现浇空心板施工组织设计
一、模板计算
1、模板次龙骨计算
顶板厚H=200mm, 模板采用δ=20mm厚高强胶合板,次龙骨采用40×60木方,间距600mm ,主龙骨采用90×90木方,间距为1200mm ,支撑采用门型架支柱,间距为1200mm 。 木胶板设计强度和弹性模量如下:
假设木胶板的重力密度为6KN/m3
(1) 抗弯强度计算
荷载:按表17-81组合:
底模自重 6×0.02×0.9×1.8=0.19KN/m
混凝土自重 24×0.2×1×1=4.8KN/m
钢筋荷重 1.1×2×1×1=2.2KN/m
施工人员及施工设备荷载 2.5×1×1.2 =3KN/m
合计 q 1=10.19 KN/m
乘以折减系数0.9,则q= q1×0.9=9.171KN/m
抗弯承载力验算:底模下的楞木间距为l=0.6m,是一个等跨多跨连续梁,考虑木材长度有限,故按四等跨计算。按最不利荷载布置查建筑施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算表得:变弯矩系数: K M =–0.107,剪力系数:K V =–0.607,挠度系数:K W =0.632
M= KM ·q·l 2=-0.107×9.17×0.62=-0.353×106 N·mm
W=bH2/6=1000×202/6=66666.7mm 3
σ=M/W=5.3N/mm2<f m =13N/mm2
(2) 抗剪强度验算:
查建筑施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算
得:
V= KV ·q·l=0.607×9.171×0.6=3.34 KN
剪应力:τ=3V/(2bh )=0.25N/mm2<f V =1.4N/mm2
(3) 挠度验算:
荷载不包括施工人员及施工设备荷载,则q 1=7.19 KN/m, q= q1×0.9=6.471 KN/m。
查建筑施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算得: I =bh 3/12 E =10000
ω= KW ·q·l 4/(100E·I )=0.79mm<[ω]=600/250=2.4mm
(4) 经以上验算板的底模次龙骨间距0.6mm 符合设计要求
2、模板主龙骨计算
抗弯承载力计算 荷载计算
次龙骨单位长度荷载为板的0.6/1.2=0.5倍
则q=9.171×0. 5=4.59 KN/m
抗弯承载力计算
M=q·l 2/8=4.59×1.22/8=0.83×106 N·mm
σ=M/W=12.45 N/mm2<f m =13 N/mm2
抗剪承载力计算
V=q·l/2=4.59×1.2/2=2.754KN
剪应力:τ=3V/(2bh )=0.51 N/mm2<f V =1.4 N/mm2
挠度计算
荷载不包括施工人员及施工设备荷载,则q=7.19×0.9=6.47KN/m
ω= KW ·q·l 4/(100E·I )=0.41mm<[ω]= 1200/600=2mm 经以上验算主龙骨间距1.2m 时符合设计要求。
二、现浇空心板施工
在现浇空心板中,平行受力钢筋方向按一间距放置―中空复合高强水泥薄壁管‖。该构件纵肋布置受力钢筋,构造钢筋与网片钢筋绑扎形成整体,浇筑振捣砼后形成非抽芯成孔的现浇空心板。
1、现浇空心板施工工序:
a. 搭支模架—去平模板—按芯管安放与管线预埋位置弹线—绑扎板底钢筋和预埋管线—绑扎钢筋网片(1)安放芯管(2)绑扎板面钢筋和预留埋设固定芯管(3)抗浮处理(4)搭设施工便道架砼输送管(5)检查复合验收—浇筑砼(6)砼养护(7)拆板底模。
b. 绑扎肋中钢筋网片,钢筋网片应点焊成型,预先制作。
c. 预制垫块:用素灰砂浆制作5-8mm 厚,长×宽5~8mm 垫块,待凝固后放置在芯管的下部,保证钢筋的受力及保护层。
d. 固定芯管:
(1)浇捣时,砼受振动会对芯管产生浮力,在芯管上绑抗浮钢筋,用12#铁丝上部固定在底板筋上部固定在底板筋上,下部穿过模板固定在支架上,铁丝的间距为1000mm 。
(2)也可采用其它有效方法防止芯管的上浮措施。如用14#—16#铁丝将芯管捆绕,然后固定在底板筋上。
(3)用抗浮筋或垫块挤压在顶板筋上。
e. 施工便道:采用定型马凳式搭设便道,供施工人员行走,同时也可做砼输送管的支架,严禁直接踩踏芯管。
f. 待检查验收后方可浇筑捣砼。除按普通无梁板砼施工要求外。 本方法适用于:
(1)采用泵送砼,塌落度控制在180-200mm ,砼布料来回穿梭
平等于肋筋。
(2)采用直径30mm 振动棒,沿肋循序渐进地浇捣,以保证板底部砼的密实。
(3)严禁振动棒直接振捣芯管,以勉破坏芯管。
g. 混凝土的养护,拆模:
砼宜采用麻袋,草袋湿水养护,养护15d ,达到100%的设计强度方可拆模。空心管安装必须顺直排放,严禁出现错位及高低不平的现象,两芯管之间的净距尺寸偏差±10mm, 芯管距梁、柱、墙的距离不得小于肋宽。
2、成孔管水平定位方法:
采用下图中的形筋,靠近成孔管两端部各一根,焊在板底钢筋网上以固定成孔管的水平位置。(如图)
3、防止成孔管上浮的措施:
当成孔管上部混凝土厚度大于板受力筋直径(双向) 加保护层厚度时,须另加抗浮压筋;或用12铁线将每根成孔管的两端分别固定在板底钢筋
上。(如图)
4、为了保证现浇空心板顺利施工的技术措施:
(1). 为了便于空心板顺肋―梯形‖筋的绑扎,沿―梯形‖筋每隔
600mm 焊接一个同级别钢筋的立筋以保证上下两根钢筋的间距。如图:
(2). 铺空心管时,有时会遇到电气管线直接穿管底和在管头、管底下盒的情况,为了不破坏电气管,遇到此情况采取―异形‖管(在现浇空心板砼施工规范允许的情况下:或换比原设计管径小的管,或断管,或小距离无法铺管)或电气管在管间绕行,采取以上措施所增加的混凝土量及电气管线用量以现场实际施工中所发生量计算。
5、砼浇筑、振捣及养护技术措施:
(1)浇筑混凝土之前必须在成孔管表面洒水,浇筑时:
①混凝土的自由倾落高度不得超过600㎜;
②混凝土浇筑时的坍落度必须控制在50~90㎜;
(2)振捣时必须小心、仔细,满足如下要求:
①采用直径为30㎜的振捣棒;
②振捣棒与混凝土表面成40~450角斜插肋中快进慢出振捣; ③不许用力碰撞成孔管壁;
④为防止漏振,每次移动两个插点的间距不宜大于450㎜; ⑤每点振捣时间为20~30秒,以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准,不漏振亦不得在一处振捣时间过长。
(3)混凝土浇筑完毕应适时用木抹子磨压表面,并搓毛两遍,以防产生收缩裂缝。
6、电线管的布置:电线管可直接在空心板的纵横肋内穿过;电线管用量相应增加,对于电线管交错、密集处,按300㎜预留洞口处理,
三、混凝土工程
工程各种构件所用砼强度等级。
1、施工部位混凝土采用现场搅拌及商品混凝土辅助浇筑。
2、 原材料进场后需化验合格后方可使用,并应在施工前做好混凝土施工配合比试配工作。
3、 混凝土搅拌所有材料必须按配合比计量投料砼搅拌时间为
120秒,混凝土出罐前应由化验员测量其坍落度合格后方可出罐。
4、混凝土的运输:
混凝土高塔运送。
5、 混凝土的浇注、振捣:
(1) 混凝土的浇筑:
混凝土浇筑时应设专人看模,对柱浇筑时应用水冲洗柱头,再加入同标号的减石砂浆200mm 厚,分层浇筑,分层振捣,每层浇筑高度不能超过500mm ,柱子浇筑完毕后应进行二次校正。对于梁板浇筑时应先检查梁及板内有无杂物(有杂物时,用吸尘器清理) ,垫块和马蹄铁是否垫好,负弯距筋是否倒下,要设专人看筋,浇筑时应先梁后板,防止漏振。梁板混凝土浇筑高度使用标高控制点来控制,标高控制点采用υ10的圆钢,L=200mm,点焊到梁板的钢筋上,2m ×2m 梅花型布置,由测量人员进行统一测量,使用红色油漆标出混凝土顶面的位置,混凝土振捣后由两名专职抹灰工使用刮杠根据标高控制点来抹平,并用木抹子搓成麻面。
梁板浇筑混凝土时禁止践踏板钢筋,严格按事先铺好的马凳路线行走,马凳铺设见上图。
6、 施工缝的设置:(1)柱子应留在低于梁底10—20mm 位置;(2)梁板应顺次梁方向浇注,施工缝留在次梁跨的1/3处。
7、 混凝土养护:砼浇注完毕,待初凝后应覆盖草袋子,并浇水养护不少于7昼夜,另外,在主体施工阶段设置一台高扬程离心式水泵及大水箱将水送至需要养护的楼层,然后在使用潜水泵、设置淋水
喷头抽水对养护的楼层进行养护,零星部位使用人工用水桶浇水养护,在混凝土浇筑完毕后视天气浇水养护不少于7昼夜。
8、 混凝土试块的养护:
混凝土试块按国家规范要求,按混凝土量的多少留置试块,试块分自然养护和标准养护两种,所以标准养护必须设置标准养护室,室内设置标准养护池。
具体做法如下:(1). 标准养护室外墙厚370mm 、115×240×53的红色机砖砌筑、室内外均抹灰压光、地面铺红砖,门尺寸为900×2100,窗C-1尺寸为1200×900,为木门窗。(2). 养护池用红砖砌筑900高,厚240mm ,1800×3000,内外壁均抹灰压光。
配电柜用标准型铁柜900×900mm ,内设空气熔断器。
当室外温度在20±3ºC 以下时必须加用加热棒,用两个温度计控制,随时检测。具体布置图如下: