火电厂热控安装项目施工管理

火电厂热控安装项目施工管理

石 磊

：随着科技水平的不断提高，火电厂采用的电力生产技术也得到了较大改善。在现有技术水平下，火力发电机组能否安全运行以及其生产效益水平直接与热工自动化控制技术水平的高低息息相关。发电企业的热控自动化程度的高低，直接影响着整个火力发电系统的运行效率。如何优化和提高热控自动化系统调试工作效率，是发电厂必须正视的问题。本文对火电厂热控安装项目施工管理进行了阐述。

：火电厂；热控安装项目；施工管理

：TD407

：A

中国电建集团湖北电力建设第二工程公司 湖北省武汉市 430000

前言：

火电厂发电系统的自动化程度随着科技的进步不断提高，在电厂的分散控制系统中，热控仪表的重要性也越来越突出。但是热控仪表在安装过程中存在一些问题，成为了火电厂建设中难以攻克的课题，影响火电厂的正常、高效运营。因此控制好热控仪表管路安装质量是热控机组的正常运行的基础。

一、热控安装工程的施工特点

结合我国的热控安装项目的施工管理现状，目前，“严”和“紧”是我国热控安装工程的主要特点“严”是热控安装项目的突出特点，一般来说，热控安装项目的施工环节多，安装过程中涉及到电缆敷设及接线、焊接工艺、安装与调试等方面，每一个环节出现质量问题都会影响安装质量，造成工程的不达标，所以对于热控安装工程来说，每一个环节的施工都至关重要，都要严格控制质量“紧”主要针对热控安装工程的进度来说，热控安装工程在施工前，主、辅设备的材料、机械设备都要到位，只有达到一定条件才能开始施工，同时，投产日期又是确定的，所以热控安装工程一般时间紧但是任务重一般来说，我国热控安装工程的项目施工管理往往存在重技术轻管理的现状. 严重制约了我国热控安装工程施工质量的提高。 二、 热控仪表管路安装的技术及工艺 1、 热控仪表安装技术

热控仪表的安装主要包括取源部件、仪表管路、控制盘台、电气接线、测量表计及控制装置等安装工作，同时与土建、主设备的安装有密切的关系。主要安装技术及要点如下： 1）取源部件安装

在锅炉组合及受热面保温前，应安装炉膛水冷壁上的取源部件和安装烟道上的取源部件。安装取源部件时应注意以下要点：压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁；所有焊接操作必须符合焊接操作规程及焊接作业指导书要求；合金钢焊件焊前要进行预热，焊接后的焊口要进行热处理，常用热处理方法是焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却，安装在主蒸汽、冷、热管道上的合金钢部件的焊口热处理工作应由热处理工进行；在焊接热电偶保护管时，应将热电偶芯抽出，并检查保护管本身是否有质量问题。同时应注意插入式热电偶和热电阻的保护套管插入被测介质的有

效深度应符合以下要求：高温高压（主）蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm 时，插入深度宜为70mm ，公称通径大于250mm 时，插入深度宜为100mm ；一般流体介质管道的外径等于或小于500mm 时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm 时，插入深度宜为300mm ；烟风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3～1/2；回油管道上的测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。 2） 仪表管敷设

①作业人员根据导管起点位置，仪表保温、保护箱位置及现场仪表设备，综合考虑导管支架的路线；②支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔，支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U 形螺栓或抱箍固定；③导管支架的间距应均匀，无缝钢管：水平敷设时1～1．5m ，垂直敷设时1．5～2m ；铜管、塑料管：水平敷设时0．5～0．7m ，垂直敷设时0.7～1m ；④成排仪表管敷设时，准8～10mm 的仪表管统一采用25×25热镀锌角钢拉边，准14mm 以上的仪表管统一采用40×40 热镀锌角钢拉边；仪表管支架不允许焊在高温高压容器、合金钢管道及需要拆卸的设备结构上，也不允许在设备或管道的弹簧支吊架上。 3）仪表管固定

①仪表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必须与管径匹配且固定牢固，常用5×20 镀锌螺丝将导管固定在支架上；②管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡单孔单管卡，双孔单管卡，U 形管卡（20 以上），排管卡；③仪表管固定应采用相应管卡固定在支架上，管路支架不得直接焊接在设备或机务管道上，如需要在设备或机务管道安装支架，可以采用抱箍等其他方式固定。 2、控制盘、台、柜施工

1）控制盘、台、柜应用螺栓固定牢固，盘台的运输和安装过程，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等土建已完工项目。

2）盘、柜应有明显接地，且接地牢固可靠，且安装后不得在其上进行引起剧烈震动的工作，同时水平度、垂直度、盘柜之间间隙要符合标准要求；而盘内电源回路应绝缘良好，盘问联接螺栓齐全、紧固。

3）成排的仪表盘，柜、台的安装时，应符合以下规定：①同一系列规格相临两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm ；当它们之间连接处超过2 处时，顶部高度允许偏差为5mm ；②相临两盘、柜、台之间的接逢处正面的平面度允许偏差为1mm ；当它们之间的连接处超过5 处时，正面的平面度允许偏差为5mm ；其接缝的间隙不大于2mm 。 三、火电厂热控安装工程项目管理的要素 1、质量控制

对安装工程施工质量的控制. 要尽量做到减少安装质量问题发生，对于容易发生质量问题的施工部位，要特别重视高温高压的工艺管道或封闭容器上的测控设备的安装，一旦选用错了材质的器件或用错了耐压耐温型号的阀门以及焊接质量不过关等，都会在机组运行期间造成重大质量隐患为此，安装建设单位必须制定相应的规章制度和措施办法加强控制在合金材质器件的领取使用上，必须由技术员管理控制入库前进行光谱分析，不合格的退货，合格的标识好材质型号，安装完毕再次进行材质复检高温高压的阀门领用时必须由责任技术人员录自领取并登记签字; 安装的阀门要在系统检查时作进一步的核对仪表管路、温度压力取样插座的焊接，规定低温低压的由施工队伍进行焊接焊接人员必须持高压焊工证上岗，且要由焊接施工处考试合格方能进行焊接操作对于高温高压部位的焊接，则是由技术员委托焊接施工处进行焊接，要交底明确且有记录以备后查，这样一来，加强了焊接质量的管控。 2、项目技术管理

在具体安装施工中，技术管理工作应注意的方面有：技术基础工作；技术标准、规程、制度；施工技术工艺管理；技术试验、核定、检查、技术开发管理。如培训、革新、改造、建议，同时进行技术经济分析与评价。安装施工技术负责人应管好几个环节：图纸学习与会审，技术交底，材料、设备、检验。项目质量检查与验收，技术资料管理，技术制度的制定，施工组织方案，技术措施的编制等。 3、进度管理

在火电厂热控安装项目施工中尤其是一些大型重点建设项目，压力都比较大，工期也会相对比较紧，连续施工，一天多班，盲目的赶工期有可能带来安全隐患同时增加成本。一定要做到在保证安全和质量的前提下控制工程进度，一旦发现施工过程中有任何异常应马上停止施工，查找原因并分析解决问题然后再施工。 4、成本管理

对于火电厂热控安装施工项目的成本管理，首先，要将公司制定的成本计划按工程部位、成本项目进行分解，寻求降低成本的各种途径和措施，编制详细的目标成本计划明细表和目标成本控制措施表，并将其落实到岗位责任人，同时对制定的成本控制措施、方法定期进行检查和及时改进；其次，按工程部位、成本项目建立各项成本费用收支明细表，对施工过程中发生的成本费用逐项记录，每月结算一次，并与计划目标成本进行对比、分析和评价；再次，根据目标成本控制计划，要求各级责任人对需用的人员、材料、设备、机械等提出计划和安排，项目部对各种生产要素统一调度、精心策划，力争做到优化配置、合理使用、动态管理。 5、安全控制

对于热控安装工程的施工来说，安全是施工管理的重要部分只有确保了安全施工，施工管理才算成功要做到施工中的安全管理，首先，施工企业要建立安全责任制项目经理是安全施工的第一负责人，从项目经理开始，到各科室科长、科员以及现场施工人员，都是安全管理人员的重要部分，各级人员都要重视安全问题，提高对于施工安全的重视程度。同时，在施工过程中，对于安全管理要落实，定期对于施工人员进行安全的培训教育，特别是对于管道焊接人员这些特殊岗位的人员要进行岗位培训，规范操作，防止安全问题的发生。 结语：

总之，热控安装工程是一项系统性强、对于专业水平要求较高的工程，其工程质量的好坏直接影响火电机组的正常运行，所以在安装施工中，做好施工管理、提高施工质量十分关键在热控安装工程的施工中，要版进度控制、成本控制、质量控制以及安全控制四个方面进行，落实每个环节的

施工管理，只有这样，热控安装工程的施工质量才能得到真正的提高。

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03

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[4]江国光. 建筑火电厂热控安装施工质量的有效控制措施分析[J].中国新技术新产品. 2011，（06）.

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火电厂热控安装项目施工管理

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：

石磊

中国电建集团湖北电力建设第二工程公司 湖北省武汉市 430000城市建设理论研究（电子版）ChengShi Jianshe LiLun Yan Jiu2015,5(24)

1. 黄药可,朱岿.浅析建筑火电厂热控安装工程施工管理[J].经营管理者.2011,(20). 20112. 张新荣.建筑工程项目的质量控制与管理[J].建材与装饰(中旬刊).2007,(07). 20073. 覃飞.建筑火电厂热控安装施工技术管理[J].中国新技术新产品.2011,(03). 2011

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引用本文格式：石磊 火电厂热控安装项目施工管理[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版） 2015(24)