21000氧氮液化装置技术操作规程_doc
：JG-DLⅢ/ZY /技术）-04
动力厂制氧作业区21000m /h制氧
技术操作规程
3
、氮液化装置
版本号审核批准
：A/1：制氧作业区：蒋文涛：唐长忠
2011年2月1日
：
发布2011年2月1日
：
实施
录
1适用范围
2、氮液化装置工艺流程
3（见附表1
4、氮液化装置的操作5日常检查与维护6事故及异常处理7
附录
附表2）
适用范围
本规程适用于制氧作业区3×21000m/h制氧岗位作业。2
、氮液化装置工艺流程
来自管网的8000 Nm /h低压氮气在透平压缩机中压缩到2.0MPa（G
经末端冷却器后，先后进入两只膨胀机增压端，到约2.3MPa(G)后进入冷箱中主。待温度降到约212K
3
3
3
，与（约
，
6330Nm /h从板式换热器中抽出，进入中压膨胀机ET402
从ET402出来的气体温度为146K 再进入主换热器中继续与
，到温度为146K 时抽出去低压膨胀机ET401，
，复热送出冷箱放空或循
。剩余的气体继续在主换热器中与返流气体换热，从
主换热器底部出来的温度约92K
（SV1
节流到约0.2MPa(G)后进
中。经过节流部分液氮气化作为返流气
。
，复热送出冷箱。液体则作为产品
3
，来自管网的1740Nm /h氧气直接进入主
，在主换热器中液化并具有
，节流至约0.2MPa(G)
，通过V10y
（SV2）
。液氧工况，氮气流路
，其膨胀
量增为约7800Nm /h此时，V7y 阀关闭而V5y
3
，
。液氧液氮同时生产时，可以通过调节V6y，
V9y 344.14.1.1
工艺技术参数
。见附表1
附表2）
、氮液化装置的操作启动应具备的条件
、机械、电器、仪表等安装完毕，。
4.1.2
，具备启动条件。
4.1.34.1.4
。
4.1.54.1.64.1.74.1.84.1.9
、增压膨胀机等均已单机试
，并投入使用。
、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试、
、联锁、报警功能经调试合格。
，并具备使用条件。
。
设备所有阀门应处于关闭状态。
、供水系统、仪表气源系统和电、仪控系。
4.24.2.1
启动操作
，打开透平膨胀机密封气阀，启动膨
，注意此时膨胀机的紧急切断阀及喷嘴时关闭的，
。
，保持氮气透平压缩机
组排气压力在0.8MPa(G)4.2.3
。
，启动前必须按透平膨胀机的操作说
，并检查V3y、V4y、V5y、V6y、
V7y、V8y、V9y、V10y、V101y、V104y、V307y、V311y阀全，V1y、V2y
，其余各阀关闭，同时设备亦开始冷却。、放空阀、排液阀，约5-10分钟后再慢
。
4.2.4
该过程必须将所有的仪表关和封闭回路的死角均吹，对安全阀必要时可松开法兰进行吹除，从AE-1y、
AE-2y
，当该纯度值接近所供氧气、氮气
，即认为置换结束。
4.2.5
。
4.2.62.0MPa(G)。4.2.7
，关闭氧气通道阀，打开V303y 阀排放，并从AE-1y
后关闭V303y 4.2.8V308y
待达到要求后关闭V308y
，打开V7y、V307y
，打开V9y、V5y
，待达到要求
，向用户输送液氮。，关闭V7y
，打开
，
，向用户
，保持膨胀机最大的制
，直至达到额定值
，并从AE-2y ，打开V10y、V311y
。
4.34.3.11MPa(G)4.3.2
。降低
，即逐步关小膨胀机的
停车
，首先应降低氮压机排气压力至
，同时打开膨胀机的回流阀。
4.3.3
，停透平膨胀，此时应特别，以免超压。
4.3.4
打开V301y、V303y、V305y、V308y、V309y阀排放
。
4.3.54.3.64.44.4.14.4.24.4.3
加温吹除
。
，开启油泵。
调节V201y、V202y、V204y、V205y、V206y
，使
。
，停透平压缩机。
PI-201y 保持在0.1~0.2MPa(G)0.05~0.1MPa(G)
，防止超压。4.4.4
：
，PI-202y 保持在
。在加温吹除过程中，应密切注意各个
：V202y→ET401→V209y大气
V202y→ET401→V3y→E1→ET402→V208y大气
：V205y→E1→V210y大气
E1→V314y大气
E1→V8y→SV1→V303y大气
：V206y→E1→V6y→SV1→V308y大气：V204y→E1→V301y大气
E1→V9y→SV2→V308y大气
SV2→V10y→309y大气
4.4.54.4.6
。
4.54.5.14.5.24.5.34.5.44.5.54.6
设备大修之
。。
，所有仪表计器管亦应吹除。，即在膨胀机停车后进行，详见
液化设备在下列情况下必须进行加温吹除
。
，设备无法运行下去。
。
加温气体为经压缩后的干燥氮气或利用用户已有空分
。加温时，应尽量
，以免引起由于温差过大造
，损坏设备及管道。加温时所有的测量、分析等检测
。上述方法必须严格执行。液化设备的
，则设备的加温吹
，这样可以节省大量的气体
，缩短设备起动时间。
5
日常检查与维护
。
，压力表的维护和检验应符合国家
。
5.35.3.1
成套设备中气路系统的维护
在机器设备安装或重新安装后及空气管路中修或大
5.15.2
，要进行管路系统的吹除。5.3.25.45.55.5.15.5.2
液化设备的封存
、设备均应清洗干净。
、设备的地方应清洁、干燥、通风，室内，相对湿度不大于70%。
，酸值及水分不得大于规定
。
，误差应在允许范围内。
温度宜在15℃~305.5.3
。5.5.45.65.6.15.6.26
事故及异常处理设备的启封
油封用的油剂应
，若要延长时，应重新油封。
，涂上机器油。
。
，则按4.3.1-4.3.3步骤
，并视消除故障时间快慢，决定是否执行第4.3.4和4.3.5
，一般停车时间大于12
，应进行全面加温。
：临时停车时，由于冷箱内设备处于低温状态，在设备
，随着设备的复热，各回路的压力会渐渐升高，
因而临时停车时必
，
，应适当防空，但同时又必须注意各回路压力，必须保持正压，否则如果回路中阀门开度太
，并使大气中的水蒸气吸入低
，影响下次开车。
77.1
附录
液化设备组成
、两台增压膨胀机
。
7.27.2.1
液化设备冷箱内主要设备的结构说明主换热器E1(
：B1K56)
，为冷箱主要设备。所有的热交换都是。
外形尺寸：760×900×5400mm7.2.2
液氮贮罐(
：R329)
，共有两只贮罐，一只贮存液氮，另
，都是起缓冲作用。
：￠816×2000mm
1
（各压力值均为表压）低温膨胀机
项目
警
～0.3
～0.3
0.18为启动条件
锁
机组供油压力（PIAS409YA）机组供油压力低（PIAS409YA）机组供油压力过低（PIAS409YA）滤油器最大阻力（PdI402YA）间隙与出口间差压高（PdIAS401YA）密封气与间隙差压ΔP增压端密封气压力（PAS407YA）膨胀端密封气压力（PLAS408YA）转速高（SIAS401YA）转速过高（SIAS401YA）
（SIAS401YA）机组供油温度（TI404YA）机组内轴承温度高（TIAS405YA）机组外轴承温度高（TIAS406YA）机组内轴承温度过高（TIAS405YA）
0.04为油泵启动条件0.04为油泵启动条件
端或膨胀端密封气＜0.03MPa 且
≤500r/min时停油泵
～45
15为启动条件
（TIAS406YA）增压机出口压力高（PIAS402YA）油箱油温控制（TIS402YA）
15高温膨胀机
项目
机组供油压力（PIAS409YB）机组供油压力低（PIAS409YB）机组供油压力过低（PIAS409YB）滤油器最大阻力（PdI402YB）间隙与出口间差压高（PdIAS401YB）密封气与间隙差压ΔP增压端密封气压力（PAS407YB）
0.04为油泵启动条件
～0.318
～0.3
0.18为启动条件
；≥25加温终
膨胀端密封气压力（PLAS408YB）
（SIAS401YB）（SIAS401YB）（SIAS401YB）机组供油温度（TI404YB）机组内轴承温度高（TIAS405YB）机组外轴承温度高（TIAS406YB）机组内轴承温度过高（TIAS405YB）
～45
0.04为油泵启动条件
压端或膨胀端密封气＜0.03MPa 且转≤500r/min15为启动条件
11
（TIAS406YB）增压机出口压力高（PIAS402YB）增压机出口压力过高（PIAS402YB）油箱油温控制（TIS402YB）注有*
15
；≥25加温终
条件
，表示控制系统将自动全开增压机回流阀
附表2、氮液化装置主要技术参数
（两次大加热间隔）
岗位
时间时间
21000制氧-1700/1350型
1350Nm /h液氧产量
3
1700Nm /h
3
8000Nm /h氮压机出口压力2.0MPa(G)温度40℃氧气流量
3
1740Nm /h氧压机出口压力3.0MPa(G)温度40℃
3
-6小时从膨胀机启动到液体达到产量指）
10小时2年
12