做到质量让业主满意、放心。

在施工实施过程中由项目经理总负责，现场监督与检查由总技术负责人负责，并配备丰富实践经验的专业技术人员跟班检查与指导。质量控制根据预先制定的分项工程质量预控程序进行。

施工全过程将按总进度计划要求，运用动态管理的手段，采用“二级网络、四级计划、分级管理”的模式，建立施工质量监控管理体系，基本要点是以业主指出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。

二级网络分别为：

一级网络：即专业网络，以业主的指令性计划为依据编制的控制性网络计划。

二级网络：即局部网络和小流水计划，将局部复杂的区域施工的前后顺序、周围关系、工序衔接，队伍穿插有机编制在一起。

四级计划管理为：总计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络相对应。在网络计划的执行过程中通过落实技术组织措施，确保人员配备、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制定, 执行, 跟踪反馈, 修订, 执行，有效的控制施工进度，保证业主能尽早投入使用。

在实施施工中我公司为加强管理，将利用电脑及项目管理软件，对进度、劳力、材料、资金试行配制及监控，及时调整施工各项要素，优化进度安排，找出主要矛盾线，确保施工进度计划的实现。同时还要给质检人员配备先进的检测工具，使其计量正确，问题找准，一定要把质量控制好。

另外采用公司全面质量管理中心QC 小组标化管理模式进行项目施工，并在此基础上进一步贯彻实施IS09001质量保证体系标准，在保证质量的前提下尽量缩短工期，争创优质工程。

7. 公司各部门确保工程质量标准要点：

7.1 工程方案设计

7.1.1按公司要求，对整个工程进行全面仔细的理解，在充分听取公司投标小组成员的建设性意见后，

由设计工程师展开具体工作，方案的设计应充分体现设计师、甲方的构思，并结合公司的特点，将我公司的设计思路贯穿于整个方案之中.

7.1.2应严格按照国家及地方有关标准进行方案的设计，完成设计方案(包括设计说明、设计计算书、主要立面图、有关分格图、彩色透视图、主要节点构造图) 。

7.2 工程图纸设计

7.2.1门窗系列工程计算说明书和大样图需经公司主管工程领导审定方可生效，编制材料限额单，其中铝型材、玻璃、结构胶三大主要材料需经公司主管工程领导签字后方可生效，其余由部门经理签字生效。

7.2.2下料单的设计编制，需有编制和校核与主设计签字才可生效，加工图由部门经理审核后发至公司生产总调，不得未经批准下发各种下料单和零件图。

7.2.3设计者对其他部门或他人提出的改进意见应虚心听取、认真接受，如有疑问可请有关人员一起进行探讨研究。

7.2.4在设计过程中如发现错误需要更改的，应在修改图纸上签名，并注明原图作废、修改料单亦应注明此次增开料单、修改的原因做到有据可查。

7.2.5工程设计员应经常深入一线，特别施工初期、高潮与收尾阶段，及时解决施工中产生的各种问题，并应及时修改有关图纸，使工程部能按图施工。

7.3材料部工作质量标准要点

7.3.1严格凭依据采购：(1)领导批单(2)工程需要(限额单)(3)库存物资低于最低储备单。

7.3.2做好采购准备工作：弄清材料的各类属性：产品项目、使用条件、性能、价格、数量、规格、供货时间、付款方式。

7.3.3根据材料要素，选择多家厂商进行比较选择，提前做好签约，准备(根据工程需要) 。

7.3.4要点掌握：质量、价格、交货周期、交货地点。

7.3.5厂商交付材料应严格把好关：质量、数量、使用性能、质 保书、入库手续。

7.4材料入库、验收、保管、发料

7.4.1验收入库：严格执行材料入库检验制度验收。

7.4.2对三大主材做好认真仔细的各项指标检测，通知技术部门办好质检手续。

7.4.3对各种材料、商品均要把好数量、质量(外观、性能、颜色 等) 、型号、规格、使用期限、保管方法等关口，确保生产工作需要。

7.5 保管：要做到5防：

7.5.1防缺料(注意最低储备量、帐有实物缺、工具坏失效等) 。

7.5.2防过期(对有使用期，物资先进先出，对接近过期(1个月) 价格物资书面报告有关部门及时处理) 。

7.5.3防变质(对不易保管物资要采取防变质措施重点加强保管) 。

7.5.4防失窃(定期每周抽点、每月核点) 实物，与料帐核对，特别对生活用品保管工作) 。

7.5.5防失效(对使用性能要求高，重要材料密切注意有效期，良好性能期) 。

7.6 发料：

7.6.1材料主管严格把好限额发料关，按递增减记录核批领料单。

7.6.2仓库保管员严格按领料手续(审批权限，工程内容) 及领料单要素(品名、型号、规格、数量、颜色等) 发料。

7.6.3仓库保管员应根据材料存储条件掌握，先进先出发料。

7.6.4发往工地的各种材料，仓库保管员和送货押车员、驾驶员应当面核对签单认可数量、品种才装车。材料到达工地发货员亦应与工地材料保管员签单验收。

7.7现场材料的验收、保管、发料

7.7.1验收：仓库保管员初验品种、数量、质量，在送货清单上签字，项目经理或施工主管复核，如项目组材料帐。

7.7.2保管：仓库保管员领取所需材料与发货，入施工处材料帐，施工员按需领取材料，并签认，材料与材料帐均应分门别类，且帐物一致每周核实(项目经理或施工主管抽查) ，收发、存清晰。

7.7.3退货：余料退货，由仓库保管员填写退货单，项目经理或施工主管签认，押车员或驾驶员签收，送回公司办理相应手续。 注：以上材料含工具、设备等物。

7.8工程材料决算：每一工程结束后，应有材料对帐单(含应发数、实发数、增减原因) 交财务审核，以此作为公司内部有关决算，考核依据。工程制作、安装严格执行国家施工规范和质量标准。

7.9 生产质量控制

生产质量实行公司、生产厂、班组的三级质量管理制度。由公司质检部负责产品质量管理工作和公司级检验工作；生产厂设生产厂质量检验员，负责生产厂质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。

7.9.1入厂检验:对采购进厂的建筑门窗材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投入生产。

7.9.2检验标准: 材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量要求、图纸技术要求等。检验标准应包括以下内容：《窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U ）型材》、《浮法玻璃》GBll614、《硅酮建筑密封膏》GB ／T14683-93。

7.9.3送检和承检:材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料附件入厂检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质检部门应办理好接受登记手续，并在规定时间内完成物品入厂检验工作。

7.9.4检验内容和一般程序: 审查质量证明书及有关文件，即查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印单、出厂日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常。检查物品及其包装质量有无锈蚀、发霉、变色、擦伤、碰伤变形等问题。 按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。检验记录与质量证明：要认真做好入厂检验原始记录，做出检验结论，登记入册，签发材料附件入厂检验质量证明书。

7.9.4.1采购人员必须提供质量证明书有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入厂检验工作。

7.9.4.2检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的货批。

7.9.4.3没有质量人员签发的物品入厂检验质量证明书，仓管人员不得办理物品入库手续。

7.9.4.4工序检验: 塑料门窗制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格的制品转入下道工序。

7.9.4.5检验标准: 以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。核对产品图纸、工艺文件与制品是否文实相符，不能错用图纸、工艺文件和量具，错漏工序，错混原材料、半成品等。检查外观质量、不能有飞连、毛刺、表面变形、划擦操伤等。 检测制品尺寸、几何形状等工序质量指标是否合格。

7.10检验方式

7.10.1首件检验： 对每个作业班次，每批原材料、半成品均应进行首件检验，发现问题应对工艺进行调整后才能继续成批生产。

7.10.2巡回检验： 班组、生产厂、公司三级质检人员要对个工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程对关键和薄弱工序的定期抽检。

7.10.3交接检验:工序批量完工后，要进行完工白检，不合格的制品不得交给下道工序，下道工序要对上道工序进行接受检验，不合格的制品不能接受。

7.10.4检验记录:各级人员进行各种方式的工序检验，必须认真填写工序检验记录。

7.10.5超差品处理:工序检验中发现不合格的超差品如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和生产厂检验员核实签字后上交质检部门审定。

7.10.6责任和权限:操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。各级质检人员必须对检验结果负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出纠正和报告。厂级质检员有权校正生产厂及班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。

7.11出厂检验

7.11.1检验对象和目的:对制作完工的产品进行检验，防止不合格的产品出厂。

7.11.2检验标准:班组、生产厂、公司三级质检均按中华人民共和国建设部建筑铝合金门窗的标准和有关图纸和工艺文件规定进行检验和评定。

7.11.3检验方式与验收程序:班组完工自检，班组长和班组级质检员负责本班组产品制作完工检验。在本班组 全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10％检查，打上抽检标记，进行数据检测，填写有关表式，并签字后交生产厂质检。

7.11.4生产厂接收检验: 生产厂质检员负责对各班组上送产品进行接受检验，按各种不同

构件各抽10％检查(不得与班组抽检产品重复) ，打上生产厂质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写有关表式中生产厂级质检情况并签字后交公司质检。

7.11.5公司级最后检验:公司级质检员负责对生产厂上交的产品进行产品出厂前最后检

验。按各种不同构件各抽10％检查(不得与班组及生产厂抽检产品重

复) ，打上公司之间标记，进行数据检测，评定质量等级，填写有关表式中公司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章”。

7.12检验记录与质量证明

班组、生产厂、公司三级质检，必须在认真做好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级情况统计汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表" 和“质量检验表”要逐级汇总上报公司质检归档。公司质检必须根据“质量验收表”汇总填写以公司级质检评定结果签收“质量证明书”。 产品的质量等级以公司级质检部门检测评定的结果为准。

7.13超差品处理

对出厂检验不合格的超差品要根据不同情况作出返工、退修、废等处理决定。 返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通知单”。报废：对于无法退修，丧失产品基本性能仍存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。

7.14复检

针对性再检验：对有某项缺陷的超差品退修后不影响其他项目质量时，应作针对性再检验。全面性重新检验：对有的超差品因某项缺陷退修而影响其他项目的质量特性的再检验。

7.15责任的权限

各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责，不合格的产品不得送检，不得给予质量签证。公司质检具有质量否决权，无公司质检部门质量检验的产品不能接收入库，未经检验的半成品不能发放出厂。

7.15.1主要施工图均应经建设方、设计单位审核认可，如有重大变更，应事先征得建设方、设计单位

同意签认。

7.15.2所有材料、配件等应全部符合设计要求和国家规定的有关标准，满足合同条款，不合格品决不上墙。

7.15.3工程施工安装严格执行国家施工规范和质量标准。

7.15.4注重材料(包括成品和半成品) 的现场保护，各施工人员均应按公司操作规程认真施工，并做到工完料净场地清。

7.15.5及时做好隐蔽工程的分层验收，中间验收和产品的最终验收，已完工验收合格的产品及时向建设方或建设委托方有关人员移交，并主动提交该产品的书面保护方法，以供参考。

7.15.6施工检验方法：每施工阶段由各施工班组进行自检、互检，项目组质量员质检，并做好自检、互检记录，报公司质检部门专检后，请建设方组织监理单位、设计单位、总包单位有关人员验收，监理单位对隐蔽工程验收后，项目组报请质监站中间检验认可后，方可转入下道工序。各方检验均由书面签认。施工过程中，建设方应督促土建及其他施工单位和人员注意产品保护，发现问题及时纠正。工程完工后，提交有关的试验报告、质保书等进行整体的竣工验收。

7.15.7检验内容：施工前制作安装材料及半成品构件的验收，主要材料进行机械性能测试。隐蔽工程：预埋件、焊接件、固定支点、防雷接地点的验收。外观工程：窗框、窗扇、玻璃、配件等(按合同及各供货方提供的技术质量保证书、合格证和技术标准) 。宏观、微观铝合金门窗建筑幕墙等安装质量：门窗框、窗扇、门扇安装、各接口吻合面、几何形态误差、硅胶表面美观、密封性、开启性等。

八、塑料门窗加工制作

8.1塑料门窗的材质，应符合JG/T140-2005《窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U ）型材》

8.2技术监督部门对塑料型材的进厂，必须进行抽样检验和验收。

8.3塑料型材的储存，应放置在室内专用支架上，堆放时，必须一层一层，分层用软质材料隔开，避免型材表面损伤，如露天堆放，上面用防水材料遮盖以防受潮、腐蚀、氧化膜变色等缺陷。

8.4塑料门窗在制作过程中，要始终注意轻起轻放，无论是型材、构件或成品的堆放，不许直接无分层保护措施的堆放和堆放在有腐蚀的地方。所使用的紧固螺钉、螺栓、配件以及配置的零件必须采用铁质、铜质表面镀锌处理和不锈钢材料，不许直接使用表面未处理的铁铜质材料。

8.5塑料门窗成品后，其包装、标志、运输及保管均按规定执行。

8.6塑料门窗加工时，必须严格执行本厂工艺技术标准，不允许偷减工艺或任意修改，对工艺技术、材料设备或技术图纸、规范等修改，必须按手续征得技术部门的同意才能执行。

8.7 塑料门窗加工

8.7.1下料

8.7.1.1在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料下料或退回，准备工作做妥后再进行下料。

8.7.1.2要利用塑料型材的长度，结合下料加工单合理套用型材下料，下料的长度要正确，要进行自检、互检，下料长度的允许偏差为+O毫米、一O ．5毫米，斜角偏差为O. l5’。

8.7.1.3下料时，应严格执行设备使用方法、要求和维修保养的规定。

8.7.1.4工作前因加注润滑油或冷水，检查电、气、水是否正常送给，锯片是否完好，各该紧固部位是否牢固等，然后接通电、气、水源，检查各动作和运转情况是否正常。

8.7.1.5夹具、模具和下料尺寸的限位靠山调整妥当后，方可开始正式辖区料。

8.7.1.6下料时，应配有专人在材料的尾部帮扶拿型材，与前面操作者，小心送入锯片切割口，稍用力推足至靠山、夹具夹紧后锯片进刀切割。

8.7.1.7型材下了料的机器，应按规定的技术参数选择，严禁在下料时，锯片切割进刀速度过猛或超负荷断料，应根据型材的断面大小来调整进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工作会变形。

8.7.1.8下料后的型材，应经常进行质量检验，堆放时应按每工程的规格数量分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损坏。

8.7.2刮毛刺

8.7.2.1将下料后的型材轻放在专用架子上，用折断的钢锯快刃口或专用工具，稍用力刮去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配时平面缝隙过大。

8.7.2.2 刮毛刺后的型材应平滑，手摸无毛刺凸感。其刮后的毛刺不应大于O ．10毫米，同时清除下料时的残余塑料屑。

8.7.2.3刮毛刺时，必须轻起轻放、分层堆放，不允许型材抽拉，导致型材表面划伤。

8.7.3构件放样

8.7.3.1放样前，应首先根据下达的生产加工图，结合本厂的工艺技术标准复核校对尺寸是否正确，加工工艺是否有误，如发现图中有疑问或不够清楚的地方，应向有关部门反映、解决，以免产生不必要的事故。

8.7.3.2在放样过程中，应熟练生产加工工艺严格遵照工艺技术规范和标准，不允许擅自变更图纸。如需变动生产图中的尺寸或材料，甚至加工工艺规范需改变，必须履行手续，征得技术部门同意后方能实施。

8.7.3.3放样所用的钢皮尺、钢卷尺、角尺等量器具，应妥善保管，经常接受计量单位的校验和督测。

8.7.3.4放样好的构件应正确按图纸要求用特种铅笔在各构件上标注各种加工工艺的符合和加工的规格、要求、数量或工程编号等。不允许用硬质金属直接划线在构件上。

8.7.3.5对放样好的构件，应配有专人进行复样，并做好原始记录备查，无误后方可交给下道工序生产。

8.7.3.6对定型化、标准化大批量生产规格的样件，应妥善保管，经常复验，可在生产中重复使用。但对一次性非标准样件应严格区分。

8.7.4铣切槽口、榫肩

8.7.4.1工作前应检查设备的运转和润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理选用刀具，刀具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作，严禁戴手套上岗。

8.7.4.2型材不允许直接夹在铁质的工具夹上，应用软质非金属做衬垫，铣切试样应利用废、短料，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚后再加工正式铣切槽口、榫肩，应用配合的型材进行校对，防止由于型材公差的变化等原因影响质量。

8.7.5冲孔

8.7.5.1工作前应检查设备的运转的润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理选用模具，模具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作。

8.7.5.2冲孔时，首先要根据样件的技术和数量要求，然后再进行冲孔，在冲制第一根时必须进行校验，正确后方可继续加工，加工过程进行抽样检查，以免靠山送动等原因导致事故。

8.7.6钻孔

8.7.6.1工作前应检查设备的运转和润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理选用刀具，刀具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作，严禁戴手套上岗。

8.7.6.2钻孔时，应磨好圆钻的刀刃，掌握钻孔的切削速度，不宜用力过猛，将要钻通时，须减轻压力。

8.7.7攻丝

8.7.7.1 机攻螺纹，必须在操作前检查机械运转情况，选用规定丝攻规格加紧后，再进行边攻边加皂化油润滑，不能漏攻，螺孔应垂直。

8.7.7.2 手攻螺纹，必须把丝攻垂直与孔面，稍用力向下旋转，边攻边加皂化油润滑，以免拉丝造成螺孔损坏不能使用。

8.7.8衬板装配

8.7.8.1构件空腹内衬板的装配前，必须根据加工图的开启形式、配件安装要求和样件位置要求装配。

8.7.8.2衬板装配时，把型材平放在粘有橡胶的架子上，一人扶住材料，一人将衬板用专用的推杆推进到正确的位置，推杆不要用力过猛。

8.7.8.3装配后，应按规定的工艺要求进行定位，不得有松动位移现象。

8.7.9密封条装配

8.7.9．1密封条装配完成后应平整、均匀，两端略放些余量，供框、扇成形装配有良好的吻接，密封条装配后构件，应按规格分类，分层堆放。

8.7.10配件装配

8.7.10．1按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固，平整角尺，不应有松动螺钉未拧紧等缺陷。

8.7.10.2在配件装配时，存在的配合公差必须进行修锉、装配，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。

8.7.10.3塑料扣板是按生产加工图的规格配置的，表面的阳极氧化处理应符合要求，在配装时，应进行配色选用，尽可能与型材色差保持一致、均匀，不允许有影响外观质量的缺陷。

8.7.11框、扇成形装配

8.7.11.1在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接成形装配。

8.7.11.2装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象。斜角装配应在斜切面上涂上硅胶，然后用螺钉拧紧，同时清除外溢胶水。

8.7.11.3装配好的连接处，应平整、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接的高低偏差不得大于O ．2毫米，连接处的正面拼装缝隙应不大于O ．2毫米。

8.7.11.4装配好的框或扇应平整、无扭曲，其外尺寸宽度或高度在小于或等于1500毫米时，允许偏差+1．5毫米、一1．5毫米，大于1500毫米时，允许偏差+2毫米、一2毫米，对角线长度为小于或等于零2000毫米时，允许长度为小于或等于2毫米，大于2000毫米时，允许长度差为小于或等于3毫米。

8.7.11.5框、扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放要分层、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。

8.7.12成品组装

8.7.12.1成品组装时，必须按照生产加工图中的开启、数量和要求进行框、扇配合组装。

8.7.12.2成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检验有否漏装或错装现象，开启要灵活，零件安装位置要正确。

8.7.13塑料门窗的入库

8.7.14成品保管

8.7.14.1成品的塑料门窗应堆放在室内，用垫板将成品垫至地100毫米，如堆放在露条，必须要具备防雨防晒防受潮的措施。

8.7.14.2成品库发货，必须严格按制度和履行手续，未经质量检验，成品拒绝入库和发货。

九、塑料门窗施工保证技术措施

9.1施工准备

9.1.1塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。

9.1.2连接铁脚、连接板、焊条、防水密封胶、防锈漆、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合图纸要求。

9.1.3施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、射钉枪、线锯、切割机、电焊机等。

9.2作业条件

9.2.1室内外墙体应粉刷完毕，洞口套抹好底糙，结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

9.2.2对照图纸和产品说明书检查、清理门窗洞口尺寸和预埋铁件。

9.2.3按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。安装人员应配合土建人员复查下列有关尺寸：

9.2.3.1洞口尺寸：

一般粉刷面：门窗框宽度+50mm, 窗框高度+50mm, 门框高度+25mm,门窗洞口尺寸的允许偏差：高度和宽度允许偏差5mm ，对角线长度差不得大于5 mm ，洞口下口面水平标高允许偏差5 mm 垂直度偏差不超过1．5H ／1000 mm，各洞口的中心线与建筑物基准轴线偏差不得大于5mm.

9.2.3.2门窗框上铁脚间距一般为500 mm，设置在框转角处的铁脚位置离转角边缘100-200 mm。

9.2.3.3 门窗一般居中安装。

9.2.3.4检查塑料门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留洞口是否吻合，若不吻合，应提前剔凿处理，并应及时将洞口内杂物清理干净。

9.2.3.5塑料门窗的拆包、检查，将窗框的包扎布拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查塑料门窗的质量，如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，应立即通知质量员立即更换。

9.2.3.6检查塑料门窗上粘的保护膜，应补粘后再施工安装。

9.3操作工艺

9.3.1墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑料门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金门窗5mm 为宜。

9.3.2安装塑料门窗披水

按设计图纸要求将披水条固定在塑料门窗上且要保证位置正 确，安装牢固。

9.3.3就位和临时固定

9.3.3.1塑料框上的保护膜在安装前后不应撕掉或损坏。

9.3.3.2塑料框应安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔木楔临时固定，木楔应垫的边、横框能受力的部位，以防塑料框被挤压变形。

9.3.3.3组合门窗应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料、后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向组合应采用套杆，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm ，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的裂缝。缝隙用密封胶密封。

9.3.3.4组合门窗拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部件应采用镀锌螺丝。

9.4 门窗框的固定

9.4.1当门窗洞口为混凝土墙体，其门窗连接铁件用射钉枪射入射钉锚固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝框上，由土建配合，用防水砂浆灌填密实。

9.4.2塑料门框埋入地面以下应为20-50mm 。

9.4.3组合窗框间立柱上下段应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁) 内25mm 以上。转角处的主柱其嵌固长度应在35mm 以上。

9.4.4门窗框连接件采用射钉紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱) 边缘不得小于50mm ，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

9.5填缝与清洗

塑料门窗安装固定后，应按设计要求及时处理门窗框与墙体缝隙。

9.5.1门窗框周缝隙宽度宜在20mm 以上，按规范规定为发泡剂填缝。即在门窗的左、上、右三侧进行发泡剂填缝，填缝应密实、饱满。嵌填时应防止碰撞塑料框，要保证塑料框不变形。框边需留5～8mm 深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，两侧贴美纹纸，打硅酮密封胶，打胶后用刮刀将胶缝刮直，再将美纹纸撕去。

9.5.2塑料门窗框上如沾上水泥浆或其他污物，应立即用软布清洗干净。

9.6安装五金配件

待塑料框安装好，安装五金配件，并保证其使用灵活。

9.7 成品、半成品的保护措施

成品、半成品的保护将严格按公司IS09001防护及交付管理程序执行。

9.7.1门窗储存

门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸

应安全可靠。

9.7.2存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。

9.7.3库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木项面离地应不少于200mm 。

9.7.4门窗框扇应按型号、规格分类编号捆扎竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。

9.8 门窗防护:塑料门窗框扇保护膜胶带，应粘贴完整。

9.9搬运、吊装

9.9.1门窗框扇搬运、吊装，应采用托架承托或集装箱。

9.9.2搁置在托架上的门窗应垫实平稳，绑扎牢固，谨防碰损边棱。

9.10现场堆放

9.10.1需在现场组合拼装的，门窗，应逐件检查，按图拼装，切忌随地乱甩。

9.10.2等待安装的门窗，应及时覆盖，不得日晒雨淋。

9.11安装后成品保护

9.11.1门窗应采用预留洞口方式。门窗框应安排在地面、墙面湿作业完成之后。

9.11.2无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防窗框被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。

9.11.3窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

9.11.4外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。

9.11.5内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到门窗上。

9.11.6室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运，不得从门窗口向下倾倒。

9.11.7冬施期间，不应在室内燃烧木柴取暖，浓烟熏黑门窗；亦不得在室内生炉火做饭，煤烟污染门窗。

9.11.8利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框，窗下框和中竖框均应用木版钉保护框，以防碰伤框边。

9.11.9搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料碰坏门窗。

9.11.10不得在门窗框扇上挂拉安全网；内外脚手杆，不得搁支在门窗框扇上。严禁在窗扇上站人。

9.11.11门窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。如门窗未装锁，则应用木楔塞紧以防开启，并有专人管理。

9.11.12不得在门窗上捶击、钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。

十、质量保证措施

本工程质量目标确保优良，为达到以上目标将严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级员工的质量责任制，形成一个有明确任务、职责权限、互相协作和互相促进的质量管理的有机整体，将工程的质量目标自进场之日起就灌输给所有参加施工的管理人员和操作人员，通过改善工作质量，进而保证工程质量。工程质量管理体系为了实现既定的质量目标，实行“创优夺标”目标管理，签订多项责任书，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。

10．1现场质量检查工作

10.1.1开工前检查

检查工程是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

10.1.2三级检查和工序交接检查

执行三级检查制度，即班组白检、施工员复检、专职质量员专检。对于重要的工序和对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

10.1.3隐蔽工程检查

对具备覆盖、掩盖的部位，提前通知有关方面，在自行检查合格的前提下进行验收，验收合格并签字同意后方可隐蔽或继续施工。

10.1.4分项工程检查

分项工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程分项施工。在分项工程施工期间，项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，必要时，还应进行跟班或追踪检查。 10.1.5成品保护检查

检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

10.1.6工程竣工前检查

严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收标准，质量保证和技术资料齐全，符合标准。现场质量检查方法可采用目测法(手段为看、摸、敲、照) ，实测法(手段为靠、吊、量、套) 和试验检查。

10.2 有关技术资料的编制、审核工作

对工程有关技术文件、报告、报表的编制和审核，是项目组对工程质量进行全面控制的重要手段。 做好各项工程技术资料的记录、收集和整理，并做到和工程进度同步，竣工图应在施工过程中，随着每一项分项工程的完工，分批绘制好，并在竣工前统一进行汇总。竣工技术档案在竣工时向建设单位、城市建设档案馆提供。对工程有关技术文件、报告、报请审核的具体内容有：

10.2.1审核有关技术资质证明文件；

10.2.2审核开工报告、并经现场核实；

10.2.3审核施工方案、施工组织设计和技术措施；

10.2.4审核有关材料、半成品的质量检验报告；

10.2.5审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

10.2.6审核设计变更、修改图纸和技术核定书；

10.2.7审核有关质量问题是处理报告；

10.2.8审核有关应用的新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；

10.2.9审核有关工序交接检查，分项工程质量检查报告；

10.2.10 审核并签署现场有关技术签证、文件等。

10.3 施工组织设计编制、图纸会审、技术交底工作

施工方案正确与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本的关键。往往由于施工方案考虑不周而拖延工期、影响质量，增加投资。为此，在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等各方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工程成本。 项目组按工程实际和工程合同及本组织设计，再行编制更为详尽周全的施工组织设计报经公司技术部总工程师审核批准实施。

进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。由公司技术部门组织图纸初审，共同核对图纸，提出问题及不详处，协商最后组织设计交底及图纸会审，经确认并盖章后组织实施。根据工程出图的具体情况，图纸会审可分阶段进行。针对质量保证措施，特殊工艺控制，质量保证资料，质量记录控制，均制定出控制程序。严格执行技术交底制度，对分项工程进行详细的技术交底。每项工作开始前，施工员要对班组进行交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防止措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待，并做好书面记录。 10.4 材料质量的控制把关工作

材料质量标准是工程质量的基础。材料质量控制的要点为：

10.4.1掌握材料信息，优选供货厂家

掌握材料信息、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价，以期获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力。

10.4.2合理地组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保正常施工。

10.4.3合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按计量使用材 料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。

10.4.4加强材料检查验收，严把材料质量关对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检证明有怀疑的，应补作检验。

凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料、需要进行追踪检验，以控制和保证其质量。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。

材料质量抽样和检验方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。重视材料的使用认证，以防错用或作不合格的使用。

10.5 机械设备的质量控制工作

施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。为此，施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法，施工组织装备、配套使用，有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。 做好机具、设备和仪器的维护和检修，由专人管理和检修以保证其完好和精度要求。计量和测量仪器都要经法定部门检定，并在周期范围内使用。

10.6 施工工序的质量控制工作

制定质量管理计划。根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。

结合项目管理实践，成立多个工程质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理的思想和条文，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标确定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行RD ．C ．A 循环，工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分项达到一次成优。施工工序的质量控制通过预控、对策和检验等手段进行。

在各生产班组之间开展质量竞赛，通过简报和现场黑板报的形式公布结果，制订奖罚措施，充分调动现场施工人员的积极性。积极配合、虚心接受建设单位、监理单位、设计单位和质监站的

监督和检查，对其提出的问题迅速予以整改。

10.6.1项目经理

项目经理是本次施工任务的灵魂，一旦落实后，他必须做到：

10.6.1.1贯彻执行国家法律、法规、政策，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施，活动的进行处于监控之下。

10.6.1.2组建项目组、配备人员，明确岗位职责和权限；

10.6.1.3负责项目组全面工作，保证合同目标完成，对工程施工和工程质量负责；

10.6.1.4协调外部关系，在公司授权范围内与顾客洽谈工程有关事项，签署相应文件，解决施工遇到的问题；

10.6.1.5负责文明施工、安全生产、保证生产顺利进行；

10.6.1.6负责项目组治安综合治理，以及消防器材和设备的配备。

10.6.2项目组技术负责人

技术负责人需要确保本工程在技术处理上绝对可行，因此必须做到：

10.6.2.1明确国家、行业技术标准、上级和企业技术文件；

10.6.2.2负责项目组技术、质量方面的工作，协调解决生产的问题；

10.6.2.3负责与业主、设计等单位洽谈有关技术、质量事项；

10.6.2.4负责或协助项目经理确保公司质量体系的活动有计划地实施、活动的进程处于监控之下，签署相应质量文件；

10.6.2.5负责将施工中有关技术质量要求传递给有关部门和人员；

10.6.2.6会同公司技术部门会审图纸；

10.6.2.7负责测量、试验、计量的管理工作；

10.6.2.8负责工程技术资料(质量记录) 的管理工作；

10.6.2.9对工程质量负管理责任。

10.6.3质量安全员

质量安全员应做到：

10.6.3.1协助技术负责人和施工员做好工程质量安全管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收规范、质量计划等参加工程质量监督检验；

10.6.3.2参加工程不合格品调查分析，提出处置或纠正以及预防措施的意见，并验证整改的结果； 10.6.3.3负责工程质量记录、技术资料的监督和检查；

10.6.3.4正确及时填写质量资料。

10.6.4材料员

10.6.4.1接受物资进场(入库) 应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识；根据接受物资的质量特征，采用适宜的方式、环境妥善储存，确保接受物资质量不受损，需计量的物资应做到分隔区划；

10.6.4.2主要材料、设备和易爆有毒物质要建立进场(入库) 接受物资台帐，做到帐物相符； 10.6.4.3按要求做好接受物资的标识，防止未经验试验物质不合格。

10.6.5各工种通用质量职责

10.6.5.1明确本工种规范和设计要求，懂得本工种涉及材料的质量，熟悉掌握本工种作业技术，遵照操作规程作业指导书精心作业；

10.6.5.2做好本工种产品质量白检、互检，对各自的产品质量负责；

10.6.5.3对使用不符合质量要求的材料，违反操作规定的违反安全的指令，有权提出意见和向上级反映，待问题解决后再进行作业。

十一、安全保证措施

创建安全文明工地是建筑业两个文明建设一起抓的最佳结合点， 通过创建安全文明双标工地，是施工方式和企业经济增长方式的重大转变，可以保障施工安全、质量和进度，树立良好的企业形象和工地新貌，提高职工和企业的整体素质有着重要的意义。

11．1安全生产保证措施

11.1.1建立和健全各项安全生产制度：

11.1.1.1安全责任制度：

建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。

11.1.1.2安全教育制度：

安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须进行40小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底。

11.1.1.3安全检查制度

定期和不定期地进行安全检查。检查要抓住重点部位。对查出的事故隐患，要定期、定人、定时问、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。

11.2 施工安全生产总体措施

11.2.1全体管理人员牢固树立起“安全第一”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的 实现。

11.2.2严格执行公司及上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，十大不准，严格执行安全生产规程。

11.2.3认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。 11.2.4做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。

11.2.5工程项目经理部与生产班组签订安全生产协议书。在施工作业区和生活区按规定设置灭火器，实行统一管理。

11.2.6每月二次组织安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。

11.2.7凡国家规定的持证上岗人员，必须持证上岗。

11.3保证安全的具体规定及技术措施

11.3.1施工现场设置安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌。设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。

11.3.2正确使用“三宝"(指安全帽、安全带和安全网) ，进入工地必须带好安全帽。施工区除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。临边的安全设施在解除前，应征得施工员的同意.

11.3.3施工用电编制专项方案。施工用电线路实行“三相五线制”，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措 施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

11.3.4所有机电设备有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

11.3.5配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

11.3.6严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人) 和1"--'3级动火界限审批手续。

11.3.7夜间施工必须配备足够的照明灯光。

十二、文明施工保证措施

12.1在现场内醒目位置，设置反映企业精神、时代风貌的宣传标语；工地内设置黑板报，及时反映工地内的各类动态。

12.2建立生活区管理等一系列规章制度。挂牌上墙，做到人人皆知。安排专门人员具体落实文明施工的各项工作，定期组织考核，做到奖惩分明。

12.3对工地实行封闭式管理，考虑建立门卫管理制度，禁止无故外来人员进入现场。

12.4全体施工人员按规定统一标识配戴安全帽及服装。工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务(工种) ，自觉接受各方面监督。

12.5现场办公室内配备电脑、张挂进度计划表。各项技术资料分门别类建立好台帐，整齐放置。 12.6工地内设置厕所。安排专人打扫，现场严禁随地大小便，违者重罚。

12.7落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，防止蚊蝇孳生。 12.8做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查现场卫生情况。

12.9建筑材料和周转材料严格按场布图分类堆放，做到整齐清洁、堆放有序。严格施工过程的管理，各工序都要做到“落手清”、“日日清”，建筑垃圾集中堆放，及时外运；生活垃圾一律装袋挖运。多余材料和使用结束的设备及时退场。

12.10现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。

12.11做好工地流动人员和管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片，办理暂住证、务工证和计划生育工作。

12.12加强工地治安综合管理治理，配备专职治安保卫人员，做 到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点部位防范设施有效到位。

12.13做好消防工作管理措施

12.13.1现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、安全员、现场消防专员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。

12.13.2定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。 12.13.3现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。

12.13.4严格执行动明火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。

12.13.5加强对易燃易爆物品清理，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。

12.13.6在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。

12.13.7施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存。

12.13.8生产加工间设置禁烟标记，易燃物应及时清理。

12.13.9职工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。

12.13.10加强安全人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。 十三、施工计划及工期保证措施

13.1施工进度计划的编制

制作安装塑料门窗的施工全过程包括深化设计、材料供应、加工制作、运输、安装、测试、调校及竣工验收、交付使用及保修服务等阶段。在编制施工进度计划时，除考虑各阶段的进度要求外，应考虑到工程上在施工期内气候变化、节假日及各工种专业的穿插和干扰的影响。对整个外装修制作安装工程的进度进行全面覆盖，将进场前期准备工作如临时设施搭建和测量放线工作在开工前进行，考虑到塑料门窗的制作和安装是本次施工任务中占用时间最长的分项工程，塑料门窗的制作和安装安装完成日期是承诺的日期，也是进度控制施工工期的关键日期。编制的工程进度计划力求能真实有效的反映施工实际情况，并以此作为依据指导施工中的进度控制。

13.2工期保证措施

根据本工程的特点及劳动力机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，提前完成施工任务，在确保 工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：

13.2.1做好技术准备、尽量将技术图纸问题解决在施工之前。

13.2.2认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全，各图问的尺寸对应是否一致，有无矛盾，熟悉各部做法，做到心中有数，减少和杜绝施工差错。

13.2.3在领会设计意图、明确各部做法的基础上，进一步提前制定出各分项工程详细的施工技术组织方案，对原编的施工组织设计做到进一步的补充和完善，以确保施工质量和施工速度。

13.2.4详细编制施工预算，工料表，为施工管理提供依据。

13.2.5做好物资准备，为连续高强度施工创造条件。

13.2.6建筑材料准备，要根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制建筑材料需求量计划，为施工备料、确定仓库和堆场以及组织运输提供依据。

13.2.7构配件和制品的准备，要根据施工预算提供的构(配) 件和制品要求，编制相应计划，为组织运输和堆场提供依据以保证不误现场需要。

13.2.8建筑机具准备，要根据施工方案和进度要求，编制机具需求量计划，按期或提早调配、租赁、购买到场，保证施工需要。

13.2．9做好劳动组织准备

13.2.10中标后立即按本工程的要求，成立项目组，按既定的项目组人员名单调配到位，开展工作。 13.2.11尽快组织施工力量、机具进场。

13.2.12对进场的职工及时做好入场教育。为落实施工计划和技术责任，应按管理系统逐级进行交底。把工程施工进度计划和月、旬作业计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项都应详细交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育，使职工思想明确。

13.2.12 做好施工现场准备，创造较好的施工条件，使工程顺利施工。及早进行施工现场测量控制网的验收复验，设置场区永久性测量标点为开工放线做准备。快速建造施工设施，为正式开工和开工后的顺利施工创造条件。搞好施工场外协作，争取社会支持。

13.2.13根据各项资源需要计划，积极同材料加工单位取得联系签订供货合同，保证按时供应。 13.2.14做好劳务安排，签订劳务协议，保证劳力供应。

13.2.15具体落实措施，确保工期：本工程在施工期间受到雨季及节假日的影响，我们将根据工程的实际情况，精心编制分项进度计划，确保工期如期竣工。在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。根据工程施工计划，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免因某种材料脱节二延续工期。以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。

13.2.16优化施工部署、缩短施工工期

采取流水施工、工程网络计划技术和其他管理方法，组织有节奏、均衡和连续施工，以缩短施工周期。采取合理技术措施，来确保工期. 以计划为中心，加强内部联系工作，使机械设备、周转材料、劳动力等严格按计划要求转达，按时按质按量进场。以计划为中心，加强与外单位的联系协调工作，做到图纸会审、材料进场、隐蔽工程验收、结构中间验收等按计划要求，及时穿插施工，按时按质按量完成各道工序，保证总体计划的实施。严格质量检查与验收制度，确保一次性达到质量等级要求，避免返工修补。按施工段分段进行中间验收，及时提供空间进行穿插施工，减少技术间歇时间。做好技术上、计划上、材料上的准备工作，合理安排冬雨季施工，增加作业时间，克服季节影响施工的连续性。严密组织管理，保证计划兑现。项目组管理人员坚守岗位，施工员、质检员、班组长守在施工现场第一线，落实每天工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做到现场保护、防止破坏成品，以质量保工期。

十四、与总包的协调管理措施

本工程现场施工主要为塑料门窗。施工需各方配合完成的内容如下：

提供建筑图纸、相关试验报告、建筑轴线、建筑门窗等安装的基准线及本工程施工总进度计划。现场办公用房，材料堆放部分产品组装的临时场地。施工人员临时住宿，工作餐搭伙方便。临时用电、水，每幢建筑提供施工用电输出端。提供垂直运输及其配合。提供窗框保护用木盒。协调与其它装饰施工单位的配合。脚手架搭设。协助我司的产品保护工作。文明施工及安全教育。

十五、售后服务承诺

安装人员全部进行专业培训并实践三个月以上。是一支具有良好素质、人员稳定、技术熟练的

具有安装资质的队伍。

售后服务承诺：本工程自竣工验收之日起二年内保修，终身服务。如遇保修电话，急修当天到达。一般修理48小时内到达。