不锈钢焊接工艺规程
江苏大全长江电器股份有限公司
JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO．，LTD
1 目的：
为规范焊工操作，保证充气柜产品焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本工艺文件。 2 总体要求：
2.1 从事不锈钢施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。 2.2 定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊
工进行施焊。
3 编制依据：
3.1 设计图纸
3.2 《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 3.3 《焊工技术考核规程》 4 焊接准备：
4.1 储存、吊装、运输
4.1.1 不锈钢件储存时，应有专用存放架，存放架应为木质或表
面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢表面加防护纸板以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
4.1.2 不锈钢件吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头
等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
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4.2 不锈钢件运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应
洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。 4.3 焊接材料 焊丝：06Cr19Ni10
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 4.4 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 4.5 焊接工具
4.5.1 采用氩弧焊机、激光床焊接。
4.5.2 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记
不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
4.5.3 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串
用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
4.6 其它工器具
5 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清
渣和消缺。工艺参数：
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5.1 不锈钢焊接工艺参数选取表
5.2 激光封焊速度为60%，封焊2层。 6 工序过程：
6.1 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位
焊接。
6.2 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物
等。
6.3 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在
氩弧焊封底时氩气为层流状态。
6.4 点焊前应将接口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干
净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm ，对口间隙为0.1mm 。
6.5 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于0.1mm 。 6.6 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
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6.7 接口合格后，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度5mm ，
厚度5mm 。点焊完成后，应认真检查点焊焊缝质量，确认合格后再进行激光穿透焊。
6.8 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向
坡口熄弧。
6.9 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用白钢錾錾平后，
再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
6.10 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满
熔池。为保证焊缝严密性。盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
7 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法：
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8 安全技术措施
8.1 焊工工作时必须穿工作服，戴专用手套，带头盔，穿绝缘鞋。 8.2 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
8.3 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊枪连接
部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤产品或设备。 8.4 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清
洁干净的产品表面。