浅谈门式斗轮堆取料机

　　摘 要：本文在前人研究的基础上，阐述了门式斗轮堆取料机的工作原理以及门式斗轮堆取料机的组成。

　　关键词：门斗；折返式尾车；半趴

　　中图分类号：TH243 文献标识码：A

　　1概述

　　斗轮堆取料机主要用于国内外港口码头、煤炭基地、电力行业、钢铁行业等料场的现代化散料连续装卸（煤，焦炭，矿石，砂石等）的高效率设备。斗轮堆取料机又分为桥式斗轮堆取料机（HQL），门式斗轮堆取料机（MDQ），臂式斗轮堆取料机（DQL）。

　　门式斗轮堆取料机是从料场取料至系统胶带机及从系统胶带机堆料至料场的专用堆取物料设备， 适用于大型火发电厂、工矿企业及港口散装物料储料场，其主要特点是高效率、安全、可靠。

　　门式斗轮堆取料机主要由行走机构、尾车（最常用的尾车形式为折返式和直通式）、金属结构、锚定装置及夹轨器、活动梁上部配重机构、活动梁下部起升机构、滚轮机构、滚轮机构拖缆装置、移动胶带机拖缆装置、取料胶带机、堆取料胶带机、移动胶带机、尾车取料落煤斗、尾车堆取料落煤斗、尾车堆取变换机构、检测装置、梯子栏杆、高压电气室、低压电气室、司机室、单梁起重机、电气系统等部分组成。如图1。

　　工作原理与机构概述

　　堆料：由地面系统胶带机经尾车，输送到活动梁头部的堆料落煤斗，并落入堆取料胶带机，经传输由活动梁中间落煤斗落入下部移动胶带机。移动胶带机堆料方向运转时：将物料堆放到柔性支腿侧料场；移动胶带机反向运转时：将物料堆放到刚性支腿侧料场，同时因方向运转时移动胶带机可全部退出中部料斗，使物料直接进入料场，用以填平两料堆中间的凹陷处，使料场充分利用。当堆到一定高度时可通过活动梁升降或大车行走机构的配合以满足不同的堆料要求。

　　取料：经套装在活动梁上的滚轮机构挖取物料，将物料经斗轮溜料斗落入梁上的堆取料胶带机及取料胶带机上，经尾车料斗落入尾车胶带机上，经系统胶带机反向运转将物料输送到煤仓。取料深度及进给可通过活动梁升降或大车行走机构的配合以满足不同的取料要求。

　　下面我们拿我们单位曾经设计用于菲律宾马利万斯电厂的MDQ 1250/2500.55（堆料能力1250，取料能力2500，跨距55米）门式斗轮堆取料机折返式尾车来说明

　　2 折返式尾车（这种尾车类似于活动半趴式尾车）

　　折返式尾车为设备与系统的连接部件，主要由变幅机架、固定机架、前后及中间支腿、行走车轮组、胶带机系统等组成。

　　变幅机架头部以铰的形式与尾车变换机构滚圈连接，由变换机构牵引尾车，实现设备的堆料和取料工况，变幅机架尾部与固定机架铰接。固定机架与前、后中支腿联结，并通过行走车轮组将尾车支承在轨道上。尾车的行走通过大车行走机构来牵引。尾车处在堆料状态时，系统来料经尾车输送到堆取料胶带机上，经移动胶带机抛到料场完成堆料作业。尾车处取料状态时，滚轮机构取料至取料胶带机或堆取料胶带机，经过尾车取料落煤斗将物料送至尾车，经系统胶带送出，完成取料作业。

　　尾车部分的供电：通过固定梁与尾车头部适当位置联接，悬挂供电，为防止电缆拉断与电缆并列需配钢丝绳或链条。

　　在变幅机构和固定机架上各设两组两级跑偏开关，一级动作用于报警，二级动作用于停机。并设有拉绳开关，当尾车皮带出现紧急故障时可现场制动。如图2。

　　3行走机构

　　行走机构为设备的支撑部件，主要由驱动台车组、从动台车组、台车铰座、平衡梁及销轴等附件组成。行走机构采用了高低两种速度，高速用于调车行走，低速用于正常的堆取料工作。

　　4堆取变换机构

　　堆取变换机构是堆取工况变换位置的实现机构， 为尾车与主机的联接部件，通过将尾车头部滚筒转换为不同位置来达到堆取料工况，堆取变换机构主要由驱动装置、变换体、支撑轮组、尾车吊座等组成。变换机构套装在尾车侧的活动梁端头上，尾车头部通过尾车吊座与变换体相联，这种结构运行可靠，在取料和堆料位均设有限位保护，变换准确到位。

　　5滚轮机构

　　滚轮机构是完成取料作业的执行机构，主要由滚轮驱动、圆弧挡板、溜料斗、滚圈及料斗、小车车架及运行机构、缓冲器、导料槽等组成。

　　滚轮机构套装在活动梁上，小车可在活动梁的轨道上进行行走，为防止取料挖掘时整体倾翻，在水平轮对侧设有防倾钩装置，并设有过载限位，滚轮驱动采用单驱动内齿传动，为实现自动取料，在小车行走的车轮轴上设有编码器，检测行走距离。

　　6机上胶带机系统

　　设备共有三条胶带机，均布置在活动梁内，即取料胶带机、堆取料胶带机和移动胶带机。上部两条为固定式，下部为移动式，用以实现设备的堆料及取料作业。

　　堆料工况煤流流程：系统胶带机→尾车→堆取料胶带机→移动胶带机。

　　取料工况煤流流程：滚轮机构→取料胶带机（或堆取料胶带机）→尾车→系统胶带机

　　7活动梁下部起升机构

　　活动梁下部起升机构为整个活动梁的提升的动力机构，为液压缸驱动型式，主要由液压系统、链轮组、链条、拉架、导向轮组及导向滑槽等组成。

　　起升驱动装置布置在刚性支腿侧。活动梁通过联动滑轮组实现平稳起升，联动滑轮组采用双绳双联的的结构型式，以达到安全运行的目的。即在联动滑轮组一根钢丝绳破断后，另一根钢丝绳仍可承受活动梁等部件的全部载荷，以避免重大事故的发生。

　　8 上部提升机构

　　上部提升机构为整个活动梁的提升的从动机构，主要由联动滑轮、配重系统等组成。由于液压缸只布置在刚性支腿侧，只有通过联动滑轮组才能使活动梁平稳的起升。刚性支腿及柔性支腿处各设两套配重系统，以减少起升力，提高起升平稳性，保证液压系统安全工作。

　　9锚定及夹轨装置

　　为防止设备在非工作状态时被大风刮走，本设备设两组锚定装置。非工作状态时，需将锚板插入锚定座内， 工作时将锚板抬起，到位并触动行程开关，在司机室内有信号显示，锚板的抬起及落下均采用手动操作。

　　本设备设两台电液夹轨器，防止设备工作时被瞬时阵风刮动，夹轨器与大车行走机构联锁，夹轨器打开，大车才能行走，当风速超过25m/s时，司机室发出声光信号，夹轨器自动夹轨。

　　10 落煤斗及挡煤板

　　本设备有落煤斗及挡煤板，即滚轮机构导料槽，尾车取料落煤斗、尾车堆取料落煤斗及挡煤板和活动梁中部落煤斗，其中活动梁中部落煤斗是胶带机堆取料时的中转站，落煤斗将物料从一个胶带机转到另一胶带机上，防止散物料，并抑制粉尘飞扬，保持设备清洁。

　　11单梁起重机

　　本机构在固定梁下方工作，其轨道固定于固定梁上，起升设备为 电动葫芦，可在固定梁全长范围内自由移动，便于对活动梁内胶带机系统及滚轮机构等的检修。

　　12拖缆机构

　　本机拖缆机构包括滚轮机构拖缆及移动胶带机拖缆， 均布置在活动梁上，两拖缆机构无动力驱动，由滚轮机构及移动胶带机拖动。

　　结语

　　上面大致说明了各主要部件的组成以及工作原理。这些也是门式斗轮堆取料机于其他斗轮机的不同地方。通过对不同的料场，针对实际情况选择最合适的机型，可以大大节省成本，做到合理布局，优化设计

　　参考文献

　　[1]高长明，著.矿物原料预均化[M].北京：中国建筑式业出版社，1983.

　　[2]石必孝.国际先进水泥工艺装备手册[M].武汉：武汉工业大学出版社，1989.