运行班先进班组总结
动力保障部GMP 运行2班先进班组申报材料
尊敬的公司领导：
2013年GMP 运行2班在公司和动力保障部领导下圆满地完成了
公司、车间下达的各项工作任务，加强设备管理，坚持以人为本，科
学管理，团结互助，扎扎实实开展各项工作，取得了一定的成绩，为
更好地做好以后的工作，现总结如下：
一、在培训方面：
技术知识是进行各项操作和事故处理的基本保证，只有使我们运
行人员都熟练掌握各项技术知识，才能顺利完成上级安排的任务和各
种特殊情况。我班组定期检查和考核专业基础技术、事故处理、安全
运行管理，对本班技术力量较差的人员由技术高的运行人员进行帮带，互相学习。
二、安全运行管理:
1、在班组安全教育方面，经常对班组人员进行安全教育，在运行
中，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真搞好安全知识培训，检
查安全事项及安全措施对和生产中的不良倾向，对发生的障碍、异常
等现象，立即采取紧急措施，并将情况及时报告各级领导。
2、巡回检查是运行班严格执行的制度，为了加强全班人员定时巡
视检查设备的积极性，我们规定了巡检的间隔时间，巡回检查中思想
集中，综合运用眼看、耳听、手摸、鼻嗅等方法及仪表指示认真检查，掌握设备运行情况。
3、今年在公司和部门的领导下，坚持预防为主、防治结合的原则。进一步增强了班员的安全意识和自我保护能力。截止2013年底，我们
做到了人员和设备零事故。
三、班组建设方面:
班组建设是素质文明的一个重要体现，同时也反映一个班组的技
术力量。为此，班组专门定期召集大家进行学习，严格执行学习制度，
使班组成员从思想上转变认识，把以前认为班组建设只是表面文章彻
底转变过来。
四、工作方面:
1、日常维修保养
201#车间的动力设备（包括纯蒸汽发生器、等离子换热机组、冷
凝水回收器、容积式换热器、乙二醇运行设备及泵、风冷式冷水机组、
空气压缩机、冷库及温室设备）和22台套空调设备已经连续运行了7
年时间，不同程度地处于老化状态，维修保养及运行是我班组的主要
工作。我们在提高人员技能的基础上，制定设备运行计划，强化维修
保养，使设备设施处于最佳运行状态，从而达到合理运用能源，节约
开支的目的。 每年我们对动力站及空调机房内的主要设备和管道刷漆
防腐工作，对空调设备设施的管道、阀门、末端设备进行维护，对设
备定期进行注油保养工作，延长使用寿命。
2、改造项目
2013年对201#车间空调系统进行了改造工作，我班组人员积极参
与，配合施工单位进行工作，每天不辞辛苦，在节假日及晚间主动加
班，为改造工作顺利进行提供了先决条件，缩短了改造工作的工期。
由于改造工作是在201#车间未彻底停产的状态下进行，因此为改
造工作增加了难度。我班组人员积极与车间内生产单元联系，生产和
改造穿插进行，在尽量不影响生产的情况下安排改造工作的顺利进行，避免给公司造成不必要的损失。
改造的过程中我们配合施工单位更换了空调系统控制器23块，温、湿度探头共77台，电动二通阀组及执行器38台、风阀执行器18台等部件和系统的配套设施。另外对整体系统重新进行了调整，保证了空调的送风量和压差符合设计标准，达到了净化的要求。
在改造后解决了车间内温湿度不受控制的状态，完全可以由自动控制执行。每年201#车间内为了控制温度在11月份至12月10日左右需要进行制冷来保证车间温度，否则车间内的温度有时高达32℃。在本次改造后，约40天的时间内不需要开启冷水机组，节约的电费如下：冷水机组每台245KW ，每天运行8小时，每度电1.35元。245kw ×8h ×40天×1.35=79380元。也就是说在改造后每年11月份至12月10日左右都可节约79380元电费。
五、节能降耗
节能降耗也是今年班组的一项重点工作，努力学习先进管理经验，完善维修保养制度，使设备始终处于高效节能的工作状态，彻底降低能源消耗，延长设备使用寿命，节省开支。
我们在生产车间不用能源的情况下将供应能源的设备关闭节约电能，减少不必要的消耗。
空调机组进行值班模式的运行，若22台空调机组平均的功率为
7.5KW ，我们将夜间值班模式的变频调至30HZ ，这样在值班运行15小时，每天的电费约为：22×7.5KW ×0.6×15h ×1.35元/度≈2024元。空调运行每年节约的电费约为2024元×365天=738760元。
六、未来努力方向
2013年在全班成员的共同努力下，取得了一定的成绩，但这些对于今后的工作还有一定的距离，只有不断发现自身存在的问题，才能更好更快的进步，才能更好地为公司的安全生产服务，并且希望各级领导提出宝贵意见，我们运行班会用更高的标准要求自己，力求在14年的工作中取得更好的成绩来答谢各级领导对GMP 运行2班的支持和肯定。
动力保障部
GMP 运行2班
2013年12月30日