抽样方案介绍

抽樣方案介紹

1、 常見名詞解釋。

1.1合格質量水平《AQL 值》

在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值。

1.2 單位產品：為實施抽樣檢查的需要而划分的基本單位，稱為單位產品。

1.3 抽樣檢查：由于大批量生產無法或沒有必在進行全數檢查，就檢查批抽取部分單位產品進行檢查，以樣本的品質狀況來判定檢查批是否達到規定的合格品質水平的過程。

1.4 抽樣方案：樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起。

1.5 抽樣程序：使用抽樣方案判斷批合格与否的過程。

1.6 檢查批(批) ：為實施抽樣檢查匯集起來的單位產品，稱為檢查批，簡稱批。

1.7 批量(N)：批中所包含的單位產品數。

1.8 樣本(n)：樣本單位的全体。

1.9 樣本單位：從批中抽取用于檢查的單位產品。

1.10 檢查：用測量、試驗或其他方法，把單位產品与技術要求對比的過程。

1.11 批質量：單個提交檢查批的質量(用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示) 。

1.12不合格：單位產品的質量特性不符合規定。

1.13不合格品：有一個或一個以下不合格的單位產品。

1.14 缺陷分類(不合格分類)

CR 缺陷(A)：致命缺陷，指對人体生命及財產會造成危險或威脅之不良。

MA 缺陷(B)：主要缺陷，任何客戶(消費者) 皆不愿購買之不良与正常使用時之不良或外觀嚴重之不良，而須更換零件者。

MI 缺陷(C)：次要缺陷，比較挑剔之消費者不愿購買之不良或勿須其它特殊工具即可修正之不良。

1.15 合格判定數(Ac)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數或不合格數。

1.16 不合格判定數(Re): 作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數或不合格數。

1.17 過程平均：一系列初次提交檢查批的平均質量(用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示) 。

1.18 計數檢驗：根椐產品技術標准規定的一組或一項技術要求，确定單位產品是合格品還是不合格品，或者計算單位產品的不合格數，稱為計數檢查。

1.19 逐批檢查：為判斷每個提交檢查批的批質量是否符合規定要求，确定單位產品是合格還是不合格品，或者計算單位產品的不合格數，稱為計數檢查。

1.20 正常檢查：當過程平均接近合格質量水平時所進行的檢查，稱為正常檢查。

1.21 加嚴檢查：當過程平均顯著劣于合格質量水平時所進行的檢查，稱為加嚴檢查。

1.22 放寬檢查：當過程平均顯著优于合格質量水平時所進行的檢查，稱為放寬檢查。

1.23 特寬檢查：當放寬檢查判為不合格的批，重新進行判斷時所進行的檢查，稱為特寬檢查。

1.24 檢查水平：提交檢查批的批量与樣本大小之間的等級對應關系，稱為檢查水平。

2.0 抽樣方案

2.1 MIL-STD-105E

2.1.1使用步驟

1：依据相應的檢驗規范，決定抽樣方式檢查水平。

2：由相應的抽查水平列与批量范圍對應行，找出交會點即樣本代碼，再依樣本代碼對應的樣本大

小，抽取樣本檢查數。

3：從抽樣表上樣本代碼的行与各類缺陷允收AQL 值的列的交會點查出各類缺陷的合格判定數与不

合格數判定數。

4：按檢查項目所對應的檢查水平對樣本進行檢查，并依据AQL 值判定檢查批是允收或拒收。 5：一般AQL 值取：CR=0 MA=1.0% MI=2.5% 若客戶有特殊要求，依客戶要求。

2.1.2檢查的程序

1、 規定單位產品的質量特性；

2、 規定不合格的分類；

3、 規定合格質量水平；

4、 規定檢查水平；

5、 組成与提出檢查批；

6、 規定檢查的嚴格度；

7、 選擇抽樣方案類型；

8、 檢索抽樣方案；

9、 抽取樣本；

10、 檢查樣本；

11、 判定合格或不合格。

2.1.3檢查實施

1、規定單位產品的質量特性

在產品技術標准或訂貨合同中，必須明确對單位產品規定技術性能、技術指標，外觀等質量特性。

2、不合格的分類：

按照實際需要將不合格區分為A 、B 、C 類(比如：CR 、MA 、MI)

3、合格質量水平的規定

在產品技術標准或訂貨合同中，應由訂貨方与供貨方協商确定合格質量水平。

一般原則：C 類的AQL>B類的>A類

4、檢查水平的規定：

三個一般檢查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ各四個特殊檢查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。

除非另有規定，通常采用一般檢查水平Ⅱ。當需要的判定力比較低時，可規定使用一般檢查水平Ⅰ，當需要的判定力比較高時，可規定使用一般檢查水平Ⅲ，原則上按不合格的分類分別規定檢查水平，但必須注意檢查水平合格質量水平之間的協調一致。

5、檢查批的形成与提出

6、檢查嚴格度的确定：除非另有規定，在檢查開始時應使用正常檢查。

6.1、從正常檢查到加嚴檢查

當進行正常檢查時，若在連續不超過五批中有兩批初次檢查(不包括再次提交檢查批) 不合格，則從下一批檢查轉到加嚴檢查。

6.2、從加嚴檢查到正常檢查

當進行加嚴檢查時，若連續五批經初次檢查(不包括再次提交檢查批) 合格，則從下一批檢查轉到正常檢查。

6.3從正常檢查到放寬檢查

放寬條件：

1、連續10批合格；

2、生產正常；

3、主管質量部門同意轉到放寬檢查。

6.4、放寬到正常檢查

條件：

1、有一批放寬檢查不合格；

2、生產不正常；

3、主管質量部門認為有必要回到正常檢查。

6.5、檢查的暫停和恢复

加嚴檢查開始后，若不合格批數(不包括再次提交檢查批) 累計到五批(不包括以前轉到加嚴檢查出現的不合格批數) ，則暫時停止按照標准進行的檢查。

在暫停檢查后，若供貨方确實采取了措施，使提交檢查批達到或超過所規定的質量要求，則經主管質量部門同意后，可恢复檢查，一般應從加嚴檢查開始。

7、抽樣方案類型的選擇

8、抽樣方案的檢索

根据樣本大小字碼和合格質量水平，在表中檢索抽樣方案。

8.1、樣本大小字碼

8.2、一次抽檢方案的檢索

9、樣本的抽取：當檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法進行。