设备操作规程ZJ02

1、立式钻床（台式钻床）操作维护规程------------------------1 2、铣床操作维护规程----------------------------------------2 3、砂轮机操作维护规程--------------------------------------3 4、空气压缩机操作维护规程----------------------------------4 5、组角机操作维护规程--------------------------------------5 6、铝塑端面铣床操作维护规程--------------------------------6 7、双头切割机操作维护规程----------------------------------7 8、V型锯床操作维护规程------------------------------------8 9、V型清角机操作维护规程----------------------------------9 10、仿形铣操作维护规程------------------------------------10 11、封盖铣床操作维护规程----------------------------------11 12、角缝机操作维护规程------------------------------------12 13、铝塑切割机操作维护规程--------------------------------13 14、三点焊接机操作维护规程--------------------------------14 15、水槽机操作维护规程------------------------------------15 16、型材切割机操作维护规程--------------------------------16 17、压条机操作维护规程-------------------------------------17 18、各类设备电气部分操作维护规程--------------------------18 19、液压冲床操作维护规程----------------------------------20

1． 操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。 2． 开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保

持润滑系统清洁，并检查各手柄位置，操作机构是否灵活、可靠。操作者严禁戴手套操作。

3． 工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要

放垫块，以免钻伤工作台面。

4． 装钻头时要把锥柄或锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，

不得随意敲打。

5． 钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。

6． 加工零件时，各部均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。 7． 操作者离开机床，变速调整、更换工件及钻头、清扫机床等时

均应停机。切断电源。

8． 机床发生故障或不正常现象，应立即停机切断电源及时维修。 9． 下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干

净，保持清洁。

1． 操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。 2． 开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是

否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好。操作者严禁戴手套操作。

3． 检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机在8小时

以上，应先低速空运转3-5分钟，使各系统运转下沉后再使用。 4． 工作台面不许放置金属物品，安放分度头、虎钳或较准夹具时，

工作台面须放置垫板，要轻取轻放，以免碰伤台面。 5． 所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。

6． 夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象，

换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧，切削前应先空转试验，确认无误后再行切削加工。

7． 工作台移动之前，必须先松固定螺钉，工作台不移动时，应将

固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。

8． 自动走刀时必须使用定位保险装置，快速行程时应将手柄退至

空档位置，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。

9． 切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后

停主轴。

10． 操作者离开机床，变换速度，更换刀具，测量尺寸，调整工件

时，都应停车，切断电源。 11． 机床发生故障或不正常现象时，应立即停机切断电源及时维修。 12． 机床上的种类部件，完全防护装置不得任意拆除，所有附件均

应妥善保管，保持完整良好。

13． 工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位

置，切断电源，清扫机床，保持机床整洁、完好，下班时要作好交接班工作及记录。

14． 加工产品的模具应多放置几个位置，确保导轨不形成逐步磨损。

1． 思想集中，穿戴好工作衣、帽及防护镜。

2． 砂轮选好后，必须用木锤轻轻地击试有否内伤，衬以软垫后方

逐渐夹紧，新装砂轮须全速运转5-8分钟。 3． 砂轮尺寸限制在：S3ST-200型 D＜200

S3ST-250型 D＜250 S3ST-300型 D＜300

4． 刀磨前务必金占或砂轮割刀将砂轮修正、平整、平衡方可使用。 5． 量磨时必须侧身旁对砂轮，严禁面对放置砂轮工作。

6． 发现异常情况必须停止刀磨、观察、检查或报告有关人员。

1、检查一遍所有紧固螺丝，防止有松脱现象产生。 2、加注清洁的润滑油至油窗中部位置。 3、打开储气罐上的排气阀，启动空气机，检查压缩机的转向（冷却风应朝气缸方向吹）。

4、空运转10分钟，保证运动部件润滑良好，逐步升高压力，复验压力开关和安全阀。

5、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏度有效。

6、每使用24小时左右，须将储气罐底部的放水阀打开，排尽罐内冷凝水，以确保用质量。

7、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发现漏水、漏气、漏电、安全阀不停簇气式空气压缩机声响不正常等情况，应立即停机切断电源及时维修。

8、每使用500小时左右须彻底更换一次润滑油。

9、严禁用汽油或煤油刷洗曲轴箱，滤清器或其它空气通路的零件。

1、接通电源，接“ON”启动油泵电机，踏下脚踏开关后，撞叉向前运动，说明运动部分可正常工作。若电机旋转方向相反，油路将无压力，此时需对换二根相线的位置。

2、正常工作时，在V型定位块内放入待加工的工作件（窗内），扳转偏心轮上带红色胶珠的手柄驱动三角定位块和线条，以压紧工作，之后踏下脚踏开关，撞叉向前进行撞角。松开脚踏开关或行程块触及前位行程开关触点，撞叉开始后退，完成一个工作循环。 3、工作结束，按“OFF”停止油泵电机转动。

4、机床台面工作区域勿放置工具和其他杂物，以免挤坏机台的定位、夹紧和撞形零件。

5、每班往台面上的滑动部位滴（刷）机油1~2次。加油后擦去零件表面上的浮油。

6、若长时间不使用本机床，应对各精加工零件和床台表面刷油防锈，再次使用时先擦去油层和灰尘。

7、保持液压油的清洁，若无必要不要拆卸机床的液压零部件。建议每12~18个月更新一次液压油，换油时清洗液压系统。

1、未旋转角度型材加工，按以下步骤进行：

开电源开关→调整定位块→调整铣刀高度→电动机启动→放料→踩脚踏开关（夹紧工进）→松开脚踏开关自锁→取料→继续切削同种型材（同前）

2、润滑：四根水平导轴要经常润滑，工作完毕后要用干净的布将导轴擦干净，并涂上润滑油。 3、气源处理器的调整：

气源处理器是由过滤器、减压阀和油雾器组合而成。从空气压缩机输出的压缩空气中含有大量的水分、油分和粉尘等杂物，处理器主要清除这些杂质。

过滤器必须经常放水，放水有自动排水和手动排水两种，手动排水时按动水杯下方的排阀F即可放掉水杯的液体。

减压阀设有自锁装置旋钮，当要改变气动系统的工作压力时可提起旋钮，向“十”方向旋转为提高系统的工作压力，反之为降低系统的工作压力。当压力表指针达到设定压力（0.4~0.6Pa）时可压下旋钮至锁定位置。

油雾器喷的油雾是可调整的，调整位置为节流阀，一般4~10滴/分钟可满足润滑要求，可观察到滴油情况。建议用透平1号油（ ISOVG32）。

4、要经常保持各油、气路完好，不要把气管压破、挤扁，若发生气路堵塞，要及时清洗管路。

5、更换铣刀片时，一定要先切断电源，换刀完毕要装好安全罩和安全板。

6、建议切削时，操作者戴防护眼镜。 7、每班结束时，要清除防尘袋中的料屑。

1、首先按下电机启动按钮，电机正常运转后，再放置型材按下工作夹紧按钮，待夹紧气缸将型材夹紧后，再按下锯头工作按钮（注意：按下的两工作按钮不要释放），锯头工进，动作完成后释放锯头工作按钮，锯头退回原位后，再释放夹紧按钮，夹紧气缸回位，这样就完成了一个工作过程。

2、操作以下二类维护必须切断电源，传动系统处在静止状态下进行。

3、润滑：两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。

4、气源处理器（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整，分水滤气器每班放水，每周清洗一次。压力表调到0.4~0.6Mpa，油雾器保证一定油位（20机械油），油量调整到每分钟一滴左右。

5、圆锯皮带张力的调整，用电机底板后端M10调整螺栓调整工作电机安装板（后）的前后位置可实现圆锯皮带张力的调整。

6、锯片的更换

（1）首先将固定防罩上的吸尘软管拆下。 （2）然后将U型铁上的杆端轴承拆下。 （3）松开防护罩上两固定螺栓，将固定防护罩拿下后再将锯片夹盘旋出，这时锯片即可取下。（锯片夹盘螺纹孔为左旋）。

（4）安装新锯片时应将锯轴和锯片孔擦拭干净，再按以上机应顺序装好新片和防护罩。

1、首先按下电机启动按钮，电机正常运转后再放置型材，按下工作夹紧按钮，待夹紧气缸将型材夹紧后，再按下锯头工作按钮（注意：按下的两工作按钮不要释放），锯头工进，动作完成后释放锯头工作按钮，锯头退回原位后再释放夹紧按钮，夹紧气缸回位，这样就完成了一个工作过程。

2、气源处理器（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整，分水滤气器每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4-0.6MPa，油雾器保证一定油位（20#机械油），油量调整到每分钟一滴左右。

3、松开工进缸调整阀锁紧螺母，顺时针旋转调速手轮位减速，反之为加速。调速完毕后旋紧锁紧螺母，锁紧调速阀后速度应平稳、无冲击、爬行现象。

注意：此系统采用回路节流调速。

1、首先接通电源，将型材放在工作台上，推动限位杆使型材紧靠工作台的垂直定位面并锁紧，拉动手拉阀使压紧气缸动作，压紧型材。分别按顺序按下工进I、II按钮完成清缝。完成清缝后按下手拉阀，使压紧气缸复位，取下型材。

注意：在工作时，手指一直按住工进按钮，直至铲刀到达终端方可松开手指，使其复位。但绝不允许两工进按钮同时按压。

2、在工作过程中，如遇紧急情况，应立即松开工进按钮，这时铲刀动作将复位。

3、机器正常加工顺序：放入门（窗）框---压紧型材---左上右下铲刀工作到终点复位---左下右上铲刀工作到终点复位---压紧装置复位---清理完毕。

说明：当所加工门窗的中挺是同一种型材规格尺寸时，左、右刹紧板的位置及铲刀调整只需调整一次即可。 4、机器工作完毕，请关掉气源。

5、气源处理器应注意及时排出容器内的水（每班清理一次）。油雾器内使用30号机械油，油面位于容器的1/2-1/3处为宜。

6、经常清理切削碎末，工作完毕注意及时切断气路。

1、操作者严禁戴手套操作。

2、要使用完好无缺陷的专用刀具。

3、不准在机床上敲击刀具或对刀具施加压力，以免影响主轴正常运转。

4、在检修机床前或更换刀具、模板时，必须切断电源。

5、垂直升降进给的气压支撑不准分解、拆开或倒置使用。

6、为了保护各滑动部位，应经常清洗机床表面上的切屑，并在工作前后给各滑动部位加润滑油，但应避免流到皮带处，使皮带打滑。 7、定期补充冷却箱中的冷却液。在工作状态下，箱中的冷却液应保持在2/3-1/4的高度上。喷雾冷却液存放和使用过程中会积存沉淀物，应视实际情况，适时更换冷却液和清洗油箱。如发现堵塞现象应清洗管道。冷却液可采用乳化剂配制。

8、要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。

9、气源处理器中油雾器应加入L-HM32液压油，滴油量调整为1滴/分钟。气源处理器中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗放水。

1、操作者在使用前，应仔细阅读本说明书。

2、要使用完好无损的刀具，刀具在轴上用螺母压紧牢固。 3、在检修机床前或更换刀具时，必须切断电源。

4、打开电源开关，指示灯亮，按动启动按钮，设备运转。 5、把塑料型材从相应的位置推入，即可达到加工目的。 6、为保证主轴工作的可靠性，应在设备工作1000小时左右对主轴两端的轴承进行检查和上油，轴承座内应加锂基润滑脂。

7、要经常检查刀具的状况，不准使用有缺陷的工具。

8、要经常检查皮带的松紧程度，不应过松或过紧。须在切断电源下操作。

1、首先接通气源、电源、保证气压在0.5-0.8MPa，电源380V、50Hz。根据型材的宽度选择位置开关方向，打开电源总开关，指示灯亮，按动电机启动按钮，启动电机。放上型材，推压接近开关，待两定位接近开关同时被触发后，机器自动工作。

！注意：开始自动加工之前必须先启动铣削电机。

2、在工作过程中，如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，机器动作全部复位，重新工作时，顺时针方向拧急停按钮，按钮复位，可进行下一次加工。

3、机器正常加工顺序：启动电机---放入门（窗）框---拨杆推动型材---压紧缸压紧型材---铣刀接近型材---铣削---铣削结束，上下拉刀同时靠近型材---拉刀拉削---所有动作复位---清角完毕。

4、机器完成以上全部过程所需时间一般在15-20秒钟内，机器使用完毕，请关闭气源和电源。

5、气源处理器是由过滤器、减压阀和油雾器组合而成。从空气压缩机输出的压缩空气中含有大量的水份、油份和粉尘等杂物，处理器主要清除这些杂质。

6、过滤器必须经常放水，放水有自动排水和手动排水，手动排水可按动水杯下方的排阀F即可放掉水杯中的液体。

7、减压阀设有自锁装置旋钮，当要改变气动系统的压力时可提起按钮，向“+”方向旋转为提高系统的压力表指针达到设定压力时可压下旋钮至锁定位置。注意系统的压力应永远小于气源压力。

8、油雾器喷的油雾量是可调整的，一般4-10滴/分钟可满足润滑要求。建议用透平1号油（ISOVG32）。

9、操作过程及维修时，应注意保护机器电器，注意防潮，不要在电器柜内堆放其他物品。

操作面板上共八个按钮开关 1、“电机启动”“电机停止”按钮用于控制锯头电机的起停； 2、“工进”“压紧”按钮用于控制气缸工进和型材的夹紧，两者同时按下即双手操作时，锯体才会工进。 3、“拖板启动”按钮用于控制动锯头的左右移动； 4、“拖板选择”开关用于选择拖板向右、向左移动或不移动； 5、“锯头选择”开关拨至“左”或“右”位置，可以使“左”或“右”机头单独工作，如若拨至“双”位置，可以使双机头同时工作。“急停”按钮是遇紧急情况时，切断控制电路电源，此时其他任何按钮均不能工作，将“急停”按钮旋转弹起，即可恢复正常。

6、一班工作后，应关闭机床电源（电源开关位于机床左端） 注：（锯切铝型材时，须采用喷雾液冷却、润滑、喷雾液应选用N15#机油）

7、操作以下两项维护时，必须切断电源，传动系统处在静止状态下进行。

8、皮带的调整及更换

锯床使用一段时间后，应通过调整螺钉对传动系统中的皮带进行调整，增加张紧力，如磨损严重，须拆下锯罩进行更换。 9、锯片的更换

锯片在使用一段时间后，应拆下进行刃磨，以保持刃部的锋利，

若有损坏现象，应予以更换。拆卸锯片时，使用专用扳手。

1、旋转电气柜上万能转换开关，接通电源。 2、接通气源

3、选择机头工作状态：根据需要将所选机头选择开关旋至需要位置上，打开加热开关，此时温控表开始显示加热板的温度。

4、检查预置的加热、焊接时间以及加热板温度显示值是否正确，气源压力和焊接、压紧等是否满足工艺要求。使加热板温度值达到预置温度后（大约20分钟），即可开始工作。

5、经常检查各机构组件气缸上紧固联接件，防止松动。

6、各定位板及上下压钳工作表面和钳口应保持清洁无油污，以避免降低焊接质量，更换焊布时应停电进行。焊布上的塑料残渣应随时刮掉。

7、焊机各滑动机构均选用无油润滑轴承或直线运动球轴承，不需润滑，但也可在滑动轴上涂少量N68润滑油或润滑脂，气源处理三联体中油雾器应加入N32号机械油。正常工作情况下滴油量调整为10滴/小时。 8、气源处理三联体中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗放水。

9、机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱、中线关系。

10、电气箱内应保持清洁干燥，严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。严禁无故取下PC机内部程序保持电池。

11、PC机程序保持电池放电寿命大于5年。当电池电压降至影响使用时，PC机面板右上角的BATTERY。指示灯亮。不管工作条件如何，推荐5年换一次电池，换电池前应将电源切断，换电池工作务必在30秒内完成。

1、机床安装到位后接通电、气就可进行调整，针对所加工型材的形状和加工位置，调整机头到合适位置，空载试机后就可投入使用。 2、铣刀的紧给时间控制在5-7秒，不易太快，回程控制在3-4秒钟即可。

3、加工特殊工件位置时，可在所用的某一机头换上备用的长柄φ5x75的铣刀，即可解决机头干涉问题。

4、刀具：在使用过程中发现刀具损坏，立即更换。 5、润滑：各滑动副、丝杠应定期加润滑油。

6、气源处理器：分水滤气器不得超量积水；油雾器内保证油位规定范围。

7、工作完毕要清除所有尘削保持机器清洁。

1、开机前的准备工作。

2、检查电源电压是否符合本机规定，开关、电线、插头等是否漏电，接地是否良好。

3、检查转动部分是否正常，切割片旋转方向是否与罩壳上所示箭头方向一致。

4、操作者不准站在切割机砂轮正前方，以防切割片破裂后飞出伤人。

5、使用时不能用力过猛，以免切割片崩裂，使用过程中如发生声音异常，应立即停机检查原因，排除故障后方可使用。

6、当切割特殊角度时，可根据需要调整活动挡板的角度。 7、使用过程中切不可拆除防护罩，更换切割片时，先打开防护罩，按下定位销（电机下部），方可拆卸。

8、及时更换电刷，否则当电刷磨损到不能使用时，造成电刷与换向器接触不良，引起环火，烧坏换向器或电枢。

9、禁止在潮湿、爆炸性或腐蚀气体的场所中使用。 10、定期清洗并更换轴承和齿轮的润滑脂。

11、经常检查零部件的磨损情况，及时更换相同另件，装拆时不能更换另件原俩位置，特别是绝缘衬垫、套管等更不能遗漏。

12、保持电机通电道畅通，及时清除机内的油污和尘垢，换向器表面应用金相砂皮清除油污和炭垢。

1、首先按下电机启动按钮，电机正常运转后，再放置型材，按下工作夹紧按钮，待夹紧气缸将型材夹紧后，再按下锯头工作按钮（注意：按下的两工作按钮不要释放）锯头工作。动作完成后释放锯头工作按钮，锯头退回原位后再释放夹紧按钮，夹紧气缸回位，这样就完成了一个工作过程。 2、型材定长试切

首先按设定长度测量基准面C与卷尺的刻度值对齐，然后将付尺锁紧在定位尺体上，切割型材，测量切下的型材长度，求得设定长度与切割长度之差。如此进行试切，并且对支架得高度作用相应调整，直至试切长度与设定长度之差在允许的范围内，方可进行正式切割。 3、停机

停机前，机器应空载运行2分钟，观察机器技术状况，确定无异常后，关闭电源，切断气源停机。

4、要使压条锯工作正常可靠，减少机件损坏，延长使用寿命，必须执行压条锯的维护与保养制度。

5、检查各机构系统的连接情况和稳定性，接通电源，检查气动系统管线部件及其接头有无漏气现象，如有漏气，应予消除，检查并调节通气压力至所需气压，使用油雾器时，检查并补充润滑油（N32）至油位线，油量调整在每分钟1滴。

接通电源，检查电器系统各部件的工作是否正常。如有异常，应予消除。

在电源系统都正常的情况下，检查并消除各机构的异常情况。 6、保持压条锯的整洁，用干布拭去各部分的污物。 7、除按日常维护项目进行外，增加下列工作。 （1）气源处理器的检查与调整

分水滤气器及其放水，每周清洗一次：压力表定期检查，并调整到0.4-0.6Mpa。

（2）锯片的检查与更换

应经常检查锯的技术状况，如需要更换，应切断电源和气源，打开后防护罩，用单头扳手46松开锯片锁紧螺母，等换新锯片，安装时，应注意齿面切点要向上。

1． 保持设备清洁 （1） 必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电管、开

关、灯具、磁盘和蛇皮管上没有尘埃和油污。 （2） 防止润滑油，冷却液、铁屑等进入配电箱，接线盒和按钮内。 （3） 配电箱门，接线盒装置应紧闭，不能敞开。 2． 设备开动前应检查以下情况： （1） 了解上班设备运转的情况； （2） 检查有无防碍电机运转的障碍物； （3） 照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损； （4） 有直流电机时，其调节电阻手柄位置是否放在零上； （5） 电气设备及其导线附近有无易燃物品及其它能损害设备和

引起火灾物品。

3． 设备起动时的注意事项 （1） 检查电源指示灯是否下沉； （2） 不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚

踢； （3） 电机应在无负荷下开动； （4） 按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，

找值班电工检修，以免烧电机。 （5） 开直流电机时，先将调节电阻用柄向反时针方向转到顶，起

动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。

4． 设备运行中应注意的问题 （1） 电机有无过热，异常振动和不正常声响； （2） 配电箱内的起动器的有无燥声； （3） 电机轴承、磁盘有无过热现象； （4） 直流电机换向器的火花大小； （5） 导线有无松动和磨擦现象； （6） 工作指示灯是否正常。 5． 设备停机时应注意事项 （1） 停车应在电机没有负荷的情况下；

（2） 检查电气设施有无异常现象；

（3） 所有设备停机运转后，要切断电源。

6． 设备使用局部照明时必须注意

（1） 装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，

防止损坏。

（2） 灯泡的容量不许超过规定值。

（3） 换新灯泡时不能拧得太紧或过松。

（4） 转动灯架时应先将灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽。

（5） 防止油和冷却液落到灯泡上。

7． 使用冷却泵时必须注意

（1） 冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却液箱

内；

（2） 电机距离冷却液应有一定高度，防止冷却液进入电机内；

（3） 冷动泵暂不使用时，要关闭冷却泵电机电源及阀门；

（4） 注意电机有无发热和不正常声响，如有异常应即关闭电源通

知电工检修。

8． 要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力起动器的

清洁、完好。不得随意打开箱、柜门盖，不得在各类配电设备门前或顶部放轩其它物品，所有箱柜应固定牢靠。

9． 设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能有动荡或磨

擦现象发生。所有接地线路应保持良好，不得松动。

10． 若发生故障，如电机、磁盘过热或有异常噪声，线路和配电箱

冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭电源，找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等，应立即停机，切断是源，保持现场，找值班电工检查分析，并详述事故经过并及时和向车间报告。

1、不了解机器性能及操作规程者不提擅自开动机器。

2、机器在工作过程中，不应进行检修或调整模具，如需检修必须在停机后分析原因检修，不得带病工作。

3、不得超载超程，或超过最大偏心距使用。

4、电器设备接地必须牢固可靠。

5、车机用油应经严格过滤后才牟注入油箱。工作用油为30#液压油，注油高度不得低于油标，油温应控制在15°—35°范围内。

6、液压冲床的各项指标（模具、压力表、调节阀等）调节必须有专人负责。

7、液压冲床立柱应保持清洁，各注油孔应定期加油。