关于几种压力管道焊接安装的几点分析

关于几种压力管道焊接安装的几点分析

王天锁　　张立君

（哈尔滨大众肉联集团　　哈尔滨龙垦麦芽公司　　１５０００１）

中图分类号：ＴＧ４４１．４　　　　　　文献标识码：Ａ

在安装之前，要对读懂图纸做好预算并要对现场进行细致的考察，有无进设备的预留口，土建的基础强度及其进展情况，是否方便设备吊装等。要是冷库的话还要考虑它的冻融交替有无缓冲区等。哈尔滨龙垦麦芽工程在一期建设期间，我跟着设备安装有了一些的收获，

热力管道的安装：因其温度高，冷热变化温差大，蒸汽压力也比较大，所以管道材料大多选用无缝钢管。用焊接法兰或法兰连接，只在小直径或压力低于０．６ＭＰ时，才选用水煤气管（既焊接钢管）用螺纹连接，为消除管道受热膨胀产生的热应力，热力管网常用“Ｕ”型补偿器，应注意：因平臂受到的弯曲应力最大，因此焊接口不应放在平臂的中央部分；焊接口留在方型补偿器悬臂（或称垂直臂）中央为好，因为这部分弯曲应力最小。“Ｕ”型补偿器水平安装时必须保持与管道相同的坡度以完全排除凝结水；垂直安装时，则应在两臂的最底点设排水阀（最好装置疏水器），便于排除凝结水。还要注意温差较大的管道要保持一定的距离以避免换热和加快腐蚀。要是埋设的地下管道要注意井口位置因与空气有更多接触也会加快腐蚀，要做好防腐和保温。

在哈肉联（因为是老厂）就无疏水器，保温材料不好并且破坏严重，热力管网大部分在地沟走，井口位置腐蚀严重。口径大的管道焊接前要打坡口。为了降低焊接接头残余应力，改善焊缝金属组织和性能注意一些管材的焊前预热和焊后热处理。

制冷系统管道的安装：在原单位设备安装之前，压缩机基础出现强度不够的情况，使得安装公司不敢安装。最后解决的办法就是外包一层高号的钢筋混凝土。氨系统管材应全部用无缝钢管。氟利昂管径较小时，可用紫铜管；管径较大时用无缝钢管。为防止杂质和污物被吸入气缸，造成气缸壁拉毛，以至影响压缩机效率和使用寿命，还可能堵塞节流阀件，安装前一定要用圆钢丝刷清除管道内壁的浮锈，然后用布拖拉干净，涂一层冷冻机油。由于焊接过程中可能会产生少量的焊渣尤其是氟利昂系统，在氟利昂洗涤下氧化皮和焊渣的脱落会更多一些　因此管道应做二次安装（装配焊接完毕，将管道拆下清理净　再装配）除了阀件第二次安装必须采用法兰连或螺纹外，应尽量采用焊接以保证严密性，法兰连接采用凹凸面法兰与压缩机相连时螺栓要加弹簧垫圈，法兰垫片可采用石棉橡胶板，并预先浸过冷冻机油采用螺纹连接时密封涂料可采用甘油与一氧化铅粉调制成糊状物，也可采用聚四氟乙烯密封。

压缩机与蒸发器之间管道为顺坡（按介质流向设０．０１－０．００５的下降坡度）；从蒸发器至压缩机之间的吸气管应为逆坡（按介质流向设０．０１－０．００５的上升坡度）。这是避免蒸发器的液体介质冲击压缩机气缸，冷凝器至蒸发器的供液管道上不能有局部向上弯曲，以免产生“气囊”现象，从蒸发器至压缩机的吸气管段不能有局部向下弯曲，以免产生“液囊”现象，影响系统运行。支管与主管的连接，根据介质流向，弯成弧形连接。液体总管，支管从其侧面或下面接出，气体总管，支管从其侧面或上面接出；　如直径小于５０ｍｍ的管子接三通时，应做扩大管处理。

压缩空气管道的连接：为避免杂质吸入气缸损坏机械，管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂质清刷干净，管道转向处尽可能采９２

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用煨弯，少用压制弯使用的管材应适应压力的要求。接支管

时，要从管道上侧接出，防止冷凝水进入设备和用具，干管坡度坡向集水器，集水器的立管则由干管的底部接出。还要加过滤器以免管道里的泥土焊渣等进入设备。

不锈钢管道的安装：严禁用铁锤在其上敲击，不得与碳钢接触，应在之间垫不锈钢片，塑料片，橡胶片或其它绝缘物。以防渗碳和电位差腐蚀。主管接支管宜采用预制不锈钢三通，如必需在主管上开孔接支管，应采用钻头和铣刀用机械方法加工，如要用碳弧气刨或等离子切割等，事后均要磨光打磨，如要穿过墙壁或楼板时，应加装套管（间隙不小于１０ｍｍ），并加绝缘物，一般是石棉绳。法兰连接时，常采用不锈钢翻边松套法兰或焊环活动法兰，碳钢松套法兰与不锈钢管之间或是不锈钢焊环之间应衬以绝缘物，如橡皮，塑料，红纸板等。也可在碳钢松套法兰面涂以绝缘漆。不锈钢管部件如需加热或焊接过程，均需避免或是快速越过４５０－８５０℃的敏感区，以防止不锈钢的晶间腐蚀。不锈钢管道焊接完成后，应及时清除焊缝表面熔渣击飞溅物，检查合格后，应对焊缝表面及周围进行酸洗处理。为了在钢表面形成新的保护膜，在酸洗后还要进行钝化处理。不锈钢管道在焊后存在内应力，当输送介质中含有Ｃｌ氯离子或其它离子时，会引起应力腐蚀，尤其是奥氏体不锈钢最怕Ｃｌ氯离子，因此要对焊口进行焊后热处理，以消除应力。管子焊口经热处理后，其屈服强度与疲劳强度可以得到提高，并可以防止产生裂纹。管道温度在０℃以下时不能施焊，环境温度底于－２０℃时，即使有预热措施也不能施焊。

经验总结　管道安装应注意的问题：　１．　阀门的位置应便于操作和维护维修，开关是否灵活，有无渗漏；２．　管道除满足设计要求外，还要考虑它的空间的位置，尤其是室内的穿墙或楼板的管道；３．　管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝和热影响区内；４．　管道内易存焊渣泥土等杂物，焊缝不严密引起渗漏；５．管道不同心及不合理倾斜；６．　管道重力直接或间接作用于设备本体，没有做吊架或支架；７．　管道除锈不彻底尤其是内壁防锈漆的脱落和不均；以及管子的材质壁厚坡口也应注意。８．　一次变径过大不符和设计要求；９．　常忽略的电弧檫伤（易引起和腐蚀和脆性破坏）和不可见的应力的存在。１０．　焊接缺陷以及补焊引起钢中组织变化，降低机械性能，且容易引起腐蚀和事故。１１穿墙或楼板管道要注意与墙或楼板留有足够膨胀或振动间隙，多采用大口径套管；立管与地或楼板根部位置易于腐蚀，建议用高的套管。１２．注意环境温度和现场条件。１３．根据需要来节约资金，节约能源。参考文献

［１］《热加工工艺基础》清华大学金属工艺学教研室编　　张万昌主编

［２］《压力管道安全技术》东南大学出版社　沈松泉黄振仁顾竟成等

［３］《金属材料及热处理》上海科学技术出版社　上海工业大学　史美堂主编