地下室桩基工程施工方案

第一章 编制说明 1.1编制原则

本施工组织设计为*******************桩基工程而编制。

在熟悉施工招标文件、施工图纸和现场考察的基础上，根据近年来钻孔灌注桩及后压浆工程施工中积累的经验，分析了施工该工程的关键点、难点，结合相关施工规范，以科学的态度编写本施工组织设计。

本施工组织设计为本工程（钻孔灌注桩、后注浆）的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，确保各项管理目标实现，为建设方提供满意产品和优质服务。

1.2编制依据

1.2.1桩基工程招标文件及设计图纸。

1.2.2国家现行适用于本工程施工的政策、标准、规范及工程质量验收实施细则。

1.2.3施工现场、周围环境及公司资源配置状况。

1.2.4公司在类似工程中积累的施工经验及对本工程关键点、难点制定的相应措施。

1.2.5公司ISO9001质量体系认证的相关要求。

第二章 管理目标

根据招标文件的要求，结合本工程特点和我公司的施工能力，我们将精心组织、精心施工，确保如下管理目标的实现：

2.1合同履行

工程中标后，在施工过程中与建设方、监理方密切配合，协调其它主管部门和周边单位的关系，创造良好施工环境，保证合同全面履行。

2.2质量目标

在工程施工过程中严格按设计、施工规范进行，同时严格执行公司ISO9001《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》，确保桩基验收合格。

2.3工期目标

根据公司施工技术装备能力和本工程具体情况，施工工期定为60天日历日。

2.4安全目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故，争创安全标化工地。

2.5文明施工

严格执行山东省、菏泽市及本公司有关文明施工的要求，创建文明施工工地，营造企业文化。

2.6环境保护

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。

2.7科技进步目标

为实现上述质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在施工中积极采用公司成熟的科技成果、类似工程施工方法及现代管理技术，推广新工艺、新技术、新设备。

第三章 工程概况及施工准备

3.1工程概况

************有限公司************项目，位于*************交叉口南侧，

总建筑面积约100.41万平方米。本工程，包括*******路地下车库、地面商业裙房和*********路交叉口的高层写字楼，桩径φ600桩我公司施工B 区B1、B3、B4、B5号楼桩基，共790根，入土深度35m ，有效桩长30m ，砼设计强度等级C35，试桩B1,B3,B4,B5φ800桩12根，入土深度35m ，有效桩长35m ，砼设计强度等级C40；

本次工程范围：B1,B3,B4,B5桩基工程（钻孔灌注桩及后注浆），。

该工程由&&&&&&&&&&建筑设计有限公司设计。

工程地质条件：拟建建筑场地地形平坦，场地地貌单元属黄河冲积平原。主要地层分布及水文地质条件详见勘察报告。

3.2施工准备

3.2.1施工现场准备

a 平整场地：施工队伍进场前应先进行施工场地平整。

b 做好施工大门的修饰和宣传工作。

c 做好场内道路两侧的排水沟设置，使场内不存水，保证道路的畅通。

d 施工用水、电：施工前根据需要安装好水电。

e 根据劳动力组织设计，搭建临时生产设施，生产区和生活区要分开。

3.2.2技术准备

a 组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要。

b 做好三级技术交底，尤其对工程设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计规范有关要求施工。

c 认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，做好测量定位工作，建立现场平面方格网，并做好记录。

d 做好各工种岗前培训上岗工作，主要工种要求持证上岗。

e 做好各级安全交底工作，真正做到安全、文明施工。

3.2.3材料准备

a 考查原材料市场，报建设方和监理方认可签证，确定材料供应厂家。

b 按计划进场施工材料。

c 提前做好原材料复验工作。

3.2.4水、电准备

根据每栋楼的工程量及钻机投入，合理布置电力线路。B 区沿围墙布一条三相五线电力线路，并设置配电箱。

第四章 主要施工方法

钻孔灌注桩是一种质量要求高，施工工序多，须在短时间内连续完成的一种地下隐蔽工程，所以严格控制工序施工质量是保证桩质量的重要前提条件。

4.1施工顺序及施工流向安排

4.1.1施工顺序

根据现场还在拆迁及部分桩区域存有建筑垃圾的情况，本着见空插针、出来一个楼面施工一幢桩原则，当前先施工B1和B3幢楼桩，待B4和B5号楼场地出来随时安排钻机进场施工。

4.1.2施工路线安排

在施工时，根据每栋楼的分布情况，统一规划场地及施工道路，每台钻机按同等工作量平均的安排在施工平面上，使其能够满足各自的施工空间；同时本公司使用的钻机全部为步履型，所以在施工时，使钻机移位快捷。这样，能够保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响，在时间和空间上能够很好的保证工程质量和工期。

根据计划，前期每台钻机施工桩数按平均数计划分配，各钻机在施工时原则上严格按路线设计图进行，但在施工时，各钻机施工速度有快慢，现场施工员则根据具体情况对每台钻机的施工任务进行调整。

4.1.3制定桩位遍号图

开工前, 绘制桩位编号图, 编号图要求大而醒目, 复制多张，并按要求的份数交送监理, 同时张贴在工地现场办公室, 还要求现场施工技术员上班时随身携带。每天由统计员在桩位编号图上标出各台钻机所施工的桩数及位置。

按桩位编号图施工, 既指导整个工程的进程及施工安排、调整，又对每根桩的施工质量进行记录跟踪。

4.2施工工艺及方法

灌注桩主要的施工程序如下：施工放验线→绘制桩位编号图确定施工路线→钻机就位整平→钻孔→测量钻孔深度→第一次清孔→提出钻杆→测孔底沉渣厚度→钢筋笼及压浆管安装→安放导料管→第二次清孔→灌注水下砼→测桩顶标高→拔出导管→成桩→后注浆→回填空孔。

4.2.1施工放验线

(1)平面测量控制

平面控制是整个工程测量的基础，也是测量工作的重要环节。

a 建立矩形控制网

依据业主提供的建筑坐标点，测出各轴线，形成控制网并作闭合检验。

b 根据图纸对矩形控制网进行加密，放样出各轴线控制点。

C 圆心点、各轴线控制点和平面控制点，均埋设永久性砼桩。

d 依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。

(2)垂直测量控制

根据业主提供的高程点，引出现场高程点，或埋桩、或引在永久性建筑物上，并保护起来，施工时，作为每根桩的垂直控制。

(3)放线人员放线前应认真阅读整套图纸及有关变更文件，依据《基础平面图》及规划红线控制点，由技术部专职人员按监理公司批准的测量放线方案，绘制施工测量平面方格坐标图，认真计算各点坐标，对轴线控制点埋设标志，且四周用砼固化30cm 深，对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm ，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可后方可进行护筒埋设。

(4)为了提高放线精度，测量仪器必须定期进行检验。测量用钢尺须校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出数据有出入，应以测量为准加以改正，施工过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正，对使用钢尺要定期进行校核，以保证钢尺准确。

4.2.2钻机及压浆泵的选择

根据工程场地的地质条件，结合本工程特点，我们计划采用上海探矿厂生产的SPJ-10型桩机进行正循环工艺成孔、灌注施工，这种钻机的特点性能先进、效率高、成孔质量高、速度快、噪音小，且自打自灌，作业连续；采用3PN 型泥浆泵进行泥浆循环，通过实践其性能完全能满足此类工程的施工要求。采用正循环回转钻进工艺成孔。

循环钻进参数：钻压：10-15KN ；转速：20-50r/min；泵量：108m 3/h。

后注浆采用衡阳探矿厂生产的BW-150/250高压泵，最大压力可达到7.9Mpa ，完全能够满足本工程后注浆的需要。

4.2.3埋设护筒与设备安装

埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合，同时用水平尺及铅锤检查护筒垂直度，然后在护筒周围均匀地回填粘土，分层夯实，最后复测护筒顶部中心与桩位中心的偏差及护筒垂直度。

护筒采用6mm 钢板卷制，内径为φ700mm ，长度0.8m 。钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。护筒顶端高出地面0.30m ；护筒中心位置与桩位中心的偏差不得大于20mm 。

设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂

直度达到设计要求。

4.2.4挖泥浆池及泥浆沟

每台桩基需挖沉淀池一个，对沉淀池要求有一定的容量，其容积为拟钻孔容积的2-3倍。泥浆沟做为钻孔与沉淀池之间的循环连接，其高宽为0.5×0.5m ，要求其周围充填牢固，以防泥浆外溢。泥浆性能的调节通过排运稠泥浆及加水进行。

4.3.5泥浆性能设计

根据本工程场地特征，场地地层以粉质粘土、砂为主，所以本工程钻孔施工原则上采用清水钻进成孔。但为防止钻孔坍塌，同时考虑增大桩与孔壁间的摩擦力，加快成孔速度等因素，泥浆性能设计指标如下：

比重：1.10-1.15 粘度：18-25S

失水量：小于30ml/30min 胶体率：大于95%

成孔钻进中，应采取以下工程技术措施保证成孔质量。

a 始终保证泥浆性能达到设计要求；

b 任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尢其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔。

c 严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力。

d 加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。

4.3.6钻机钻进及清孔作业

a. 初钻时应该低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下6m 以后，方可按土质情况以正常速度，正常钻压钻进；

b. 开钻时钻头应提离孔底面50-80cm ，开动泥浆泵，使冲洗液循环2-3分钟，然后开动钻机慢转，同时慢慢将钻头放到孔底，轻压慢钻数分钟，至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度；

c. 正常钻进时应合理调整钻进参数，不得随意提动钻具，操作时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头的晃动和磨损，在钻进过程中应根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标；

d. 本施工场地，粘土地层比较发育，在粘土中钻进，宜选用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法；

e. 在易塌孔地层中（如砂土、软土等）钻进时，宜采用平底钻头控制进尺速度，轻压慢速大泵量，稠泥浆的钻进方法；

f. 在加接钻杆时，应将钻头提离孔底50cm ，使用冲洗液循环3-5分钟以后，再拆卸加接钻杆；

g. 钻进时如遇砂层或松软土层而有塌方现象发生时，可以提起钻头，停泵、向孔中倒入粘土块放入钻头空钻，使胶泥挤入孔壁堵住塌孔，稳住泥浆后再开泵继续钻进。

h. 为保证桩孔垂直，开孔时轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，钻进到6m 左右时，采用正常钻进参数钻进。为保证桩径，应时常检查钻头直径。

i. 测量钻孔深度：在开钻前将±0.00抄到钻架上做出明显标记，提钻后利用测绳测量孔深。

j. 第一次清孔：成孔后利用泥浆循环的办法，不断置换泥浆，将孔中钻进所配制的泥浆稀释至1.05-1.10比重时第一次清孔完成。

L 第二次清孔：第一次清孔完成后测量孔深，计算沉渣厚度，如不能满足规范规定应以抽渣筒排除沉渣。进行第二次清孔直至泥浆性能达到如下要求：比重小于1.15，粘度18-25S ，含砂量小于4%。清孔结束，孔底沉渣厚度≤50。

4.2.7钢筋笼制作及安装工艺

(1)钢筋笼的制作：

a 本工程钢筋笼为通笼，根据设计，采用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋；加工前要提供产品合格证明和物理力学试验，焊接质量等检测数据。

b 为保证钢筋笼的圆度和直度，制作钢筋笼的主筋必须校直，箍筋应整圆，主筋应尽量用整根钢筋，需要焊接的，须在试验合格后方可使用。

c 钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定（JGJ94-94）

主筋间距：±10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±50mm

d 对制作好的钢筋笼及压浆管严格按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不合要求者，必须返工。

(2)钢筋笼及压浆管的焊接要求：

a 主筋采用单面搭接焊，焊缝长10d 。

b 箍筋采用单面焊接，焊缝长10d ，和主筋之间采用点焊，螺旋筋与主筋间点焊固定。

3.4.3钢筋笼的安装：

a 利用钻机吊放钢筋笼，防钢筋笼变形。

b 下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直下放，避免碰撞孔壁引起塌方，同时安装砼轮或扶正器，以确保砼保护层的厚度。

c 固定钢筋笼使用吊筋及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差±10mm ，笼顶标高允许偏差±30mm 。

4.2.8压浆管安装工艺

(1)压浆管采用直径32厚2.5的黑铁管，用管箍车丝连接。每根桩设压浆管4根，2根桩底压浆管，2根桩侧压浆管，对称的分布在钢筋笼的周围，压浆管底端要低于钢筋笼20cm 左右，顶端低于地面10-30cm 。

桩底压浆管在底部制作单向阀做为压浆器；压浆器的制作采用封管底口，在管底端上部分四个方向间隔开钻孔8-12个，孔径6 mm 左右，并用防水胶带和胶皮及细铁丝缠紧予以密封。

桩侧压浆管在底部以上制作2－3个水平分浆环，平均10-15m 安装一个水平分浆环，同时在桩底压浆，也在管底端上部分四个方向间隔开钻孔8-12个，孔径6 mm 左右，并用防水胶带和胶皮及细铁丝缠紧予以密封。

(2)钻孔灌注桩成孔后，边下钢筋笼边对接压浆导管。安装导管时必须在压浆导管内注水检查其密封性，当压浆导管内注满清水后，水面能够保持稳定且不升降，证明密封完好。否则，提起钢筋笼检查漏水原因，满足要求后方可下另一节笼，下笼时要徐徐放入，严禁用力墩下。

下笼结束后，在压浆管上口拧上堵头，以免杂物掉入压浆导管内而使管路不畅。

4.2.9混凝土制作及灌注施工

钻孔桩φ600, 采用C35混凝土商品砼，试桩φ6800采用C40商品混凝土

(1)对砼搅拌站要求：施工前，对采用的原材料：水泥、钢筋、砂、石及时送检，合

格后方可使用，并做出配合比。搅拌时严格按照配合比设计及有关规程执行。

(2)混凝土搅拌时间90-120s ，保证混凝土成品质量，拌制好的混凝土以最快方式运至待灌孔口，并尽快灌注，运送容器要不漏浆，不吸水，无泥土杂物和严重锈蚀。

(3)灌注方法为提升导管式灌注法，导管为丝扣连接并加以橡胶圈密封。规格为φ258mm 。

(4)灌注混凝土前，先通过导管灌入0.5m 厚的碎石（粒径1-3cm ），然后灌注砼。

(5)灌注前导管上端安装隔水栓，下管时准确丈量，计算长度，控制导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m 。灌注时要求满足首灌，导管埋深以2.5m 为宜，且不宜超过6m 。第二次清孔结束至开始灌注时间不超过40min 。

(6)为保证桩身质量，灌注时让桩机不断的拉送灌注导管振捣混凝土；为保证桩头质量，要求超灌1.0m 左右。

(7)为检测混凝土质量，每根桩做1组试块，并进行养护。

(8)拆拔导管：灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼。

4.2.10后压浆施工工艺及经验标准

(1)压浆使用的施工机具

高压注浆泵：使用BW-150/250型高压注浆泵

水泥浆搅拌机：每台高压注浆泵配置1水泥浆搅拌机

(2)压浆量：水灰比为1:0.6，采用普通425#水泥，根据经验每根桩压水泥暂定为1.5t 。(最终根据设计要求) 。

(3)压浆前保证设备完好，无故障。在成桩24小时后，压注清水打开通道，打开即可，不可多注，2天后(压浆时间最终根据设计要求) 开始压浆施工。

(4)压浆合格指标控制：根据常规由压力和压浆量两个指标控制，当压浆过程中压力超过2Mpa 而且继续增高时，应停止压浆，间断半小时后用清水疏通再进行二次压浆，直至达到预定注浆量。

(5)在压浆时如果发现压力较低且水泥用量较少，而孔口开始冒水泥浆，应立即停压，并压注清水，清通管路，间隔30-60分钟后再次压浆，直到达到以上2个指标。

(6)如果在压注过程中发生机械故障，应立即修复或换用备用泵，避免水泥浆在管路中长时间停留而凝结阻塞管道，导致压浆失败。

(7)注浆施工经验参数：a 水灰比为1：0.6左右；b 注浆压力一般在2.0-4.0MP 左右，随注浆量增加逐渐增大；c 注浆必须连续进行，本工程注浆量桩底注浆3t 水泥可以提高30％承载力。

第五章 劳动力计划及主要施工机械计划

5.1劳动力组织计划

5.1.1技术管理人员配备

公司对本工程项目高度重视，选择优秀的项目部，建立以公司总工程师为首的质量管理保证体系，确保该工程圆满实施。

项目经理部主要管理人员设项目经理1人；项目总工1人；项目副经理1人；施工部长1人；技术部长1人；质检部长1人；设备材料部长1人；安全部长1人；综合办公室主任1人。各部门下设人员如下：

施工部：施工员2人；机长20人；钢筋笼及压浆管制作组负责人1人；泥浆外排组负责人1人。

技术部：技术员1人；测量工程师1人；资料员一人。

质检部：质检员2人。

设备材料部：设备管理员1人；材料员1人。

安全部：专责安全员1人。

综合办：宣传1人；消防保卫1人；后勤1人；现场文明施工、周边关系协调1人。 项目部主要技术管理人员名单如下表：

项目部对其下属各部门进行明确的责任化分, 实行责任制。各部门紧密团结、分工

协作、力争保质、保量完成施工任务。

5.1.2各工种劳动力队伍配备

各工种施工队由公司统一调配，公司将排出最优秀的钻机和专业人员进驻现场，进场前进行入场教育，入场后分别组成司钻工、钢筋工、排浆工、压浆工、电工、清杂工等专业队。

项目部人员组成及劳动力计划如下表：

5.1.3特殊工种的配备

根据本工程的情况对于钻机操作、电工、焊工、吊车工、泥浆运输司机等特殊工种，公司将派出有上岗证的人员进场。

钻机操作员：每台钻机安排公司上岗熟练工2人 专职电工：2人

兼职电工：每台钻机1人 焊工2人

泥浆运输司机：10人

第六章 确保工程质量的技术组织措施

贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。层层签订优良工程责任状，开展施工过程中的

检查，促进质量上水平，创出优良工程。

6.1确保工程质量组织措施 6.1.1建立质量管理机构 质量管理机构框图：

6.1.2健全质量责任制

(1)贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。 (2)积极推广全面质量管理，成立QC 小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC 成果的总结和推广工作。

(3)与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。

(4)规定质量管理主要人员职责：

公司总工程师：宏观控制整个项目的质量，使其达到本公司ISO9001质量管理目标，满足合同中的质量要求。

项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。

项目副经理：负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

项目总工：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。

技术组组长：质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。

施工组组长：质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。

质检组组长：质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目总工所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格。

材料组组长：按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。

6.1.3建立健全质量管理制度

(1)技术交底制度：项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点，注意事项，新技术推广项目予以落实。工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。

(2)施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技校科编制该分项工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡应写清施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。

(3)材料、构配件试验检验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用，对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、焊条等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复验，混凝土、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。混凝土、砂浆试块按现行规范要求制作、养护和试验。

(4)技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定的执行。

(5)工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程、检查后，办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。

(6)技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理，不得遗失损坏，保证在交工前在有完整的技术资料。

(7)工资结算实行质量否决权制度：各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资额10%的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格的70%的罚款。

(8)成品保护制度：施工前，工长应教育施工人员爱护好成品，认真按照成品保护技术、组织措施要求（含在技术交底中）执行。施工后，工长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明原因、当事人，让其赔偿材料费用，和处以一定的经济处罚。

(9)建立质量会议制度：每周召开一次例会，开展质量统计分析，总结经验、加强管理。

6.1.4建立完整的质量保证体系

6.4.1按本公司ISO9001要求，建立以项目经理、项目总工程师、专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人管理质量，开展系统的组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管理系

统。

6.4.2建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。质量管理的许多活动都是重复发生的，具有一定的规律性。对材料、构配件的检测，质量检查，施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度，使管理业务标准化，管理流程程序化。

质量保证体系见(质量保证体系图)

菏泽国贸中心B 区桩基工程

6.2确保工程质量的技术措施 6.2.1准备阶段

A. 严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。

B. 各类原材料必须有出厂合格证及复试报告，否则，不得使用。

C. 搞好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线要由专职人员负责，办理放线测量记录，对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。

D. 对机械设备要设专人维修、保养，对主要机具要有备用，保证施工的连续进行。

6.2.2成孔

A. 校核桩位、埋设护筒。护筒的内径比钻头直径大10cm ，埋设深度不小于1m ，并开设溢浆孔。

B. 钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻机加设扶正器，确保垂直偏差控制在0.3%以内。为准确控制成孔深度，每桩施工前均作水平测量，并在桩架上作控制深度的标记，以便在施工中进行观测、记录。

C. 钻进时应注意钻进速度，应根据不同的土层结构调整钻进、密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免孔走偏。

D. 如遇砂层，钻进砂层后配置合理比重泥浆、大泵量，慢进尺，以防坍孔（比重不低于1.25粘度不小于28s ）。

6.2.3清孔

清孔分二次进行，确保灌注前的泥浆指标及沉渣厚度符合规范要求。

第一次清孔是在成孔后利用钻孔设备逐步稀释泥浆。使返还泥浆浓度控制在1.05-1.10之间，第一次清孔完毕。

第二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后利用导管进行清孔，使孔底50cm 内的泥浆比重不大于1.15，粘度小于18s ，含砂率小于8%，第二次清孔完毕。

6.2.4钢筋笼的制作与安放

A. 所用钢材必须是符合设计及规范的大厂（如安钢、首钢）生产，且具有出厂合格证及复验报告方可进场使用。

B. 钢筋笼分段制作，每段长度3.7-9m ，其接头采用焊接，接头相互错开，同一断面接头不得超过50%。

C. 钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施，以加大钢度防止变形。

D. 钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁，钢筋笼放入孔里后，应立即利用标高定位杆固定好位置，并复核标高。

E. 本工程主筋保护层厚度50mm ，为把保护层偏差严格控制在±20mm 以内，采用定位器等办法控制。定位器每4m 一层，每层沿周边布设四支。 6.2.5灌注水下砼

A. 砼搅拌站务必作好原材料计量工作，安排专职计量员从根本上保证砼的强度。 B. 贯彻执行砼的灌注命令制度。砼浇灌前，工程的施工自检、专检、隐蔽检查记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品检查证等手续资料齐备，并对现场各项机具、材料、水电、人员等检查核实后报送技术总负责人签署砼浇灌命令之后，方可浇灌。 C. 砼的坍落度控制在18—22cm 。每桩三次复测并做好记录。 D. 砼的灌注采用导管法，导管采用承插导管。 E. 为保证砼浇注能连续进行，应配多辆混凝土运输车。

F. 在灌注过程中应用测锤测定砼的灌注高度，并适时提升，逐级卸导管，避免出现返水现象。

G . 严格控制导管的埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m 。

H. 砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内。

I. 桩顶砼浇注时，应探测桩顶面的实际标高，桩顶的砼灌注标高应增加2.0m 左右，以便清除桩顶部的浮浆层。

J. 按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。

6.3关键工序的质量控制措施 6.3.1桩位及标高的控制方法 (1)桩位的控制方法

a 所有桩位的放线、检验及固定：首先，测量工程师根据测量方案的矩形控制点放

样出各轴线控制点，各轴线控制点埋设永久性砼桩。测量工程师依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。之后进行自检，开工前由监理工程师对所有桩进行复验。复验合格并签字后方可开工。测量放出的桩位，其固定采用钢管打眼灌白灰并插￠8钢筋，钢筋须效直，长度不小于30cm 。

b 单桩施工前的检验与复验：每根桩在钻机就位前，由现场施工技术员根据施工图及钻机运行路线找出计划施工的桩位，检查是否被扰动，用经纬仪根据场外水平控制点进行效验，纠正偏差。

c 桩位控制：找出的桩位经效验后，采取拉线十字交叉法（使十字中心与桩位重合）在护筒范围以外打下4根控制桩，之后埋设护筒，埋设护筒时注意保护控制桩，严禁扰动。护筒埋设后使钻机就位，然后拉上十字线，移动钻机并支平、稳固，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。由于本公司使用的钻机全部为步履型，就位移动方便快捷，很容易对准桩心，为桩位控制提供了保障。

钻机安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求（小于0.1％）。

(2)标高的控制方法

a 水准控制网的建立：测量工程师根据业主提供的高程点在施工场地周围稳定处引测出4个水准点的高程，并埋下永久性砼控制桩，建立Ⅱ等水准网。

b 高程控制及传递：当钻机就位、支平、稳定后，现场施工技术员用水准仪根据水准控制桩的高程引测出钻机转盘或机架某处的相对高程，并记清位置，从而换算出拟施工的孔底、桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。

(3)桩位及标高的准确度和精度保证措施

a 测量仪器和钢尺必须经过效验，合格后方可使用。

b 认真计算测量，做好桩位的复合验收。遵循“先整体、后局部和高精度”的工作程序。

c 做好钻机就位前的复合效验工作。

d 保护好场外轴线控制桩及高程控制桩，严禁扰动，并定期复核。 e 严格按工序施工，步步检查、验收、签字。 6.3.2钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施