给水管道及配件安装

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一、材料质量要求

(1)外观质量要求：

1)铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件造型规矩；有管内表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。

2)镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

3)水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。

4)阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。

5)给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14％；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。

6)铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。

7)使用的钢材(型材)外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。(2)室内给水管材、管件应符合标准：

1)室内给水铸铁管应符合GB3422—1984《连续铸铁管》标准，给水铸铁管件应符合GB3420—1982《给水灰口铸铁管件》标准。

2)给水铸铁管及管件：室内给水铸铁管的材质为灰口铸铁。根据铸造不同，给水铸铁管可分为砂型离心铸铁管和连续铸铁管。适合作为给水和煤气输送管道，连接方式为承插式。室内给水铸铁管采用连续铸铁管。连续铸铁管按管壁厚度不同，压力分别为LA、A和B级，铸铁管插口外径和承口内径深度的规定偏差如表1。

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插口外径、承口内径偏差值(单位：mm)

公称直径DN

≤450

插口外径﹢2﹣4

承口内径﹢4﹣2

承口深度﹢5﹣5

表1

连续铸铁管的规格尺寸、壁厚及重量见图1、表2～表4。

图1连续铸铁直管

表2

a

b

c1

e

连续铸铁直管规格(摘自GB3422-1982)

公称直径

承口内

B

[***********]

各部尺寸（mm）

C

[***********]

DN（mm）径（mm）A

[***********]50400450

[**************].6344.8396447.6498.8

[***********]

P

[***********]1111111

E

[***********]

F

[***********]

R

[***********]

T

[**************]14

R3

555555666

X

[***********]

δ

555555555

6

15

10

20

注：1.管子有效长度：DN=75～100时：4000、5000两种；DN~150时：4000、5000、6000

三种；

2.R=C+2ER1＝CR2＝E。3.表内为常用规格部分。

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表3

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灰口铸铁管件法兰尺寸

公称直径D

法兰（mm）外D5

径

螺栓孔中心直径D4

凸出部分直径D3

厚K+M

度

凸出部分

高度M

螺栓单螺栓孔直径d

螺栓直径d

表4

数量（个）

[***********][1**********]

[***********][1**********]5

[***********][1**********]5

[***********][1**********]2

23.023.523.524.525.526.527.529.030.031.0

4.04.54.54.54.54.54.55.05.05.0

[***********]26

[***********]24

[**************]

给水铸铁管件的连接形式主要是承插式，其次是法兰式。管件品名有：全承丁字管，双承丁字管，三盘丁字管；承插单盘排气管；全承十字管；90°、45°、22.5°、11.25°承插弯管和双承弯管，90°、45°、双盘弯管，插盘短管；承插渐缩管、套管；承堵，插堵；承插池水管；乙字管；盲法兰盘共25种，常用的为20种。管件的承插口尺寸与标准GB3422—1982相同。现为了在工作中便于查阅，将法兰的连接如图4.3.1-2所示。

图2给水铸铁异型管件法兰断面

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3)室内给水镀锌钢管符合GB3091-1981《低压流体输送用镀锌钢管》标准。

镀锌钢管是室内给水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分为薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜输送介质，普通管工作压力为PN＝1.0MPa，加厚管工作压力PN＝1.6MPa。其规格尺寸见表5。

低压液体输送用镀锌焊接钢管规格(GB309l—1982)

公称直径（mm）

（m）

外径（mm）外径

允许偏差

[***********]0100125150

1/43/81/23/4111/411/2221/23456

135017.021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.0

±1%±0.50

普通钢管壁厚公称尺寸（mm）2.252.252.752.753.253.253.503.503.754.004.004.504.50

±12%－15%允许偏差

0.620.821.261.632.423.133.844.886.648.3410.8515.0417.81理论重量（kg/m）

加厚钢管壁厚公称尺寸（mm）2.752.753.253.504.004.004.254.504.504.755.005.505.50

±12%－15%允许偏差

0.730.971.452.012.913.784.586.167.889.8113.4418.2421.63理论重量（kg/m）

表5

注：1.钢管的管端形式：镀锌钢管分为带螺纹和不带螺纹(光管)两种。镀锌管一般按不带螺纹交货，

公称直径大于10mm的镀锌钢管按协议也可带螺纹交货；带螺纹交货的钢管每根管带钢制管接头或可锻铸铁接头一个。

2.理论重量均系按密度7.85g/m3计算，表中所列理论重量为焊接钢管(未镀锌前)的数值，镀锌后的理论重量增加3％～6％。理论重量计算公式如下。镀锌焊接钢管：P＝C[0.02466S(D-S)]

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式中P——理论重量(kg／m)；D——外径(mm)；S——公称壁厚(mm)；

C——镀锌钢管比焊接钢管增加的重量系数，取1.03～1.06。

3.管长：镀锌焊接钢管通常为4～9m。

4.给水镀锌纲管管件符合GB3289.1～38-1982《镀锌钢管件结构尺寸》标准。当管经大于100mm的镀锌钢管则采用法兰或卡套式专用管件连接，其中法兰符合《给排水标准图集》，卡套式管件则符合生产企业行业标准，由生产厂家配套提供。

4)给水硬聚氯乙烯(UPVC)管、聚氯乙烯(PVC)管和过氯化聚氯乙烯(PVC-C)管和管件符合GB／T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》标准和《给水用硬聚氯乙烯管件》GB10002.2-1996要求。给水聚丙烯(PP)管符合SG246—1981和给水聚乙烯(PE)符合SG80-1974现行行业标准，管件由生产厂家配套供应。几种聚氯乙烯管适用于温度45℃以下的给水管道，见表6。

常用给水硬聚氯乙烯管规格(摘自GB10002.L-1996)

公称外径de

0.6MPa

[***********]0125140160

0.8MPa

壁厚e公称压力pn1.0MPa

1.25MPa

1.6MPa2.02.02.43.03.74.75.66.77.27.48.39.5

表-6

2.02.22.73.23.74.14.7

2.02.52.93.53.94.44.95.6

2.02.43.03.64.34.85.46.17.0

2.02.43.03.84.55.45.76.06.77.7

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[***********][***********][1**********]005.35.96.67.38.29.29.410.612.013.314.916.718.921.223.926.66.37.37.98.89.811.012.514.015.816.817.219.322.024.827.931.0

7.88.79.810.912.213.714.815.317.219.121.424.127.230.6

8.69.610.811.913.415.016.919.121.523.926.730.0

10.711.913.414.816.618.721.123.726.729.7

聚乙烯管(PE管)，聚乙烯管管材由低密度聚乙烯树脂加入(或不加入)添加剂，经挤出成型而得，常温下使用压力为0.4MPa。聚乙烯管材的规格见表7。

低密度聚乙烯管(PE)规格(SG80-1974)

外径[**************]

壁厚0.50.51.01.01.52.02.02.02.5

≥4长度（m）

近似重量（kg/m）0.0070.0080.0200.0260.0460.0810.1040.1330.213

（kg/根）0.0280.0320.0800.1040.1840.3240.4160.5320.852

外径[***********]0160

壁厚3.04.05.06.07.08.510.011.012.0

≥4长度（m）

近似重量（kg/m）0.3210.5320.8381.201.682.493.324.105.12

（kg/根）1.282.133.354.806.729.9613.316.420.5

（mm）

（mm）

表7

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聚丙烯管材(PP管)是聚丙烯树脂经挤出成型而得，按压力分为I、Ⅱ、Ⅲ型，其常温工作压力下：I型为0.4MPa，Ⅱ型为0.6MPa，Ⅲ型为0.8MPa。聚丙烯管的规格尺寸见表8。

聚丙烯管材规格及尺寸公差(SG246-1981)(单位：mm)

公称直径[***********][***********][***********][1**********]0

外径公差

壁厚

±0.2±0.3±0.3±0.3±0.4±0.4±0.5±0.5±0.7±0.8±1.0±1.0±1.2±1.4±1.5±1.8±1.8±2.0±2.5±3.0±3.5±4.0±4.5±5.0±5.5

2.02.32.73.23.94.45.05.76.47.17.98.39.911.112.514.115.817.6

+0.4+0.5+0.5+0.6+0.6+0.7+0.7+0.8+0.9+1.0+1.0+1.1+1.2+1.3+1.5+1.7+1.8+2.0

2.12.63.33.94.75.76.57.38.39.410.411.713.014.516.318.420.7

+0.4+0.5+0.6+0.6+0.7+0.8+0.8+1.0+1.1+1.2+1.3+1.4+1.5+1.7+1.9+2.1+2.4

2.02.22.83.44.35.16.17.58.59.510.812.213.5

+0.4+0.4+0.5+0.6+0.7+0.8+0.9+1.0+1.1+1.2+1.3+1.5+1.6

I型

公差

壁厚

Ⅱ型

公差

壁厚

Ⅲ型

公差

表8

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除上述几种塑料管外，还有聚丁烯(PB)管，交联聚乙烯(VPE或PE-X)管，管材和管件配合良好，并配套齐全，无毒也可使用于室内给水系统。

5)铜管分拉制铜管和挤制铜管，应分别符合GB1527-1987《拉制铜管》和GBl528-1987《挤制铜管》标准规定。管件应符合GBu68-1989《铜管连接管件尺寸》标准。见表9～表15。

拉制铜管外径允许偏差(单位：mm)

公称外径允许值

高级普通

3~6-0.1-0.5

7~10-0.12-0.2

11~18-0.16-0.22

19~30-0.24-0.3

31~50-0.3-0.38

52~80-0.4-0.6

82~120±0.25±0.4

125~200±0.5±0.6

210~310±0.75±0.8

±0.9

表9

320~360

拉制铜管厚度允许偏差(单位：mm)

公称外径

公称壁厚

表10

3.0

±0.25±0.25±0.3

0.5

3~120>120~200>200~360

公称外径

±0.07

0.75

±0.08

1.0

±0.1

1.5

±0.15

2.0

±0.2±0.2

2.5

±0.25±0.25

3.5

±0.3±0.3±0.35

公称壁厚

4.0

3~120>120~200>200~360

±0.3±0.36±0.4

4.5

±0.35±0.4±0.45

5.0

±0.4±0.45±0.5

6.0

±0.5±0.5±0.55

7.0

±0.6±0.6±0.65

8.0

±0.7±0.7

9.0

±0.8±0.8

10

±0.9±0.95

直管弯曲度允许偏差(单位：mm)

公称外径

高级

≤80>80~150>150

357

弯曲度≤(mm/m)

普通级5810

表11

挤制铜管外径允许偏差(单位：mm)表12

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公称外径允许偏差公称外径允许偏差

30~36±0.35

38~45±0.45

50~60±0.60

65~70±0.7.

75~80±0.80

85~90±0.90

95~105±1.00

110~120±1.20

125~130±1.30

135~140±1.40

145~150±1.5

155~160±1.6

165~170±1.7

175~180±1.8

180~190±1.9

195~200±2.0

210~220±2.2

230~250±2.5

260~280±2.8

280~300±3.0

挤制铜管壁厚允许偏差(单位：mm)

公称壁厚允许偏差公称壁厚允许偏差

5±0.512.5±1.2

6±0.615±1.4

7±0.717.5±1.6

7.5±0.7520±1.8

8±0.822.5±1.8

8.5±0.8525±2.0

9±0.927.5±2.2

表13

10±1.230±2.4

挤制铜管弯曲度

公称外径(mm)

≤80>80~150

弯曲度≤(mm/m)

≤8≤10

公称外径(mm)

>150

≤15

表14

弯曲度≤(mm/m)

铜及铜合金管纵向划痕深度规定(单位：mm)

壁厚≤2

纵向划痕深度不大于

0.04

壁厚>2

0.05

表15

纵向划痕深度不大于

(3)给水金属塑料复合管应符合GB／T17219-1998标准，管件则由生产厂家配套供应，执行相应的企业行业标准，几种常见的复合管结构尺寸如表16、表17。

铝塑复合管搭接焊(对焊)基本结构尺寸(单位：mm)表16

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公称外径DN[***********]75

[***********]75

外径最小值

偏差0.30.30.30.30.30.30.40.50.60.7

1.61.61.651.92.252.94.04.56.07.5

壁厚最小值

偏差0.40.40.40.40.50.50.60.70.81.0

内层聚乙烯最小厚度0.70.80.91.01.11.2（1.4）1.8（1.65）2.0（1.8）3.0（2.2）

3.0

外层聚乙烯最小厚度0.40.40.40.40.40.40.70.81.01.0（1.2）

铝层最小厚

度0.180.180.180.230.230.28（0.6）0.35（0.75）0.45（1.0）0.55（1.2）0.65（1.65）

备注括号内为对焊尺寸，没有有标注的则与搭接焊尺寸相同

铝塑PP复合管管材规格及基本尺寸(单位：mm)

规格[**************]5

[**************]5

外径公称值

偏差0.30.30.30.30.40.50.60.7

10.514.018.524.030.039.049.058.0

内径公称值

偏差-0.3-0.3-0.3-0.3-0.4-0.4-0.4-0.4

最小壁厚2.652.93.13.94.95.356.88.3

内壁最小壁厚0.70.80.81.01.01.31.61.8

外层最小壁厚1.251.351.501.601.601.701.802.00

铝层最小壁厚0.180.230.280.330.380.470.570.67

表17

备注

二、材料质量要求

(1)外观质量要求：

1)铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件造型规矩；有管内表面的防腐涂层应

给水管道及配件安装

整洁均匀，附着牢固。

2)镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

3)水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。

4)阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。

5)给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14％；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。

6)铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。

7)使用的钢材(型材)外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。(2)室内给水管材、管件应符合标准：

1)室内给水铸铁管应符合GB3422—1984《连续铸铁管》标准，给水铸铁管件应符合GB3420—1982《给水灰口铸铁管件》标准。

2)给水铸铁管及管件：室内给水铸铁管的材质为灰口铸铁。根据铸造不同，给水铸铁管可分为砂型离心铸铁管和连续铸铁管。适合作为给水和煤气输送管道，连接方式为承插式。室内给水铸铁管采用连续铸铁管。连续铸铁管按管壁厚度不同，压力分别为LA、A和B级，铸铁管插口外径和承口内径深度的规定偏差如表18。

插口外径、承口内径偏差值(单位：mm)

公称直径DN

≤450

插口外径﹢2

﹣4

承口内径﹢4﹣2

承口深度﹢5﹣5

表18

给水管道及配件安装

连续铸铁管的规格尺寸、壁厚及重量见图3、表19～表21

。

图3连续铸铁直管

表19

δ

555555555

15

10

20

6

连续铸铁直管规格(摘自GB3422-1982)

公称直径

承口内

B

[***********]

各部尺寸（mm）

C

[***********]

DN（mm）径（mm）A

[***********]50400450

[**************].6344.8396447.6498.8

[***********]

P

[***********]1111111

E

[***********]

F

[***********]

R

[***********]

T

[**************]14

R3

555555666

X

[***********]

abc1e

注：1.管子有效长度：DN=75～100时：4000、5000两种；DN~150时：4000、5000、6000

三种；

2.R=C+2ER1＝CR2＝E。3.表内为常用规格部分。

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表20

给水管道及配件安装

灰口铸铁管件法兰尺寸

公称直径D

法兰（mm）外D5

径

螺栓孔中心直径D4

凸出部分直径D3

厚K+M

度

凸出部分

高度M

螺栓单螺栓孔直径d

螺栓直径d

表21

数量（个）

[***********][1**********]

[***********][1**********]5

[***********][1**********]5

[***********][1**********]2

23.023.523.524.525.526.527.529.030.031.0

4.04.54.54.54.54.54.55.05.05.0

[***********]26

[***********]24

[**************]

给水铸铁管件的连接形式主要是承插式，其次是法兰式。管件品名有：全承丁字管，双承丁字管，三盘丁字管；承插单盘排气管；全承十字管；90°、45°、22.5°、11.25°承插弯管和双承弯管，90°、45°、双盘弯管，插盘短管；承插渐缩管、套管；承堵，插堵；承插池水管；乙字管；盲法兰盘共25种，常用的为20种。管件的承插口尺寸与标准GB3422—1982相同。现为了在工作中便于查阅，将法兰的连接如图4所示。

图4给水铸铁异型管件法兰断面

给水管道及配件安装

3)室内给水镀锌钢管符合GB3091-1981《低压流体输送用镀锌钢管》标准。

镀锌钢管是室内给水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分为薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜输送介质，普通管工作压力为PN＝1.0MPa，加厚管工作压力PN＝1.6MPa。其规格尺寸见表22。

低压液体输送用镀锌焊接钢管规格(GB309l—1982)

公称直径（mm）

（m）

外径（mm）外径

允许偏差

[***********]0100125150

1/43/81/23/4111/411/2221/23456

135017.021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.0

±1%±0.50

普通钢管壁厚公称尺寸（mm）2.252.252.752.753.253.253.503.503.754.004.004.504.50

±12%－15%允许偏差

0.620.821.261.632.423.133.844.886.648.3410.8515.0417.81理论重量（kg/m）

加厚钢管壁厚公称尺寸（mm）2.752.753.253.504.004.004.254.504.504.755.005.505.50

±12%－15%允许偏差

0.730.971.452.012.913.784.586.167.889.8113.4418.2421.63理论重量（kg/m）

表22

注：1.钢管的管端形式：镀锌钢管分为带螺纹和不带螺纹(光管)两种。镀锌管一般按不带螺纹交货，公称直

径大于10mm的镀锌钢管按协议也可带螺纹交货；带螺纹交货的钢管每根管带钢制管接头或可锻铸铁接头一个。

2.理论重量均系按密度7.85g/m3计算，表中所列理论重量为焊接钢管(未镀锌前)的数值，镀锌后的理论重量增加3％～6％。理论重量计算公式如下。镀锌焊接钢管：P＝C[0.02466S(D-S)]式中

P——理论重量(kg／m)；

给水管道及配件安装

D——外径(mm)；S——公称壁厚(mm)；

C——镀锌钢管比焊接钢管增加的重量系数，取1.03～1.06。3.管长：镀锌焊接钢管通常为4～9m。

4.给水镀锌纲管管件符合GB3289.1～38-1982《镀锌钢管件结构尺寸》标准。当管经大于100mm的镀锌钢管则采用法兰或卡套式专用管件连接，其中法兰符合《给排水标准图集》，卡套式管件则符合生产企业行业标准，由生产厂家配套提供。

4)给水硬聚氯乙烯(UPVC)管、聚氯乙烯(PVC)管和过氯化聚氯乙烯(PVC-C)管和管件符合GB／T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》标准和《给水用硬聚氯乙烯管件》GB10002.2-1996要求。给水聚丙烯(PP)管符合SG246—1981和给水聚乙烯(PE)符合SG80-1974现行行业标准，管件由生产厂家配套供应。几种聚氯乙烯管适用于温度45℃以下的给水管道，见表23。

常用给水硬聚氯乙烯管规格(摘自GB10002.L-1996)

公称外径de

0.6MPa

[***********][1**********]80

0.8MPa

壁厚e公称压力pn1.0MPa

1.25MPa

1.6MPa2.02.02.43.03.74.75.66.77.27.48.39.510.7

表23

2.02.22.73.23.74.14.75.3

2.02.52.93.53.94.44.95.66.3

2.02.43.03.64.34.85.46.17.07.8

2.02.43.03.84.55.45.76.06.77.78.6

给水管道及配件安装

[***********][***********][1**********].96.67.38.29.29.410.612.013.314.916.718.921.223.926.67.37.98.89.811.012.514.015.816.817.219.322.024.827.931.0

8.79.810.912.213.714.815.317.219.121.424.127.230.6

9.610.811.913.415.016.919.121.523.926.730.0

11.913.414.816.618.721.123.726.729.7

聚乙烯管(PE管)，聚乙烯管管材由低密度聚乙烯树脂加入(或不加入)添加剂，经挤出成型而得，常温下使用压力为0.4MPa。聚乙烯管材的规格见表24。

低密度聚乙烯管(PE)规格(SG80-1974)

外径[**************]

壁厚0.50.51.01.01.52.02.02.02.5

≥4长度（m）

近似重量（kg/m）0.0070.0080.0200.0260.0460.0810.1040.1330.213

（kg/根）0.0280.0320.0800.1040.1840.3240.4160.5320.852

外径[***********]0160

壁厚3.04.05.06.07.08.510.011.012.0

≥4长度（m）

近似重量（kg/m）0.3210.5320.8381.201.682.493.324.105.12

（kg/根）1.282.133.354.806.729.9613.316.420.5

（mm）

（mm）

表24

聚丙烯管材(PP管)是聚丙烯树脂经挤出成型而得，按压力分为I、Ⅱ、Ⅲ型，其常温工

给水管道及配件安装

作压力下：I型为0.4MPa，Ⅱ型为0.6MPa，Ⅲ型为0.8MPa。聚丙烯管的规格尺寸见表25。

聚丙烯管材规格及尺寸公差(SG246-1981)(单位：mm)

公称直径[***********][***********][***********][1**********]0

外径公差

壁厚

±0.2±0.3±0.3±0.3±0.4±0.4±0.5±0.5±0.7±0.8±1.0±1.0±1.2±1.4±1.5±1.8±1.8±2.0±2.5±3.0±3.5±4.0±4.5±5.0±5.5

2.02.32.73.23.94.45.05.76.47.17.98.39.911.112.514.115.817.6

+0.4+0.5+0.5+0.6+0.6+0.7+0.7+0.8+0.9+1.0+1.0+1.1+1.2+1.3+1.5+1.7+1.8+2.0

2.12.63.33.94.75.76.57.38.39.410.411.713.014.516.318.420.7

+0.4+0.5+0.6+0.6+0.7+0.8+0.8+1.0+1.1+1.2+1.3+1.4+1.5+1.7+1.9+2.1+2.4

2.02.22.83.44.35.16.17.58.59.510.812.213.5

+0.4+0.4+0.5+0.6+0.7+0.8+0.9+1.0+1.1+1.2+1.3+1.5+1.6

I型

公差

壁厚

Ⅱ型

公差

壁厚

Ⅲ型

公差

表25

除上述几种塑料管外，还有聚丁烯(PB)管，交联聚乙烯(VPE或PE-X)管，管材和管件

给水管道及配件安装

配合良好，并配套齐全，无毒也可使用于室内给水系统。

5)铜管分拉制铜管和挤制铜管，应分别符合GB1527-1987《拉制铜管》和GBl528-1987《挤制铜管》标准规定。管件应符合GBu68-1989《铜管连接管件尺寸》标准。见表26～表32。

拉制铜管外径允许偏差(单位：mm)

公称外径允许值

高级普通

3~6-0.1-0.5

7~10-0.12-0.2

11~18-0.16-0.22

19~30-0.24-0.3

31~50-0.3-0.38

52~80-0.4-0.6

82~120±0.25±0.4

125~200±0.5±0.6

210~310±0.75±0.8

±0.9

表26

320~360

拉制铜管厚度允许偏差(单位：mm)

公称外径

公称壁厚

表27

3.0

±0.25±0.25±0.3

0.5

3~120>120~200>200~360

公称外径

±0.07

0.75

±0.08

1.0

±0.1

1.5

±0.15

2.0

±0.2±0.2

2.5

±0.25±0.25

3.5

±0.3±0.3±0.35

公称壁厚

4.0

3~120>120~200>200~360

±0.3±0.36±0.4

4.5

±0.35±0.4±0.45

5.0

±0.4±0.45±0.5

6.0

±0.5±0.5±0.55

7.0

±0.6±0.6±0.65

8.0

±0.7±0.7

9.0

±0.8±0.8

10

±0.9±0.95

直管弯曲度允许偏差(单位：mm)

公称外径

高级

≤80>80~150>150

357

弯曲度≤(mm/m)

普通级5810

表28

给水管道及配件安装

挤制铜管外径允许偏差(单位：mm)

公称外径允许偏差公称外径允许偏差

145~150±1.5

155~160±1.6

165~170±1.7

175~180±1.8

180~190±1.9

195~200±2.0

210~220±2.2

230~250±2.5

260~280±2.8

±0.35

±0.45

±0.60

±0.7.

±0.80

±0.90

30~36

38~45

50~60

65~70

75~80

85~90

95~105±1.00

110~120±1.20

125~130±1.30

表29

135~140±1.40

280~300±3.0

挤制铜管壁厚允许偏差(单位：mm)

公称壁厚允许偏差公称壁厚允许偏差

5±0.512.5±1.2

6±0.615±1.4

7±0.717.5±1.6

7.5±0.7520±1.8

8±0.822.5±1.8

8.5±0.8525±2.0

9±0.927.5±2.2

表30

10±1.230±2.4

挤制铜管弯曲度

公称外径(mm)

≤80>80~150

弯曲度≤(mm/m)

≤8≤10

公称外径(mm)

>150

≤15

表31

弯曲度≤(mm/m)

铜及铜合金管纵向划痕深度规定(单位：mm)

壁厚≤2

纵向划痕深度不大于

0.04

壁厚>2

0.05

表32

纵向划痕深度不大于

(3)给水金属塑料复合管应符合GB／T17219-1998标准，管件则由生产厂家配套供应，执行相应的企业行业标准，几种常见的复合管结构尺寸如表33、表34。

给水管道及配件安装

铝塑复合管搭接焊(对焊)基本结构尺寸(单位：mm)

公称外径DN[***********]75

[***********]75

外径最小值

偏差0.30.30.30.30.30.30.40.50.60.7

1.61.61.651.92.252.94.04.56.07.5

壁厚最小值

偏差0.40.40.40.40.50.50.60.70.81.0

内层聚乙烯最小厚度0.70.80.91.01.11.2（1.4）1.8（1.65）2.0（1.8）3.0（2.2）

3.0

外层聚乙烯最小厚度0.40.40.40.40.40.40.70.81.01.0（1.2）

铝层最小厚

度0.180.180.180.230.230.28（0.6）0.35（0.75）0.45（1.0）0.55（1.2）0.65（1.65）

表33

备注括号内为对焊尺寸，没有有标注的则与搭接焊尺寸相同

铝塑PP复合管管材规格及基本尺寸(单位：mm)

规格[**************]5

[**************]5

外径公称值

偏差0.30.30.30.30.40.50.60.7

10.514.018.524.030.039.049.058.0

内径公称值

偏差-0.3-0.3-0.3-0.3-0.4-0.4-0.4-0.4

最小壁厚2.652.93.13.94.95.356.88.3

内壁最小壁厚0.70.80.81.01.01.31.61.8

外层最小壁厚1.251.351.501.601.601.701.802.00

铝层最小壁厚0.180.230.280.330.380.470.570.67

表34

备注

三、工艺流程

安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲冼

给水管道及配件安装

四、操作工艺

(1)安装准备

认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

(2)管道支架制作安装

1)管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

2)管道支吊架安装技术要求：

管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。

支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合

给水管道及配件安装

设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。各种管材安装支撑控制间距如表35～表37。

塑料管及复合管的支撑最大间距

公称直径（mm）支撑的最大间距（m）

立管水平管

表35

631.81.1

752.01.2

902.21.35

1102.41.55

120.50.4

140.60.4

160.70.5

180.80.5

200.90.6

251.00.7

321.10.8

401.30.9

501.61.0

注：塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过

大或过紧。

镀锌钢管管道最大支撑间距

公称直径（mm）支架的最大间距（m）

保温管不保温管

1522.5

202.53

252.53.5

322.54

4034.5

5035

6546

8046

1004.56.5

12567

15078

20079.5

250811

表36

3008.512

铜管管道最大支撑间距

公称直径（mm）支撑的最大间距（m）

立管水平管

表37

653.53.0

803.53.0

1003.53.0

1253.53.0

1504.03.5

2004.03.5

151.81.2

202.41.8

252.41.8

323.02.4

403.02.4

503.02.4

3)管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。

栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水(用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出)、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线(即将坡度线向

给水管道及配件安装

外引出)，使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。

射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射人为8～12mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。

预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。

抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。

(3)预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。

(4)干管安装

管道的连接方式有螺纹连接，承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接。1）管螺纹连接：管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种。可根据介质的种类进行选择。螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在l0min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使

给水管道及配件安装

用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

2）承插连接：给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实。并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。承插口填料分为两层，内层用油麻或胶圈，外层用石棉水泥接口或自应力水泥砂浆接口或石膏氧化钙水泥接口或青铅接口内层填料的操作方法，承插口的内层填料使用油麻或胶圈。将油麻拧成直径为接口间隙1.5倍的麻辫，其长度应比管外径周长长100～150mm，油麻辫同接口下方开始逐渐塞入承插口间隙内，且每圈首尾搭接50～l00mm，一般嵌塞油麻辫两圈，并依次用麻凿打实，填麻深度约为承口深度的l／3；当管径大于或等于300mm时，可用胶圈代替油麻，操作时可由下而上逐渐用捻凿贴插口壁把胶圈打人承口内，在此之前，宜把胶圈均匀滚动到承口内水线处，然后分2～3次使其到位。对于有凸台的管端(砂型铸铁管)，胶圈应捻至凸台处，对于无凸台的插口(连续铸铁管)，胶圈应捻至距边缘10～20mm处，捻入胶圈时应使其均匀滚动到位，防止扭曲或产生“麻花”、疙瘩。当采用青铅接口时，为防止高温液态钻把胶圈烫坏，必须在捻入胶圈后再捻打1～2圈油麻。

3）石棉水泥接口材料重量配合比为：石棉：水泥＝3：7；石棉应采用4级或5级石棉绒，水泥采用强度等级不低于32.5级的硅酸水泥；石棉与水泥搅拌均匀后，再加入总重量10％～12％的水，揉成潮润状态，能以手捏成团而不松散，扔在地上即散为合格。当管道经过腐蚀性较强的土地段，需要接口有更好的耐腐蚀性时，则应采用矿渣硅酸盐水泥，但硬化较缓慢。当遇有腐蚀性地下水时，接口应采用石灰水泥。用水拌好的石棉水泥应在1h内用完，否则超过水泥初凝时间，会影响接口效果。拌和好的石棉水泥填料要分层填塞到已打好油麻或胶圈的承插口间隙里，并层层用灰凿打实，每层厚度以不超过l0mm为宜。当管径小于300mm时，采用“三填六打”法，即每填塞一层打实两遍，共填三层，打三遍。当管径大于350mm时，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈铁灰色且发出金属声响为合格。接口养护可用水拌和黏土成糊状，涂抹在接口外面进行养护，也可以用革袋、麻袋片覆盖并保持湿润。石棉水泥接口养护24h以上方可通水进行压力试验，当气温在石棉水泥中加入2％～3％的氯化钙(CaCl：)作快干剂。当遇有地下水时，接口处应涂抹沥青防腐层。当工程

给水管道及配件安装

要求快速通水时有两种方法：第一种在灰料中加入2％～3％氯化钙打完灰口后，在外面涂一层水泥浆，并养护30min即可通水；第二种是在打实的油麻和灰料之间打人一层20mm厚的沥青和水泥的混合物，其重量比1：37。

4）自应力水泥接口：自应力水泥砂浆接口的主要材料是强度等级为32.5级的自应力水泥与粒径为1.5～2.5mm经过筛选和水洗的纯净中砂，自应力水泥属于膨胀水泥的一种，在硅酸盐水泥或矾土水泥中加入冰石膏(CaSO4·2H2O)混合而成的，中砂和水的重量配合比为：水泥：砂：水＝1：1：0.28～0.32混合而成的。拌合好的砂浆填料应在1h内用完。冬天施工时须用水加热，水温应不低于70℃，拌好的自应力水泥砂浆填料分三次填入已打好油麻或胶圈的承插接口内，每填一次都要用灰凿捣实，最后一次捣至出浆为止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一样用手锤击打。此种接口在12h以内为硬化膨胀期，最怕触动，因此在接口打好油麻或胶圈后，就要在管道两侧适当填土稳固，以保证在填塞自应力水泥砂浆后管道不会移动。接口施工完毕后要抹上黄泥养护3d。接口做好12h后，管内可充水养护，但水压不得超过0.1MPa。自应力水泥砂浆接口不宜在气温低于5℃的条件下使用。当气温较低时，拌和水泥砂浆应使用热水。施工中要掌握好使用自应力水泥的时间和数量，要使用出厂三个月以内，且存放在干燥条件下的自应力水泥。对出厂日期不明的水泥，使用前应做膨胀性试验，通常采用简单的方法是将拌和好的自应力水泥灌入玻璃瓶中，放置24h，如果玻璃瓶被胀破，则说明自应力水泥有效，使用自应力水泥接口劳动强度小，工作效率高，适用于工作压力不超过1.2MPa的承插铸铁管。这种接口耐震动性能差，故不宜用于穿越有重型车辆行驶的公路、铁路或土质松软、基础不坚实的地方。

5）石膏氯化钙水泥接口：石膏氯化钙水泥接口材料的重量不敷出配合比为：水泥：石膏粉：氯化钙＝10：1：0.5。水占水泥重量的20％。三种材料中，水泥起强度作用，石膏起膨胀作用，氯化钙则促使速凝快干。水泥采用强度等级为32.5级的硅酸盐水泥，石膏粉拌匀，把氯化钙粉碎于水中，然后干拌和，并搓成条状填入已打好油麻或胶圈的承插接口中，并用灰凿轻轻捣实、抹平。由于石膏的终凝时间不早于6min，并不迟于30min，因此拌和好的填料要在6～10min内用完，操作要迅速，接口完成后要抹黄泥或覆盖湿草袋进行养护，8h后即可通水或进行压力试验。

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6）青铅接口：青铅接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍或涂抹黄泥的麻辫封住承口，并在上部留出浇铅口。卡箍是用帆布做成的，宽度及厚度大约40mm，卡箍内壁斜面与管壁接缝处用黄泥抹好。青铅的牌号通常用Db—6，含铅量应在99％以上。铅在铅锅内加热熔化至表面呈紫红色，铅液表面漂浮的杂质应在浇铅前除去。向承口内灌铅使用的容器应进行预热。以免影响铅液的温度和粘附铅液。向承口内灌铅应徐徐进行使其中的空气顺利排出。一个接口的灌铅要一次完成，不能中断。待铅液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辫，再用手锤或捻凿打实，直至表面光滑并凹入承口内2～3mm，青铅接口操作过程中，要防止铅中毒，在灌铅前，承插接口内必须保持干燥，不能有积水，否则灌铅时会爆炸伤人。如果在接口内先灌入少量机油，可以起到防止铅液飞溅的作用。青铅接口质量好，强度高，耐振性能好，操作完毕可以立即通水或试压，无须养护，通水后如发现有少量浸水，可用捻凿进行修补。

7）安装法兰连接前的检查：法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。

法兰连接安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保平衡，见表38。

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为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm

五、质量标准

（一）一般规定

(1)本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。

(2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

(3)管径小于或等于l00mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时，被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于l00mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。

(4)给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

(5)给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

(6)铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应逆介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。

(7)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。(8)冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1)上、下平行安装时热水管应在冷水管的上方。2)垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。(二)主控项目

(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测l0min，压力降不应大于

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0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

(2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

(3)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

(4)室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。

检验方法：观察或局部解剖检查。（三）一般项目

(1)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

检验方法：尺量检查。

(2)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。

(3)给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。

(4)给水管道和阀门安装允许偏差应符合表39规定。

给水管道及配件安装管道及阀门安装的允许偏差和检验方法

项次

1水平管道

纵横方向

弯曲塑料管复合管项目无缝钢管铜管每1m全长25m以上每1m

全长25m以上

铸铁管

2立管垂直

度

塑料管复合管每1m全长25m以上镀锌钢管铜管每1m全长5m以上每1m

全长5m允许偏差(mm)1≯251≯252≯253≯8表39检验方法用水平尺、直尺、拉线和尺量检查吊线和尺量检查