课程设计,生产运作管理

生产与运作管理

课程设计报告

学号：130809011

班级：物流131班 姓名：

编制生产计划和生产作业计划资料

一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201×年度各月的商品出产计划见表1：

表1 CWJ型产品201×年度各月出产计划

1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。

图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期

平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。

注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期

二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图

A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。

图2 原有设备布置

图3 工艺流程路线图

三、该公司机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（

Qmin

工件的准备结束时间

工件的单件加工时间

,δ=0.05）

表2 零件在主要工序上的加工时间

表3 工序生产周期

四、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。

目前的存货量、提前期如下表4所示：

表4 各产品/零部件目前的存货量、提前期

该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：

表5 产品A与产品B在不同方案下的交货量

以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。

五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：

表6 代表件A的有关期量标准

根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：

表7 一季度装配车间的出产计划安排

试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。

注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。

六、该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。

表8 该公司某工程各工序之间关系及相关资料 部门关系:

第一题的设计方案

1．1各生产环节的投入产出提前期

计算提前期的公式为：

车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；

前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；

前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；

根据题目可得出各个车间的投入生产提前期

表1 各车间出产投入提前期的计算

根据要求选择方案四：

上年度出产累计编号为2210号，根据表1，则2009年各月份出产累计编号为： 1月份出产累计编号：2210+30=2240 2月份出产累计编号：2240+30=2270 3月份出产累计编号：2270+30=2300 4月份出产累计编号：2300+30=2330 5月份出产累计编号：2330+30=2360 6月份出产累计编号：2360+30=2390 7月份出产累计编号: 2390+30=2420 8月份出产累计编号: 2420+30=2450 9月份出产累计编号: 2450+30=2480 10月份出产累计编号:2480+30=2510 11月份出产累计编号:2510+30=2540 12月份出产累计编号:2540+30=2570

1.3计算各车间的出产投入累计编号

一月份各车间的出道投入累计编号

本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期 本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间投入提前期

平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 根据以上公式和表1，可得：

装配车间出产累计号=2210+30=2236 装配车间投入累计号=2236+30+30=2300 二金工车间出产累计号=2300

二金工车间投入累计号=2300+30+30+30=2390 一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2300 一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2390 冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2300

冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2390 冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2300 冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2390 油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2390 油漆车间投入累计号=2390+30=2420

锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2390 锻件车间投入累计号=2390+30+30+30=2480 铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2390 铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=2480

1.4编制各车间投入产出计划表

第二题的设计方案

2.1编制零件的综合工艺路线图

编制零件的综合工艺路线图如下表所示：

2.3.1初始零件运输距离计算表

2.2.2改进后零件加工的从至表

2.4改进后的设备布置图

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第三题的设计方案

3.1三种零件的标准批量和生产间隔期

3.2零件工序进度表和机床负荷平衡表 12

第四题的设计方案

4.1变化后结构层次图 A C（）

D1） D（）

F（2） F（1） E2） F（1） E2） F（1）

G（2） H（1） G G（2） H（1）

4.2物料需求计划

根据题目要求，选择方案六：

13

）

产品的物料需求计划MRP如下表：

14

第五题的设计方案

5.1各车间投入生产提前期

计算提前期的公式为：

车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；

前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；

前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；

5.2装配车间的出产计划安排如下表所示：

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第六题的设计方案

6.1该作业工程的网络图如下：

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6.2人员作业横道图如下：

调整前的横道图：（按照最早开始时间排任务）

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调整后的横道图：

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