数铣部分工艺+编程
组合件的数控铣削加工工艺分析
一、教学目的
知识目标：掌握组合件数控铣削加工工艺分析的内容。 了解组合件的铣削加工工艺分析的步骤。
能力目标：能合理确定组合件的加工工艺路线及切削用量。 能合理制定零件加工工艺卡片。 情感目标：激发学生的主观能动性。
培养学生独立思考的能力，增强工作责任意识。
二、工作任务
本活动的任务就是以零件图纸为基础，对零件的结构、技术要求、坐标点的计算、切削加工工艺、加工顺序、走刀路线、刀具及切削用量的选择等进行全面、详细地分析，为后面的编程及加工活动作充分准备。
三、实践操作 【复习导入】
六面体 → 外轮廓 → 内轮廓 → 孔系零件 → 板类零件 → 盘类零件 → ？
【布置任务】
组合件的数控铣削加工工艺分析 零件图
效果图
【任务分析】
1、零件的结构、技术要求分析
经过对图纸的分析可以看出，本零件有四个侧面需要加工。毛坯材料为铝，毛坯尺寸为105×85×50，车间现有机床能满足加工需求。
先加工零件的下半部分，将其作为基准，才能加工其它各个面。其次进行侧面的孔加工，保证同轴度的要求，最后加工零件的上半部分。
为了保证零件的表面粗糙度要求，上下表面需进行铣削加工，但无需磨削加工。
2、切削工艺分析
（1）装夹工具与定位基准：由于是方形毛坯，所以采用机用平口钳对毛坯夹紧。 （2）加工方案的选择：采用一次装夹完成零件一个侧面的分层粗、精加工。
3、确定加工顺序，走刀路线
（1）建立工件坐标系原点：工件坐标系原点建立在方形工件的表面中心。
（2）确定加工原则：采用先粗后精的加工原则，粗加工后检测零件的几何尺寸，根据检测结果决定刀具的磨耗修正量，再分别对零件进行精加工。
（3）确定走刀路线
4、刀具与切削用量的选择
（1）刀具选择：零件上、下表面采用φ80面铣刀加工。铣削底面内、外轮廓时，采用φ10键槽铣刀加工，底部键槽受到槽宽的限制，故采用φ8键槽铣刀加工。铣削两个侧面用φ12键槽铣刀。根据零件的结构特点，采用φ20和φ12的键槽铣刀铣削上面轮廓。
（2）切削用量选择：根据工件材料、工艺要求进行选择。主轴转速粗加工时取S=1000r/min，精加工时取S=1200r/min，进给量轮廓粗加工时取f=100mm/min，轮廓精加工
时取f=80mm/min，Z 向下刀时进给量取f=50mm/min。
组合件程序编制
一、教学目的
知识目标：掌握组合件中程序编制的指令格式。 掌握组合件的编程方法。
能力目标：能正确、简洁、高效地编制零件的程序。 能合理的选择编程指令参数。
情感目标：培养学生独立思考的能力，增强工作责任意识。 培养学生团队合作精神。
二、工作任务
要加工出合格的零件，在制定合理的加工工艺的基础上，按照图纸及加工工艺编制数控程序就显得尤其重要。
本活动的任务就是在充分掌握编程基本指令的基础上，严格按图纸及加工工艺正确地编写零件的加工程序，并能熟练修改程序，为在机床上加工出合格的零件打下基础。
三、实践操作 【复习导入】
基本编程指令G 指令、M 指令
【布置任务】
组合件的程序编制 零件图
效果图
【任务分析】 一、刀具半径补偿
G41 G00 X__Y__D__F__
G42 G01 X__Y__D__F__ ……
G40 G01/ G00 X__Y__
说明：
（1）G41表示刀具半径左补偿；G42表示刀具半径右补偿。
（2）G40取消刀具半径补偿，必须与建立刀补指令G41/ G42成对出现。 （3）D 为刀具半径补偿寄存器地址字，刀具补偿的值在代码D 中赋予。 （4）X 、Y 值是建立或取消补偿直线段的终点坐标值。
（5）建立和取消刀补时，只能在直线段建立，即使用G00或G01，不能使用圆弧插补指令G02或G03。
二、子程序
1、调用子程序M98 格式：M98 Pxxnnnn 说明：
其中，地址符P 后跟6位数字，表示调用程序号为Onnnn 的程序xx 次。
2、子程序的格式M99 格式：Onnnn …… M99 说明：
（1）地址符O 后跟四位数字，表示子程序号。
（2）M99指令表示子程序结束，并返回主程序M98 P的下一条程序段，继续执行主程序。
三、坐标系旋转
格式：G68 X__Y__R__ …… G69 说明：
（1）G68表示坐标系旋转开始，G69表示坐标系旋转结束。
（2）其中，X 、Y 表示旋转中心的坐标值。当X 、Y 省略时，则将当前的位置作为旋转中心。
（3）R 表示旋转角度，逆时针为正，顺时针为负，一般为绝对值。当R 省略时，按系统参数确定旋转角度。
四、极坐标
格式：G15 X__Y__ …… G16 说明：
（1）G15表示建立极坐标，G16表示取消极坐标。
（2）当使用极坐标指令后，坐标值以极坐标方式指定，即以数控机床极坐标半径和极坐标角度来确定点的位置。
【学生练习】
学生根据图纸要求和加工工艺分析，独立编写数控程序。
要求：编写的程序正确、简洁、高效，即能正确应用子程序、极坐标、坐标旋转等指令，而且指令参数设定正确，没有明显空刀现象。
【小结点评】
1、编程准备
编程前，先要清楚加工零件的数控系统，阅读机床说明书及编程手册。 2、程序编制
上面部分的加工程序