张拉的施工要点
先张法预应力筋张拉操作的施工要点：
1、同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉过程中，
应使活动横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。
2、预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm ，同时不得大于构件最短连长的
4%。
3、张拉时，同一构件内预就力钢丝、钢绞线的断比数量不得超过1%，同时预应力钢筋不
允许断筋。
4、横梁须有足够我刚度，受力后挠度应不大于2㎜。
5、应先张拉靠近台座截面重心的预应力钢材，防止台座承受过大的偏心压力。
6、在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。
7、用横梁整批张拉时，千斤顶应对称布置，防止活动横梁倾斜。
8、张拉时，张拉方向与预应力钢材在一条直线上。
9、紧锚塞时，用力不可过猛，以防预应力钢材折断；拧紧螺母时，应注意压力表读数始终
保持在控制张拉力处。
10、台座两端应设置防护措施。张拉时，沿台座长度方向每隔4～5米应放一个防护架。
11、当预应力钢筋张拉到控制张拉力后，宜停2～3min再拧紧夹具或拧紧螺母，此时，操作
人员应站在侧面。
后张法张拉时的施工要点：
1、对力筋施加预应力前，应对构件进行检验，外观尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构
件混凝土强度应符合设计要求；设计无要求时，不应低于设计强度等级值的75%。当块体拼装构件的竖缝采用砂浆接缝时，砂浆强度不低于15MPa。
2、对预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查，端部预埋铁板与锚具和垫板接触
处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。当采用先穿束的方法时用压气、压水较好。
3、钢筋穿束前，螺丝端杆的丝扣部分应用水泥袋纸等包缠2～3层，并用细钢丝扎牢；在
钢丝束、钢绞线束、钢筋束等穿束前，将一端找齐平，顺序编号。对于短束，用人工一端向另一端穿束；对于较长束，应套上穿束器，由引线牵引设备从另一端拉出。
4、对于夹片式锚具，上好的夹片应齐平，在张拉前并用钢管捣实。
5、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分段对称张拉。
6、应使用级张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，但对
于扁平管道中不多余4根的钢绞线除外。
7、预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合：对于曲线预应
力筋或长度大于等于25m 的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25m 的直线预应力筋，可在一端张拉；曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配盘的精轧螺纹钢筋可在一端张拉。
8、后张预应力筋断丝及滑丝不得超过有关规定的控制数。
9、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于
300mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。
10、张拉切割后即封堵。用素灰将锚头封住，然后用塑料布将其裹住进行养生，以防止
裂缝而使锚头漏浆、漏气、影响压浆质量。
施工中易出现的问题及处理方法：
1、预应力损失过大
预应力损失过大是指预应力施加完毕后预应力筋松弛，应力什达不到设计值的现象。
原因分析：1、锚具滑丝或钢绞线（钢丝束）内有断丝。2、钢绞线（钢丝）的松弛率超限。
3、量测表具数值有误，实际张拉值偏小。4、锚具下混凝土局部破坏变形过大。5、钢索与孔道间摩阻力过大。
防治措施：
1、检查预应力筋的实际松弛率，张拉钢索时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统、包括表具。
2、锚具滑丝失效、应予更换。
3、钢绞线（钢丝束）断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。
4、锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。
5、改进钢束孔道施工工艺，使孔道线型符合设计要求，必要时可使用减摩剂。
锚头下锚板处混凝土变形开裂
原因分析：通常链式板附近钢筋很密，浇筑时振捣不密实，以致该处混凝土强度低。锚板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够。
预防措施
锚板、锚垫板必须有足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，使钢筋混凝土足以承受因张拉应力而产生的压应力和主拉应力。
浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土强度。
*治理方法：将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。