化成前处理对提高铝箔比容的影响

第3期 电子元件与材料 Vol.23 No.32004年3月 ELECTRONIC COMPONENTS & MATERIALS Mar. 2004

化成前处理对提高铝箔比容的影响

杨富国1,2

王玉玲3

Õã½- º¼ÖÝ

310027

°²»Õ »´±±

235000

王 跃3徐长征

3

Õã½- ¶«Ñô

322118

Ñо¿ÁË

TiO 2涂层对提高铝箔比容的影响

在210 V 下有机酸化成

腐

蚀箔在

6%

关键词： 铝箔

îÑËáÒÒõ¥µÄÒÒ´¼ÈÜÒºÖÐ

铝箔比容可提高10%阳极氧化膜

然后在450

２００４

ZHANG Jin-wu3,

XU Chang-zheng3

(1. Department of Chemistry, Zhejiang University, Hangzhou 310027, China; 2. Hengdian Group DMEGC Magnetics Co.,Ltd.

Dongyang 322118, China; 3.Huaibei DMEGC Electronics Co.,Ltd, Huaibei 235000, China)

Abstract : The effect of TiO2 coatings on specific capacitance of etched aluminum foils has been studied by usingintroduced metal oxides with high permittivity into etched aluminum foils. The results show that an oxidation treatment foretched foils before anodic formation is provided to improve the structure and performance of anode oxide film, the foils arecapable of obtaining an increased capacitance by 10%, while etched foils were first treated by immersing in the 6 wt%C 8H 20O 4Ti ethanol solution for 5 s, and then heated at 450

化物相比是较低的

Æä¸ßÈÝÁ¿»¯ºÍÌå»ýСÐÍ»¯ÔÚ¼«´ó³Ì¶ÈÉÏÓ°Ïì×ŵç×ÓÏß·µÄСÐÍ»¯

ＴｉＯ2的år

工艺

一些先进国家

与国外相比较

生产技术要落后于日本

特别是中高压铝电解电容器的制造

其比电容值仍远远低于

在体积上常要大许多

阳极高纯铝箔要使其高容量化和

根据静电容

å0为真空介电常数S 为氧化膜的表面积

Nb

2003-12-14

1964-男

编号高级工程师

为90µ«ÕâÀà½ðÊô¼Û¸ñ°º¹ó

[4~7]

ÉÕ½áÖƱ¸³¬Î¢½ðÊôÑõ»¯Îï·Ûĵķ½·¨

Ñо¿ÁËTiO 2涂层对阳极铝箔比容的影响

其成分

为

９９．９９３８％

Ｆｅ　０．００１５％

Ａｌ

小型化

量公式C = å0år S /

d

与其它阀金属如Ta

收稿日期基金项目作者简介

Hf 等的氧

处理后成

将腐蚀箔在钛酸乙酯溶液中适当浸泡

有机酸化

研究方向为电化学Ｅ－ｍａｉｌ：　ｆｇｙａｎｇ２００２＠ｙａｈｏｏ．ｃｏｍ．ｃｎ

2 电 子 元 件 与 材 料 2004年

由此分析钛酸乙酯溶液的含量

温度与时间1.3测试方法

氧化膜耐压值采用日本KDK 公司MODEL6912型氧化膜耐压测试仪测试

化成箔比容的大小是决定铝电解电容器体积

的主要因素2结果与讨论

2.1钛酸乙酯溶液含量对铝箔比容的影响

在钛酸乙酯溶液中浸泡5 s¼ÓÈÈ10 min ²ÉÓÃÈÕ±¾JCC 标准测试铝箔210 VF 的比容

处理之前铝箔比容

为2.00 ×10-6 F/cm2

2

−

m F ·c 6−01 / s C w (钛酸乙酯

ÔÚîÑËáÒÒõ¥º¬Á¿Îª

6%

µÄÒÒ´¼ÈÜÒºÖÐÂÁ²-±ÈÈÝ´ïµ½×î´óÍ¿²¼ÉϵÄÓлú½ð

ÊôÑÎÔ½ºñ¶ÂÈûÁËÒ»²¿

·Ö¶´¿×

ÂÁ²-µÄ

±ÈÈÝÖð½¥Ôö¼Ó

ÓÖÖð½¥¼õС

条件下

在钛酸乙

酯含量为6%

µÄÒÒ´¼ÈÜÒºÖÐ

２．２０２．１５２．１０２．０５２．００

０

５

１０

１５

２０

图2 浸泡时间对铝箔比容的影响

Fig.2 Influence of immersing time on specific capacitance

由图2可见

铝箔比容先是随着浸泡时间的增加而增加

达到最大值铝箔比容逐渐减小

经加热分解后TiO 2涂层逐渐

增加这实际上调制了阳极箔表面所形成的复合氧化膜的介电常

数

随着浸泡时间进一步增加

经加热分解成TiO 2

层越密所以随着浸泡时间进一

步增加

2.3热处理温度的影响

在钛酸乙酯含量为6% (质量分数) 的乙醇溶液中

在一定的温度进行热处理铝箔比容随热处理温度变化的曲线如图3所示

/

热处理温度在450 左右时铝

箔比容达到最大值

热处理温度低于450 TiO 2涂层不均匀

热处理温度高于450 µ«Î¶ÈÓ°ÏìÁËTiO 2及Al 2O 3的结构2.4热处理时间的影响

在钛酸乙酯含量为6%µÄÒÒ´¼ÈÜÒºÖÐÔÚζÈΪ450 的条件下进行热处理

２．２５２．２０２．１５２．１０

２．０５２．００

０

５

１０

１５

２０

２５

３０

图4 热处理时间对铝箔比容的影响

Fig 4 Dependence of specific capacitance on heating time

由图4可见

10 min 后

进一步增加热处理时间这是因为随着热

处理时间的增加

混合

杨富国等 第 3 期

铝箔比容逐渐增加

钛酸乙酯完全分解

随着热处理时间的进一步增加

min ¿ÉʹÂÁ²-±ÈÈÝÌá¸ß10%

参考文献

所以铝箔比容下降

经过热处

理可以改变氧化膜的结构与性能

与空白相比

允许范围之内损耗由8.9降为7.3

TV 值均为212 V ½«¸¯Ê´²-ÔÚ6%îÑËá

ÒÒõ¥µÄÒÒ´¼ÈÜÒºÖнþÅÝ5 s 恒温10

用电极

电解

246110, 1997-09-19.

化成方法[p].特开平9-

¹ÁÁ

化成前处理对提高铝箔比容的影响

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：

杨富国， 慕金芳， 王玉玲， 程秀梅， 王跃， 张金武， 徐长征

杨富国(浙江大学化学系,浙江,杭州,310027;横店集团东磁股份有限公司博士后工作站,浙江,东阳,322118)， 慕金芳,王玉玲,程秀梅,王跃,张金武,徐长征(淮北东磁电子有限公司,安徽,淮北,235000)电子元件与材料

ELECTRONIC COMPONENTS & MATERIALS2004,23(3)2次

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引证文献(2条)

1. 韩晶. 卢建树. 吴敏 空调铝箔非常规电解砂化的研究[期刊论文]-轻工机械 2006(4)2. 申蓉. 卢云. 杨邦朝. 冯哲圣 高压铝阳极箔制备技术研究进展[期刊论文]-材料导报 2008(11)

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