电厂输煤系统调试措施1

电厂发电储煤场改造工程

输煤系统调试方案

文件编号：

2013年05月

批 准：

燃管部审核： 设备部审核： 监 理 审 核： 编 写： 日 期：

夏焕敏

目 录

1. 设备简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2. 编写依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3. 调试目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 4. 调试前应具备的条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 5. 试验范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 6. 调试项目与工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 7. 质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 8. 安全、环境措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 9. 调试使用的仪器、仪表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 10. 调试组织分工 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15

电厂储煤场改造工程 输煤系统调试方案

1. 系统简介

1.1概述

电厂储煤场改造工程, 输煤系改造工程主要设备包括自码头带式输送机尾部落煤管接口开始一直到XT3转运站输煤系统 XC3胶带机头部落煤管接口。包含XC2、XC3（正反转双向运行）、XC4、 XC5、 XC6、XC7a 、b 、c 等8台胶带机及其保护装置、18台犁煤器、1台滚轴筛、1台块煤分选设备、4台振动给煤机、落煤管（及振打器）、6台排污泵等设备。本系统主要功能是通过系统设备将来自码头带式输送机输送来的煤运送至原T4转运站和储煤场。 1.2设备描述

主要设备技术参数

2．编写依据

2.1 制造厂的说明书及图纸资料

2.2 《火电工程启动调试工作规定》建质（1996年版）

2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质（1996年版）

2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收标准》电建（1996年版）

2.5 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 2.6 《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分） 2.7 电力公司《安全生产工作规定》

2.8 《电力建设施工及验收技术规范》电技（1994年版）

2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版） 2.10《发电有限公司输煤运行规程》 3．调试目的

在输煤系统安装完毕并完成分部试运后（包括有关调整试验），须通过试运行，来检测系统设备有关技术参数是否达到设计要求，并对设备试运中存在的问题进行调整。保证输煤系统能安全顺利地完成整套启动并移交生产。 4．调试前应具备的条件

4.1贮煤场地面应平整，排水设备具备投用条件。

4.2上煤系统设备安装结束，安装记录完整，试转文件包齐全，并经验收合格后方能进行。

4.3输煤皮带机的跑偏开关、拉绳开关、速度开关等保护装置安装完毕并回路校验合格。

4.4输煤皮带上无杂物，如铁丝、临时脚手架等杂物清扫干净，有关影响试运的脚手架及障碍物已拆除，必需保留的脚手架应不妨碍运行。所有孔洞、沟盖盖好, 各通道、运转平台完好无缺, 楼梯平台栏杆齐全，

运行人员能安全通行。

4.5试运转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。 4.6裸露的转动部分应有保护罩或围栏。

4.7输煤系统切换档板经校验合格，开关灵活，指示正确，无卡涩现象。

4.8经对试转设备检查，确认已具备启动条件。

4.9生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。

4.10皮带机系统分部单体调试验收合格，有关连锁保护经校验后具备投用条件。

4.11犁煤器分部单体调试验收合格。 4.12滚轴筛分部单体调试验收合格。 4.13博后筛分部单体调试验收合格。

4.14皮带输送各转运站转运设施齐备，验收合格具备投用条件。 5. 试验范围

根据业主对整体工程进度要求，本次调试是对输煤系统设备进行空载单机调试、配合联合调试及重载调试，并在重载运行的基础上，使其达到满载运行，并完成性能测试。 5.1输煤系统各主要设备及辅助设备的调试。 5.2输煤系统的联锁及各保护装置校验。 5.3输煤系统各种方式联动试验。 5.4输煤系统各种方式自动试验。

5.5输煤系统进行50％负荷试验。 5.6输煤系统进行100％负荷试验。 6. 调试项目及工艺 6.1单机试转（己试转） 6.2输煤皮带机输送机试转 6.2.1皮带机保护装置校验 （1）皮带跑偏跳闸； （2）皮带拉绳跳闸； （3）纵向撕裂跳闸； （4）堵煤跳闸；

（5）就地启动、停止试验； （6）远方启动、停止试验； 6.2.2单台皮带机试转

（1）检查调试范围内的设备各项工作已完成，并且各设备具备启动状态，皮带机的电动机绝缘良好，电源已送上，各保护装置及联锁信号已正常投入。

（2）启动皮带机运行，在运行过程中，应记录电动机启动电流和启动时间，对电动机及各轴承进行温度测量和振动测量，每小时记录一次。巡视运行的设备，皮带应无损坏或跑偏的现象，转动设备无异声。 6.2.3输煤皮带联动运行（可根据实际情况进行） （1）按输煤系统各种运行方式来进行逐一方式的调试。

（2）检查调试设备各项工作已完成，并且各设备具备启动状态，皮带

机的电动机绝缘良好，电源已送上，各保护装置及联锁信号已正常投入。

（3）通过CRT 按逆煤流方向，启动皮带机。

（4）皮带机在试转过程中应记录电动机启动电流和启动时间，对电动机轴承进行温度测量和振动测量。巡视运行的设备，皮带应无损坏或跑偏的现象，转动设备无异常。

（5）根据输煤的需要来调整皮带的张力。 6.3博后筛、滚轴筛煤机设备调试 6.3.1配合制造厂进行单机调试 6.3.2博后筛煤机试运

（1）在开机前检查各部位安装是否正确，先用手搬动连轴器观察有无阻卡，检查电路是否正确。无问题后再送电开机。 （2）安装调整后，应进行不小于48小时的空运试车。

（3）开机时多个筛面前后顺序有序控制，逆向开车，顺向停车。各段时间间隔8秒，空运转一段时间后检查，无问题方可投入使用。 （4）试车前将激振器外侧防护罩卸下，用手搬动偏心块，转动应灵活。同时检查各部位螺栓。

（5）空运转要求运行平稳、无异常噪声，振幅和运行轨迹都符合要求。轴承最高温度不超过85℃。 6.4.3滚轴筛煤机试运

（1）启动前检查减速机及轴承座内是否加足了润滑油，筛面上的杂物是否已清除。

（2）先点转，无异常后方可连续运转。一般情况下应先启动设备后加负载，试运结束后应先减负载后停机。

（3）设备试转过程中应记录电动机启动电流和启动时间，对电动机轴承进行温度测量和振动测量。 6.4犁煤器的调试 6.5其他附属设备的调试。 6.6输煤系统的控制

6.6.1输煤系统的程序控制设备调试由厂家进行。

输煤系统的控制分为集中控制和就地控制两种方式，集中控制又分为自动和手动；就地控制为手动（就地控制时设备不设联锁），只是在检修或发生故障后的试转时用。在正常情况下均采用地就操作设备的启动与停止。 6.6.2系统停机方式

（1）正常程序停机：按运行方式先停煤源设备，然后按顺煤流方向延时依次停下游设备。

（2）事故紧急停机：投入联锁的任一设备故障停机时，按输煤流动方向故障设备的上游设备应自动停机。 6.7联机试运转 6.7.1联机试运转的条件

联机试运转必须在各种保护试验完送电试运行和系统内各单机试运转完成后才能进行。 6.7.2联机试运转运行流程

（1）〈码头〉→5#皮带机

〈码头〉→XT3转运站→M 3带式输送机→M 4带式输送机→M 5带式输送机→M 6带式输送机→5#皮带机

（2）M 1皮带机→5#皮带机

M 1皮带机→滚轴筛→M 2带式输送机→M 3带式输送机→M 4带式输送机→M 5带式输送机→M 6带式输送机→5#皮带机

（3）M 1皮带机→储煤场（中）

M 1皮带机→滚轴筛→M 2带式输送机→M 3带式输送机→犁煤机→储煤场（中）

（4）M 1皮带机→储煤场（东）

M 1皮带机→滚轴筛→博后筛→XC7A 、B 、C 带式输送机→储煤场（东）

6.7.3联机试车

（1）联机试运转前应确认系统联锁保护装置、报警系统、通信系统工作正常，场地应无妨碍联动试运转的杂物。

（2）联机试运转应按系统工艺流程顺序进行，系统中主要工艺流程连续运行时间应不少于8小时。

（3）在试运转系统中联动功能、控制功能、自动保护功能应符合设计要求。

6.8负载试车

6.8.1负载试车的条件

空载试运转合格后, 方可进行负载试运转。

6.8.2负载试车运行流程

（1）〈码头〉→5#皮带机

〈码头〉→XT3转运站→M 3带式输送机→M 4带式输送机→M 5带式输送机→M 6带式输送机→5#皮带机

（2）M 1皮带机→5#皮带机

M 1皮带机→滚轴筛→M 2带式输送机→M 3带式输送机→M 4带式输送机→M 5带式输送机→M 6带式输送机→5#皮带机

（3）M 1皮带机→储煤场（中）

M 1皮带机→滚轴筛→M 2带式输送机→M 3带式输送机→犁煤机→储煤场（中）

（4）M 1皮带机→储煤场（东）

M 1皮带机→滚轴筛→博后筛→XC7A 、B 、C 带式输送机→储煤场（东）

6.8.3负载试车

（1）当数台输送机联合运转时, 应按物料输送反方向顺序启动设备。

（2）负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止，额定负荷下连续运转时间不应小于2小时，且不应小于一个工作循环。

（3）各运转部分的运行应平稳，无晃动和异常现象。

（4）润滑油温和轴承温度匀不应超过设备技术文件的规定。

（5）安全联锁保护装置和操作系统应灵敏、正确和可靠。

（6）输送量应符合设计规定。

（7）停车前先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停车；

当数台输送机联合运送时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。

6.9满载试车

6.9.1满载试运转的条件

满载调试是在该系统己经重载运行的基础上进行，具备满负荷运行条件。满负荷试车除以上条件外，还应满足以下条件要求：

（1）成立一个强有力的组织机构来完成满载试车的实施。

（2）充足的试车人员安排，必要的工具、机具设备。

（3）充足的物料。

6.9.2满载试车运行流程

（1）〈码头〉→5#皮带机

〈码头〉→XT3转运站→M 3带式输送机→M 4带式输送机→M 5带式输送机→M 6带式输送机→5#皮带机

（2）M 1皮带机→5#皮带机

M 1皮带机→滚轴筛→M 2带式输送机→M 3带式输送机→M 4带式输送机→M 5带式输送机→M 6带式输送机→5#皮带机

（3）M 1皮带机→储煤场（中）

M 1皮带机→滚轴筛→M 2带式输送机→M 3带式输送机→犁煤机→储煤场（中）

（4）M 1皮带机→储煤场（东）

M 1皮带机→滚轴筛→博后筛→XC7A 、B 、C 带式输送机→储煤场（东）

6.9.3满载试车

（1）物料输送控制：根据技术规格书要求，额定输送量为1000t/h

（2）添加煤炭物料应分阶段均匀增加，系统启动后，给煤机给料量为350t/h；正常运行约20~30分钟后，如系统无问题，给料量提高到700t/h；正常运行约20~30分钟后，如系统无问题，给料量提高到1000t/h；正常运行约50~60分钟后停车，则完成满载调试。

（3）避免跑偏过大。如碰到跑偏量过大，物料接近溢出部位情况时，应使用急停开关使皮带机停机。

（4）为了检验皮带机的起动、运行和停机时的设备状况是否符合要求，要对皮带机运行设备进行带载检验。

（5）重载试车结束的工作：整理记录，认真填写记录表格。

（6）有物料散落在皮带机沿线的要及时清理干净。

6.10性能考核

6.10.1性能考核的必要条件

（1）性能试验在重载试车完成并获得成功的基础上进行。

（2）其他所需的条件同重载试车。

6.10.2性能考核运行流程

（1）〈码头〉→5#皮带机

〈码头〉→XT3转运站→M 3带式输送机→M 4带式输送机→M 5带式输送机→M 6带式输送机→5#皮带机

（2）M 1皮带机→5#皮带机

M 1皮带机→滚轴筛→M 2带式输送机→M 3带式输送机→M 4带式输送机→M 5带式输送机→M 6带式输送机→5#皮带机

（3）M 1皮带机→储煤场（中）

M 1皮带机→滚轴筛→M 2带式输送机→M 3带式输送机→犁煤机→储煤场（中）

（4）M 1皮带机→储煤场（东）

M 1皮带机→滚轴筛→博后筛→XC7A 、B 、C 带式输送机→储煤场（东）

6.10.3性能考核

6.10.3.1物料输送控制

（1）皮带机在启动10分钟后以额定输送能力进行物料输送。

（2）皮带机的瞬时通过能力根据系统工艺流程要求进行110％－120％额定负载下的满载启动和运转试验。

6.10.3.2皮带机的考核

皮带机起动运行过程中的观察和检查、皮带机故障处理和解决、皮带机连续运行

6.10.3.3皮带机的考核完成后的的工作：有物料散落在皮带机沿线的要及时清理干净。

7．质量标准

执行国家有关标准和制造厂有关设计要求，并注意以下事项：

7.1输煤系统电动机转速n ≤1500r/min时, 轴承振动≤0.085mm 合格，≤0.06mm 优良；电动机转速n ≤750r/min时，轴承振动≤0.12mm 合格，≤0.09mm 优良。

7.2筛煤机出口煤粒≤30mm 合格, ≤25mm 优良。

7.3皮带机驱动装置运转正常，皮带无跑偏，系统无漏煤、无溢煤，联锁投运正常。

7.4程序启动、停止各种运行方式均正确。

8．安全、环境控制措施

为了防止在调试过程中发生意外的人身安全、设备安全和其他不安全的情况，必须按照以下的要求和规定做好设备调试工作中的安全工作。

8.1所有参加调试人员必须进行安全培训。

8.2调试领导小组中须有专职人员负责安全、各调试小组内也必须有安全专管人员。

8.3进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须挂安全带。当试运行的时候，在人员出入口设立“闲人免进”的警示，标识。与试验无关人员不得进入试验区域。

8.4确认紧急停止开关、设备保护开关是否确实有效。

8.5指挥人确认各专业启动前检查核对工作完毕，并无异常。试运行

8.6试运行人员分工明确，职责明晰，听从统一指挥。

8.7生产现场备有必要的消防设施、消防工具，重点防火部位应设报警和消防车。

8.8禁止在生产现场存放汽油、煤油、机油等易燃易爆物品，生产现场

的安全通道应随时畅通。

8.9试运区域范围内要有足够的照明。

8.10严格监视各运行设备电流、振动、温度、油位等参数，发现异常情况如异响、高热、胶带严重跑偏等情况发生时，应立即停止设备运行，并向指挥人员报告。应及时处理和汇报。

8.11 设备异常运行可能危及人生安全时，要立即停止设备运行，当设备由于故障而停车时，调整检修工作应在停车后进行。调整检修工作时应断电悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌，防止误操作。

8.12设备调试运行时，启动前应有警铃或警示通报，启动前、后周边应有监护人。

8.13筛煤机在试运转中应注意振动和轴承温升，筛煤机机体内除铁室的杂物每班要清理一次。

8.14定期清理博后筛和滚轴筛筛面，减少由于异物卡堵，缠绕造成有效筛面的减少。当来煤中杂物过多或特别容易堵时，建议筛煤机统退出运行。

8.15排污泵使用完毕后应用清水对其进行冲洗，防止管道堵塞。冲洗完毕后应用清水对地漏及污水池多冲洗一段时间，以防止污水母管堵塞。

8. 16所有现场的调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

8. 17调试的组织和管理程序已经明确，各岗位的人员到位，操作程序明确。

8. 18输煤系统中如有溢煤、撒煤时必须及时清理，以免污染现场的环境。

8. 19试运前电动机绝缘必须合格才能启动。

9．调试使用的仪器、仪表

9.1 红外点温计

9.2 测振仪

9.3通讯用对讲机

10．调试组织分工

10.1电厂燃管部负责调试的组织、实施及现场的指挥工作。 10.2 设备厂家代表进入现场进行技术服务和指导。

10.3施工单位负责调试过程中消缺和试验设备的维护、检修。10.4 设备部、生产单位负责设备运行、操作及巡视。

10.5 监理单位负责质量的检查和验收。