省级工程实验室资金申请报告

工程咨询资质

工咨甲[1**********]

工程实验室建设项目

资金申请报告

山东省食品发酵工业研究设计院

二〇一一年五月

一、 项目摘要

该项目建设，依托国家“城市配电网改造工程”和“新农村电气化工程”，针对非晶铁心变压器产品研发过程中的实验室基础设施瓶颈问题，建立和完善与企业发展相适应、具有国内领先水平的采用国产非晶铁心的高效节能变压器自主创新平台，为“十一五”国家科技支撑计划重点项目“采用国产非晶铁心的高效节能变压器研制”提供配套实验基础条件。项目总投资1966万元，新建工程实验室3000平方米，新增部分关键检测试验设备仪器及辅助设计软件，提高模拟分析试验能力，提高新产品的实验检测水平和开发成功率，初步达到年产非晶铁心变压器200万kVA的中试生产规模，打破国外在关键核心技术上的垄断，提高我国在该领域的自主研发能力，推动行业技术进步，适应我国电力发展对高效节能非晶铁心变压器设备的急需。

二、项目建设的依据、背景与意义

1、项目建设的依据

电力工业是国家经济发展战略中的重点和先行产业，输变电制造业是为我国电力工业提供制造装备的基础和支柱行业，其能力和技术水平，将直接关系到国民经济各相关行业的发展，对降低工业综合能耗，提高整个国民经济效益、实现增长方式的转变起着举足轻重的作用。变压器是输配电系统重要组成部分，在电力工业中占有十分重要的位置，截止到2008年底，我国拥有配电变压器约480万台，总容量达16.6亿kVA，占到全国变压器总量的45%左右。

众所周知，变压器是输变电行业中的耗能大户。据专业统计，我国输配电损耗占电力产量的比重高达7％，这种状况使我国电力利用率降低，造成巨大的电力浪费。作为输变电行业中的耗能大户，降低变压器损耗已是我国节能工作的当务之急。随着我国经济的发展，基础建设的扩张，近年来，配电变压器的需求量和产量有较大的增长，年产量已达6000万kVA左右。 因此节能型变压器的推广对于解决我国电力供应紧张，建立节约型社会有着重要意义，也是势在必行。

配电变压器作为电力传输系统的重要设备，在我国使用量大面广、运行时间长，具有很大的节能潜力。随着节能降耗、落实科学发展观、转变经济增长方式、促进产业结构调整已成为全社会的共识，具有高效节能特点的非晶铁心变压器逐渐走到前台。

非晶铁心变压器是用新型导磁材料——非晶合金制作铁心而成的变压器，由于非晶合金是一种新型导磁性能突出的材料，采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，它与硅钢的晶体结构完全不同，更利于被磁化和去磁。它比硅钢片作铁心变压器的空载损耗可下降75%左右，空载电流可下降约80%，是目前节能效果最为理想的配电变压器。山东达驰电气有限公司承担的“采用国产非晶铁心的高效节能变压器研制”项目，2008年被科技部列入“十一五”国家科技支撑计划重点项目（项目编号2007BAE21B01）。

该工程实验室建设项目实施，依托国家“城市配电网建设和改造工程”和“新农村电气化工程”，紧紧围绕省级非晶铁心变压器研究试验室建设为重点，以解决企业自主创新中基础设施瓶颈问题为目标，建立和完善与

企业发展相适应、具有国际领先水平的采用国产非晶铁心的高效节能变压器自主创新平台，打破国外在关键核心技术上的垄断，提高我国在该领域的自主研发能力，推动行业技术进步，适应我国电力发展对高效节能非晶铁心变压器设备的急需。

2、项目建设背景、意义

2.1项目建设背景：

达驰公司是国内最早研究开发非晶铁心变压器的企业之一，早在1990年，企业通过使用日立公司提供的非晶铁心成功研制了10kV级三相非晶铁心变压器，其空载损耗仅为同容量S9硅钢片变压器空载损耗的20.5%，并于1990年10月通过山东省科技厅组织的专家技术鉴定，主要性能指标达到国内领先水平，并在国内挂网运行。2005年达驰公司非晶铁心变压器年产量达到50万kVA，一度成为国内采用进口非晶铁心生产变压器的最大企业。但是由于我国非晶变压器制造需要的关键非晶铁心材料完全依赖从日本进口，非晶铁心的加工成形核心技术由国外垄断，一直存在着产品制造周期长、成本价格相对较高的问题。

2007年，达驰公司与北京中机联供硅钢科技有限公司合作，在达驰（三河）科技发展有限公司建成了国内生产能力最大的（3000吨/年）进口非晶铁心加工生产线，为我国全面开展非晶铁心变压器的应用化技术研究奠立了基础。

目前,日立金属公司的非晶合金带材售价高达2.7万元/吨,由于下游需求的旺盛,日立金属近期拟将产品价格上调20％,因此，希望借助日立金属来推动我国非晶合金变压器产业的发展并不现实。如果我国在非晶合金

带材制造技术、铁心加工技术及变压器制造技术上无法实现关键核心技术突破，整个非晶铁心变压器行业等于集体为日立金属打工。

“十一五”电力发展规划为我国非晶铁心变压器发展带来了难得的市场机遇。2008年，山东达驰公司与中国钢铁研究总院控股的安泰科技公司合作，为变压器另辟“心”源，由安泰科技公司提供国产非晶带材，共同研究变压器非晶铁心加工工艺、解决变压器运行噪音、空载损耗、成本偏高等一系列问题，并将试制新一代采用国产非晶铁心的高效节能变压器列入合作计划，“采用国产非晶铁心的高效节能变压器研制项目”2008年被科技部列入“十一五”国家科技支撑计划重点项目（项目编号2007BAE21B01）。目前达驰公司已经对非晶铁心的加工技术和路线进行了初步研究，对变压器采用国产非晶铁心的研究制订了初步方案和实施步骤，为我国全面开展采用国产非晶铁心变压器的研制奠立了基础。

目前我国对铁基非晶材料的研究正重点朝着推广应用的方向转移，因此具有我国自主知识产权的非晶带材提供、山东达驰（三河）科技发展有限责任公司非晶铁心加工线投产，国家推广节能变压器力度的加大，为我国进一步开展以企业为主体的采用国产非晶铁心的高效节能变压器项目开发奠定了成熟基础。

2.2项目建设意义：

该工程实验室建设，可以进一步完善企业的工艺技术研究、产品开发、工业性模拟试验、应用技术研究以及产品试验等创新手段，形成完善的基础研究、设计、开发、生产、应用、检测等技术研发平台，从而全面具备非晶铁心变压器的开发技术、应用技术研究功能，开发出适应我国电力发

展急需的、采用国产非晶铁心的高效节能变压器，达到空载损耗降低70％、空载电流降低80％，价格降低30%，实现国产非晶铁心变压器与国外强势企业的技术抗衡，使国内非晶铁心变压器的价格、交货期有较大的改善，彻底摆脱我国非晶铁心变压器生产受制于国外的局面，也将为国家节约能源、保护环境、降低室温气体排放做出贡献。

该工程实验室项目实施，在产品结构和原材料选用上均是对具有百年历史的传统硅钢铁心变压器的重大工艺技术突破，能够使企业在非晶变压器开发方面建立研发平台，完善学科建设，走在行业的前列，在变压器采用国产非晶铁心方面解决重大技术瓶颈问题，每年为社会和企业带来可观的效益，同时能够培养专业技术骨干，增强企业竞争力，项目实施中多项新技术、新工艺、新材料的推广应用，必将推动行业技术进步和快速发展。

山东省非晶铁心变压器实验室建设，能够加强变压器行业基础研究和产业研发之间的有机衔接，从产业技术源头上强化技术创新体系，提高达驰公司节能变压器产业自主持续创新能力，探索适应新时期发展要求的技术创新长效机制，更能推动我国变压器产业的技术水平升级。

非晶铁心变压器实验室建设，能够为高校、科研单位和企业搭起对接的平台，充分发挥产学研优势，形成采用国产非晶铁心的变压器研发中心、孵化中心，辐射和带动该领域的发展，解决非晶变压器领域目前存在的各种瓶颈问题：（1）跟踪国际高端的非晶铁心变压器研发方向，提高我国的研发水平和产品档次；（2）进行变压器采用国产非晶铁心的工程化技术研究，提高新技术的转化速度；（3）开展成熟的非晶铁心变压器产品的系列化工程技术的研究，满足市场的多样化需求；（4）提高非晶铁心变压器产

品的制造的自动化程度及工艺水平，提高可靠性和缺陷控制的规模化制造技术，提高产品质量的批次稳定性。（5）进一步强化平台辐射功能，为国内其他企业提供技术咨询服务和产品检测服务，参与制定行业标准，带动国内非晶变压器技术的发展，赶超世界先进水平，推动行业领域的技术进步。（6）促进人才培养，更多的掌握新技术，提高模拟分析试验能力，提高新产品的试验检测水平和开发成功率，为行业持续发展提供保障。

三、技术发展与应用前景分析

1、国内外技术状况与发展趋势预测分析

目前国内外变压器的发展有两大趋势：一是大型变压器主要向大容量、超高压方向发展，二是中小型变压器主要向节能型、低噪音、免维护方向发展。自1980年美国联信公司首次推出15kVA非晶铁心变压器以来，非晶铁心变压器研究工作在国外有了很大发展，美国的联信公司、西屋公司、通用电气公司等都对非晶铁心变压器进行了广泛的研究，在其结构和关键工艺上取得了突破性进展。他们先用小容量的模型产品进行试验，1982年4月，世界上第一台非晶铁心配电变压器挂网运行。目前，美国三家非晶铁心变压器厂的年生产能力超过10万台，美国已有100多万台非晶铁心变压器挂网运行。

在日本，非晶铁心变压器的商业化也十分成功。东京电力公司、Takao电气有限公司和日立电气有限公司等6家生产厂的年产量在9万台以上，日本有大约12万台非晶铁心变压器上网运行。在英国、荷兰、瑞典、瑞士、意大利、西班牙、爱尔兰、匈牙利等国家，由于产品具有良好的节电环保性能，20世纪 90年代中期开始推广应用。

在我国，1986年6月，上海钢铁研究所与上海变压器厂用美国联信公司提供的非晶铁心成功研制了一台30kVA三相非晶铁心变压器，其空载损耗仅为同容量S9硅钢片变压器空载损耗的20.7%，并于1987年12月在上海宝山挂网运行。

1991年至1995年，上海冶金设备总厂试制出多台20kVA、30kVA、50kVA、100kVA三相卷绕式非晶铁心配电变压器，分别提供河北涿洲电力局和天水农机公司进行挂网试验。非晶配电变压器空载损耗的整体水平比同容量S7型硅钢变压器降低60%。经过对运行中测试的数据和参数分析，证明节能效果显著，具有温升低，抗过载能力强的特点。

1995年8月，根据三委三部“促进非晶配电变压器在中国应用”工作小组的决定，沈阳变压器研究所根据美国联信公司非晶铁心带材性能组织了天津、上海、北二变、佛山、辽阳和保定等六个变压器厂统一设计，试制出160、200、315、500kVA四种规格共六台样机。

由于非晶铁心变压器的推广应用对节能和环保都具有重大意义，我国对非晶铁心变压器技术的引进和成果转化工作非常重视，国家“八五”、“九五”期间曾经成立了专题工作小组，专门出台了一系列推广应用政策，但我国非晶铁心变压器研究应用的总体发展速度较为缓慢，究其主要原因在于我国非晶变压器制造需要的关键非晶铁心材料完全依赖从美国和日本进口，非晶铁心的加工成形技术由国外垄断，存在着制造周期长、成本价格相对较高的问题。目前我国在电网上运行的约500万台的配电变压器中，非晶变压器大约仅有1.5万台。

按照国家电力发展规划，“十一五”期间我国城市配电网建设和改造工

程成为电网投资的重点，推广非晶变压器明确列入国家电网公司“十一五”电力节能产品发展规划中，尽快解决非晶铁心变压器大力推广中的制约瓶颈，减小与发达国家的技术差距迫在眉睫。国家电网公司“十一五”期间对全国31个主要城市的电网建设和改造投资总额约为4600 亿元，这将推动变压器市场需求的快速增长。根据国内专家预测，未来几年如果配电变压器在应用国产非晶铁心方面能够解决降耗、降噪、铁心加工及价格制约瓶颈，非晶铁心配电变压器将会逐步取代硅钢铁心配电变压器而占据国内市场主导，同时在占领国外市场方面也具有很大的竞争优势。

2、技术发展比较

2.1本单位技术水平优势和劣势

非晶合金变压器是当今世界上最节能的配电变压器，在日本、美国等电力发达国家的配电网中已被广为使用，从我国整个变压器行业来看，非晶合金变压器是具有空载损耗小而经济运行负荷率相对较低的最新一代变压器。

2007年底以前，非晶合金带材是最上游的关键性材料，也是我国大规模推广非晶合金变压器的最大障碍。2007年初我国安泰科技公司千吨级非晶带材生产线成功喷出了220毫米宽带材，标志着我国在非晶材料的研究和生产达到了国际先进水平(美国为217毫米)，并形成了万吨级的生产能力。2009年安泰科技公司将继续扩产，最终实现10万吨的年产能，有望成为引领我国非晶合金产业发展的龙头。

2008年山东达驰公司与安泰科技公司合作研究，采用安泰科技公司提供的国产非晶带材，用于国产非晶变压器铁心的加工及产品制造，并进行

了小批试生产。但目前国内少量投入应用的采用国产非晶铁心制造的变压器，普遍存在运行噪音偏大、空载损耗值较高、在节能效果方面达不到空载损耗降低70％、空载电流降低80％的指标，与国外非晶变压器存在较大的技术差距。究其主要原因，在于我国铁基非晶带材与国外产品相比，仍然存在一些差异，主要表现在国产非晶带材的表面质量和板形存在部分差异，主要是带材横向厚度偏差较大（2μm），而日立金属带材的实际厚度偏差仅有1μm，这样，国内带材制造铁心时的叠片系数一般在0.80，比用国外带材制造铁心的叠片系数0.82～0.86偏低；同时国产非晶铁心的加工工艺技术不够成熟，非晶合金材料片极薄(0.02mm)，硬度是硅钢片的5倍，加工剪切很困难，用常规工具难以剪切，需要在边缘剪切处瞬间加温而获得良好的剪切面，在非晶铁心裁剪、退火、叠合等方面需要细致地研究开发；非晶合金铁心对机械应力非常敏感，退火后极易破碎、掉渣,在变压器结构设计时，需要针对国产非晶铁心的特点，开发出新型的变压器结构方案，避免采用以铁心作为主承重结构件的传统设计方案。

该工程实验室项目实施，是在国产非晶带材产业化已经成功基础上，解决国产非晶带材加工成变压器铁心，其损耗、噪音、价格偏高问题，确定变压器先进器身绝缘结构，开发国产非晶铁心加工工艺，试制国产非晶铁心加工设备，最终研制出采用国产非晶铁心的高效节能变压器，实现产业化。因此国产非晶铁心加工及变压器的设计生产技术是目前制约我国推广非晶合金变压器的重要因素。由于采用国产非晶铁心变压器的开发是一门综合性的学科，国外企业对非晶铁心的加工技术高度保密，项目研究又涉及门类众多，技术含量高，需要一套完整的基础研究、产品研制、产品

应用研究、实验设施体系做研究开发平台，需要建立相适应的产品研究实验室，只有依托该实验室平台开展前瞻性的课题，才能为开发高效节能、环保的采用国产非晶铁心的变压器奠定基础。

针对国内外非晶变压器行业的整体发展而言，由于我国在研制、开发乃至产业的形成起步较晚，底子薄、科研投入力度小等原因，使得我国非晶变压器在基础研究、产品开发、应用研究方面与电力发达国家相比仍有差距。目前我国在研制采用国产非晶铁心的变压器方面，还是主要以借鉴国外的铁心加工设备及变压器设计制造技术为主。就目前的状况而言，由于国产非晶带材的表面质量和板形与国外产品存在部分的差距，就会直接关系到采用国产非晶铁心的变压器的空载损耗、噪音指标及价格。主要原因是我国在非晶铁心加工工艺验证、非晶铁心变压器结构性能分析、工业性模拟等实验装置上手段落后，只有常规硅钢铁心变压器的验证手段，缺乏一些极端条件下的非晶铁心性能测定手段和非晶铁心变压器的试验设备，延长了产品开发和产品应用开发的周期。

表-1 现有硬件设施状况及存在的问题

2.2关键技术突破点

为进一步加快我国非晶变压器行业的产业结构优化升级，提升国际竞争力，实现可持续发展，最有效的途径是以企业为主体，解决非晶变压器铁心加工分析实验室手段落后、前沿产品应用技术研究匮乏、工业模拟试验手段落后的瓶颈问题，增强自主创新能力，搭建吸引和集聚优秀人才的创新平台。

2.2.1基础研究和产品开发实验室手段

长期以来，我国变压器行业对基础研究重视不够，特别是在配电变压器方面，投入偏少，研制过程中面对一些现象缺乏基础研究。在非晶铁心变压器研究方面，没有从加工制造和合理选择磁通密度的角度，研究解决变压器采用国产非晶铁心时的损耗值偏高问题，没有从结构设计和制造工艺的角度研究解决采用非晶铁心变压器的运行噪音普遍较高问题，缺乏国产非晶铁心加工过程的机理研究，科研水平相对较低，新产品开发进度缓慢，成为制约我国非晶变压器产品开发的一个瓶颈问题。因此，为了尽快开发采用国产非晶铁心的高效节能变压器，需要增加非晶变压器研发需要的工频试验变压器、变压器绕组变形测试仪、功率分析仪、变比测试仪等实验室设施，以突破瓶颈问题，提高采用国产非晶铁心变压器的研发水平。

2.2.2铁心加工前沿技术和应用技术开发实验室手段

近年来，我国的节能变压器行业在制造技术、装备水平、产生的经济规模和产品的技术含量等方面有了长足的进步，但与国外电力发达国家相比，我国在非晶铁心变压器技术发展方面，特别是在非晶铁心加工技术、产品结构方面仍有差距，存在自主创新能力不强，国产非晶铁心叠片系数

较低、采用国产非晶铁心制造的变压器空载损耗及噪声偏高等问题。美国的联信公司、西屋公司、通用电气公司等都对非晶铁心变压器进行了广泛的研究，在其结构和关键工艺上取得了突破性进展。目前美国三家非晶铁心变压器厂的年生产能力超过10万台，美国已有100多万台非晶铁心变压器挂网运行。而我国对非晶变压器的应用研究尚处于初级阶段，产品的档次、技术含量等方面与国外差距明显。此外，对采用国产非晶铁心变压器的研究在国内尚属空白，目前的国产非晶铁心加工技术是该方面的技术前沿，需要增加非晶铁心磁性测量装置、非晶铁心电参数测试仪等，这些实验室设施的添置将增强我国对非晶铁心变压器的开发能力，使国内非晶铁心变压器的价格、交货期有较大的改善，彻底摆脱我国非晶铁心变压器生产受制于国外的局面。

四、申报单位概况和建设条件

1、申报单位概况

山东达驰电气有限公司(简称“山东达驰公司”）,主营业务分为节能变压器、变电站、成套组合电器三大板块，是国家级高新技术企业，全国变压器行业十强企业之一。山东达驰电气公司总部位于山东省成武县东郊企业园区，现有员工1150人，总资产15.1亿元，信用等级为AAA级。

经过10多年的滚动式发展，山东达驰电气公司发展成为一家以电气机械制造为主体业务的现代化企业。2008年实现销售收入15.3亿元，实现利润1.3亿元，上缴税金1.02亿元，出口创汇1.9亿元；其中新产品销售收入13.1亿元，占产品销售收入的84.5%。公司先后荣获“全国变压器行业十强”、“中国机械工业500强”、“山东省知识产权示范企业”、

“中国专利山东明星企业”等称号，主导产品变压器被评为“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“最具市场竞争力品牌”等。企业通过了ISO9001：2008质量管理体系认证、ISO14001：2004环境管理体系认证、OHSAS18000：2007职业健康安全认证，并在全国变压器行业首批通过“中国节能产品认证”，目前企业形成了3个产品集、12个产品类、518个产品型号，5000多种规格的优势产品组合，连续5年在全国变压器行业十强中排名前列。

山东达驰电气公司技术中心，作为第十三批国家认定企业技术中心，一贯重视产品创新与技术力量储备，现已被列入省级以上重点项目达20余项；开发周期三年以上的技术储备项目已达到11项。目前，技术中心拥有科技工作人员178人，其中专职研究与试验发展人员165人，高级技术职称人员38人，硕士以上学历科技人员16人，享受国家专项津贴人员4人，与国内10多家高校和研发机构开展了产学研合作项目。2007年经省政府批准，在企业设立了山东省“泰山学者”工程岗位，重点开展大型节能变压器研发。2008年企业累计完成产品研发项目23项，为公司产品更好的适应市场，持续提高竞争力打下了坚实的基础。

在研发产品的基础上，企业加大了对专利技术申报及标准制定工作的推进力度，截至2008年12月公司共申报各类专利71项，其中发明专利16项、实用新型45项、外观专利5项，被认定为“山东省知识产权示范单位”；公司近3年来参与或主持国家及行业标准制定、修订14项，并在产品研发过程中严格执行相关标准，被授予“标准化良好行为企业”。

2、拟工程化、产业化的主要科研成果及其水平

该项目围绕提高企业技术创新能力的主要目标，针对目前非晶铁心变压器产品技术的共性问题和难点问题，依托公司现有技术资源和研发能力，结合此次项目的实施，在变压器产品研发过程中，从铁心加工、变压器结构设计、样机制造、中试工艺开发等方面，进行深入的试验、检测、优化创新，拟工程化、产业化的主要科研成果及水平如下：

2.1项目实施期间，拟完成省、部级新产品开发成果鉴定10项： 表-2 项目实施拟完成省、部级新产品开发成果一览表

2.2 项目实施期间，企业拟申报国家专利8项：

表-3 项目实施中拟申报国家专利一览表

3、与工程实验室建设相关的现有基础条件

达驰公司是我国变压器行业十强企业之一，近几年来企业生产规模迅速膨胀发展，销售收入、利税、出口创汇实现了连续高速增长，综合经济技术指标居国内领先水平。企业良好的经济效益和发展态势，为企业科研开发提供了重要保障，确保了企业科技投入的持续加大、技术创新项目的顺利实施及国内外行业中技术水平的领先。近几年来，达驰公司每年用于新产品、新技术的研制开发、技术中心建设的资金占到了销售收入的5%以上，累计用于技术改造、技术产业化方面的资金近10亿元，居国内同行业前列。达驰企业技术中心还通过承担国家、省、市级和其它行业的研究项目及工艺问题，积极开展技术开发、技术咨询、技术有偿转让、技术服务等活动，拓宽了资金渠道，增加了科技投入，进一步提高了研究开发水平。

达驰公司重视人才培养及引进，拥有一批专业齐全的创新人才队伍，其中享受国务院特殊津贴专家3名，省青年专家2名，省技术拔尖人才2名，山东省“泰山学者”特聘专家1名，市级专业技术拔尖人才5名，博士5名，为企业可持续发展奠定了坚实的基础。

达驰公司承担的 “采用国产非晶铁心的高效节能变压器研制”项目2008年列入“十一五”国家科技支撑计划重点项目，该项目是在突破一系

列国产非晶带材制造等核心技术基础上开展的，进一步实施的工作重点就是国产非晶铁心在变压器上的应用技术开发，因此该项目有较好的研发基础和国产原材料的保障。

“十五”期间，达驰公司建立了国内最大的采用进口非晶铁心的变压器生产基地，年生产能力为50万kVA。经过进一步地试验探索，2007年达驰公司又在达驰（燕郊）研发基地建成了国内规模最大的进口非晶铁心加工生产线（年加工能力为3000吨），取得了进口非晶铁心加工经验和采用进口非晶铁心变压器的生产经验，并取得了5项国家专利授权。

2007年达驰公司参与制订了GB/T22072-2008《干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求》国家标准，目前起草的DL/TXXX-200X《油浸式非晶合金铁心配电变压器选用导则》电力行业标准正在报批中。下一步企业将采取逐步放大的方案，优化国产非晶铁心加工设备及工艺，完善采用国产非晶铁心的变压器节能制造技术，项目实施中的每一个环节，都将贯彻精良意识和科学意识，在此基础上，建设成国内一流的采用国产非晶铁心的高效节能变压器研究试验室，并完成规模化生产应用。

五、主要方向、任务与目标

1、省级工程实验室主要发展方向

该非晶铁心变压器工程实验室将面向产业，面向世界，走产、学、研结合的道路，实现成果研究与工程技术转化的统一。

工程实验室发展定位：一个目标——提高产业竞争力和行业技术水平；两个方向——为行业发展重点开发非晶铁心变压器的节能、节材、降噪技术，注重功能型、复合型产品的开发，形成新的经济增长点；为变压器行

业培养高层次人才及实验室自身的学科带头人。

2、省级工程实验室的主要功能与任务

达驰公司拟建设的采用国产非晶铁心的高效节能变压器工程试验室，主要是为高校、科研单位和企业搭起科技创新的对接平台，充分发挥产学研优势，建设成采用国产非晶铁心的变压器研发中心、孵化中心，辐射和带动该领域的发展，解决非晶铁心变压器领域目前存在的产业化及推广瓶颈问题。

省级非晶铁心变压器工程实验室建设，通过对试制、试验手段进行系统规划与升级，计划在铁心加工、整机匹配、绝缘技术、检测技术等关键试制试验方面实现技术突破，提高新产品研发能力。同时进一步强化平台辐射功能，为国内其它企业提供技术咨询服务和产品检测服务，不断推出采用国产非晶铁心的节能变压器产品系列。

项目实施后，非晶铁心变压器工程实验室将成为国内外非晶变压器行业自主创新研发装备齐全的研发基地，企业可以积极从事非晶变压器领域的新工艺、新装备、新材料、新产品及成套工程化技术的研究开发，跟踪国际高端非晶变压器的研发方向，加速实现科技成果的工程化，确保企业在变压器采用国产非晶铁心的技术前沿研究、节能、节材研发设计等方面，始终能够跟上市场的需求变化，在竞争中立于优势，从而保持公司具备较高的行业龙头地位和市场竞争能力，综合研发能力将达到国际领先水平。

3、省级工程实验室拟进行技术突破的方向

本项目建设主要针对我国变压器行业关键共性技术进行研究开发，为开发节能环保的国产非晶铁心变压器提供技术支撑，项目研究符合《国家