矿山设备检修专项措施

山西方山金晖凯川煤业有限公司

机电设备检修项目及计划

机电设备检修技术安全措施

1、所有参加检修工作人员和设备运转工必须遵守《煤矿安全规程》、《电

业安全工作规程》和《岗位作业操作标准》、禁止违章作业。

2、检修期间停送电操作由专人负责指挥，不准其他人未经请示乱送电、

乱停电，改变供电系统运行方式应通过检修指挥部，高压系统停送电执行

停送电作业工作票、操作票，低压系统和其它地点停送电由检修项目负责

人亲自联系，不得用电话联系。

3、所有检修单位及检修工作人员必须无条件服从检修指挥部领导的安排，发现不安全隐患及时上报，并采取必要的防范措施。

4、在更换强力皮带时，必须把皮带上的所有煤都拉空，切断电源，停电

闭锁皮带及给煤机，安排专职司机在强力皮带机头和机尾坚守工作岗位，、施工前将施工段的浮煤、杂物以及影响人员施工的物品清理干净。提前将

机尾护栏、挡皮、沿途的警示牌板拆除等，起吊皮带时，任何人不得将身

体的任何部位伸入皮带下面，起吊高度不得超过150mm。且要设专人警戒，防止其他与施工无关人员进入作业段，硫化接头时温度、压力、时间、硫

化方式严格按厂家提供的技术要求执行。更换完毕，皮带试运行45分钟

后，方可正常运转。

5、对副立井进行防坠试验时，所有参加检修人员必须精力集中，尤其在

上井架或者爬上爬下时必须佩戴安全带，观察好周围的环境，井架上的人

员和井口人员联系时，不允许口头传话，必须有专职对讲机沟通，井底车

场有专人负责，不允许任何人靠近罐笼，以防杂物掉下砸伤人，确认没有

危险后才可进行。在拆除外过卷保护装置后，把所实验的罐笼上提到所规

定的范围内，用4根∏型钢架搭在井口，封住井口，在梁上铺设一层道木，再在道木上放置装满的编织袋和橡胶轮胎。接着用两个绳套分别与罐笼和

缓冲绳连接平台上的钢管相连接固定，再用Φ16的螺纹钢连接装置把两

绳套连接。在下放罐笼的时候，使两绳套承载，提升钢丝绳松弛1.5米左

右。用乙炔气割断螺纹钢连接装置，使罐笼自由下落，但必须保证井口所

有人员撤离后方可进行。

6、在检修猴车时，检必须断掉变电所内的分路开关，闭锁其开关，挂停

电牌，按有关程序严格执行，以便正常检修，确认无电后方可检修。检修

时必须保证有充足的检修空间，配齐所有工具及更换的配件，提前运输到

工作地点，猴车的各种保护要按照操作规程严格检查，确保其动作灵敏可

靠，完整无损后方可试运行。

7、对无极绳绞车检修时，首先要把梭车开到机头或者机尾，以便于更换

损坏的托绳轮和压绳轮，在更换期间，必须至少有两人同时进行，互相配

合，注意力集中，不要伤及他人。要对所有的机械部分及液压部分进行认

真仔细的检查，（包括压力表在内）以及沿途的声光信号，钢丝绳等。

8、检修使用的配件、大型材料、消耗材料、工器具和仪表在检修前应做

好足够的准备，对重要的配件物品应事前检验合格，变压器油和避雷器应

试验达到国家标准后使用，跌落保险合格后方可使用。

9、在拆卸和起吊重物时，由单项工程负责人统一指挥，并检查起重钢丝

绳、绳卡等一切工器具是否牢固可靠，重物起重后其正前方和下面应撤出

一切障碍物，不得有闲人站立或逗留，在起吊和就位过程中，将接合面用

柔软物妥善保护，防止磕碰等。

10、所有检修人员上岗前不得喝酒，保持充沛精力，完成检修任务。

11、加强检修质量的检查、汇报、验收工作，凡验收质量不合格已达到可

能影响设备正常运行，影响生产的严重情况时，必须坚决返工，重新检修。

12、检修前机电科组织有关单位的人员做检修前的动员和贯彻技术安全措

施，各单位负责人在施工前负责贯彻技术安全措施和本项安全措施。

附：所有检修项目的每一项具体的安全技术措施由各检修单位

技术员负责编制，经各有关部门领导审批后，方可执行。

机电科 为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全

生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保

证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划：

一、领导机构：为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成

立领导组：

组 长：

副组长：

成 员：

二、职责分工：

1、组长是设备计划检修的第一责任人。负责检修的组织及实施。负

责大型设备的检修现场管理。

2、副组长赵羊只负责检修计划制定并监督其实施。副组长常中会负

责按检修计划的具体实施。

3、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负

责检修记录的填写。

三、大型设备的分类：

一类设备：35kv变电所、10kv变电站、主通风机，主水泵，提升绞

车，空压机。

二类设备：掘进机，采煤机，液压泵站，回采、掘进工作面刮板机，

皮带机。

大型设备要逐台建立大修档案，将大修时间、故障情况、所需零件

规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。

四、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。

五、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。

六、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。

七．必须对所有设备按要求做好正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作。利用节假日等停产期间进行年检。

八．以下检修计划包括设备的定检计划和正常年度检修计划，一般不应改变，如遇特殊情况应顺延执行。

主要设备定检项目

绞车、猴车检修项目

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主、副井绞车、猴车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主、副井绞车进行一次检验检测，测试合格后方可使用，对于主、副井绞车钢丝绳每年进行一次检验检测，测试合格后方可使用，每半年聘请有资质的部门对猴车、钢丝绳进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：

每季度必须对主、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织维修工、电工等人员对主、副绞车电控、变频、滚筒、减速器、电机、深度指示器、信号及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、箕斗、缓冲装置及各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、月检：

每月必须按照月检项目对主、副井绞车进行一次全面检修，由主管领导组织维修工、电工等人员对主绞车副井绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、箕斗及各连接装置进行全面检修，并对松绳保护进行一次实际的松绳试验，检修后对其作出详细的记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、周检：

每周必须对主、副井绞车进行一次全面检修，由主管领导组织维修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、箕斗的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：

每日必须由专职机电、机修工对主、副井绞车和猴车的各部件进行全面检查维修，并对各保护进行一次试验，其中包括：电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及猴杆连接装置，钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

六、班检：

（一）司机应做下列检查：

1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、声光信号都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压系统运转正常，液压站油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

7、离合器位置正常，闭锁到位。

8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。

（二）提升机司机应进行班中巡回检查：

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。

（1）司机能处理的应立即处理；

（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；

（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展

情况；

（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

主风机检修项目

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。

我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。 每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。

二、季检：

每季度必须由机电矿长、总工程师组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。

三、月检：

每月必须由机电矿长、总工程师组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、周检：

每周必须由主管领导组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：

每日必须由主管领导组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：

1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；

2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；

3、禁止不同油号混杂使用。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

六、班检：

每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：

（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。

（二）巡回检查主要内容为：

1、各转动部位应无异响和异常震动；

2、轴承温度不得超限；

3、电动机温升不超过规定要求；

4、各仪表指示正常；

5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；

6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。

（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

主水泵检修项目

一、年检：

根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定，每年进行一次联合试运转。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、

吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检

《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检 1、轴承润滑：

（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。

（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 2、更换盘根：

（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。 （3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。 3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。 2、巡回检查的主要内容；

（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。

（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；

（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线； （4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动； （5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求； （6）压力表，真空表指示应正常；

（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。 4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

空压机检修项目

一、年检

根据《煤矿安全规程》第437条规定：空压机每三年必须聘用有资质的部门进行一次性能测定。空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。

二、月检

根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由机电矿长组织有关人员

对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、每日把风包内的油（水）不定期排放。 2、每日试验安全阀一次，并作好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。 4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。 5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。 发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。 3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。 4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

井上下供电系统检修项目

1.检修范围：地面10KV变电所；井下中央变电所及采区变电所 地面10KV变电所检修项目：

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检修内容：摇测电缆、母线，清理紧固母线、接线，试验保护动作。

严格按照停电时间段进行检修，施工单位严禁在检修时间内检修电气设备、开盖作业。

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综掘机检修项目

检修项目：

采煤机检修项目

检修项目：

部件名称 整机

检 修 内 容 分解、清洗、除锈检 修 要 求 全部分解、各零、部件表面洁净无锈蚀

检修日期 1号—5号

负责人 郝海平 王金来 郝海平 王金来

左、右牵截部

一至四轴、齿轮、密封全部更换、更换不行星减速器与其符合检修 标准的齿轮、密封、轴承等。 传动轴和轴承。

6号—7号

检查壳体、驱动轮、行

壳体、驱动轮、行走轮、滑靴齿面磨损程

左、右行走

走轮、滑靴、轴承度和是否有裂纹应修复8号—10号

箱

和密封。 或更换、轴承和密封应

更换。

壳体、一轴齿轮、

密封全部更换、更换不

惰轮轴、惰轮、大

符合检修 标准的齿轮、

左、右摇臂 齿轮、行星减速11号—14号

传动轴和轴承。内、外

器、内、外喷雾轴

喷雾畅通。

承和密封。 滚筒螺旋叶、齿座接合

滚筒体、截齿和截

左、右滚筒 面磨损修复或更换，截

齿座。

齿应更换。 调高油缸 油缸等部件

根据磨损程度进行修复或更换，更换油缸密封和液压锁。

15号—17号

郝海平 王金来

郝海平 王金来

郝海平 王金来 郝海平 王金来 郝海平 王金来

18号—20号

轴承、密封、接线

更换轴承、密封，进行

电动机盒防爆面、绝缘等

干燥和绝缘处理

级测试等。

紧固连接件和插件，更

变频器、主、电磁

换损坏电器元件和插

伐、各开关、把手

电气系统 件，各开关、把手离合

离合器左右急停

器急停按钮要灵活有

按钮等。

效。

温升试验最高不大于70

组装后整机各部度、空转试验、效能测

整机试验

位进行运行试验。验时间不得低于16小

时。

21号—24号

25号—29号

郝海平 王金来

30号

郝海平 王金来

刮板机检修项目

1.检修范围：井下所有刮板机输送机 2.检修时间： 10日～20日 3.检修负责人： 各单位机电区长 4.检修项目：

（1）刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板； （2）链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温≤90℃，辅助油箱油位是否达标；

（3）各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动； （4）减速器是否漏油，有无异常声响和震动； （5）机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因；

（6）中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏；

（7）调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态； （8）工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。 （9）刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致； （10）链轮是否损坏；

（11）拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象；

（12）减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液；减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动；

（13）更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。 （14）机头架和机尾架有无损坏和变形；

（15）减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固； （16）减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况；

（17）电动机的绝缘、开关触头及防爆面；

皮带输送机机检修项目

1.检修范围：井下所有皮带输送机 2.检修时间：21日～30日 3.检修负责人：各单位机电副区长 4.检修项目

（1）检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常的现象。

（2）减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。 （3）胶带清扫器是否正确地接触胶带。

（4）滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。 （5）减速器、耦合器是否漏油（液）。

（6）游动小车是否在轨道上自由运动，停车时清除粘在结构件上的所有煤泥。

（7）胶带空载张力是否正确，否则要调整。 （8）所有滚筒的油封及轴承磨损程度。

（9）检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。

（10）检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。 （11）检查和清理皮带机轨道。

（12）检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况，以及是否有不正确扭曲。