露天矿山安全操作规程
目 录
一、爆破工安全操作规程............................................................................................ 3
二、钻机安全操作规程................................................................................................ 4
三、D50钻机安全操作规程......................................................................................... 5
四、CM351钻机安全操作规程..................................................................................... 5
五、空压机安全操作规程............................................................................................ 6
六、反铲安全操作规程................................................................................................ 7
七、液力锤安全操作规程............................................................................................ 8
八、装载机安全操作规程............................................................................................ 8
九、推土机安全操作规程............................................................................................ 9
十、正铲安全操作规程.............................................................................................. 10
十一、矿车驾驶员安全操作规程.............................................................................. 11
十二、红岩金刚自卸车安全操作规程...................................................................... 12
十三、加油车安全操作规程...................................................................................... 13
十四、洒水车安全操作规程...................................................................................... 14
十五、交通车安全操作规程...................................................................................... 15
十六、破碎巡检工安全操作规程.............................................................................. 15
十七、堆料机安全操作规程...................................................................................... 16
十八、局控操作员安全操作规程.............................................................................. 17
十九、清仓、清堵安全操作规程.............................................................................. 17
二十、破碎下料口安全操作规程.............................................................................. 18
二十一、皮带机安全操作规程.................................................................................. 19
二十二、汽修工安全操作规程.................................................................................. 19
二十三、机械维修工安全操作规程.......................................................................... 20
二十四、轮胎工安全操作规程.................................................................................. 21
二十五、汽车电工安全操作规程.............................................................................. 22
二十六、电工安全操作规程...................................................................................... 22
二十七、电焊工安全操作规程.................................................................................. 23
二十八、叉车安全操作规程...................................................................................... 24
二十九、行车安全操作规程...................................................................................... 24
三十、油库安全操作规程.......................................................................................... 25
三十一、润滑作业安全操作规程.............................................................................. 26
三十二、移动发电机安全操作规程.......................................................................... 26
三十三、办公电脑安全操作规程.............................................................................. 27
一、爆破工安全操作规程
1、正确穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。
2、严格遵守《爆破安全规程》(GB6722-2014)，按照爆破指令和爆破设计要求进行爆破作业，操作人员必须持证上岗。
3、凡在爆破现场及接触爆破材料过程中，一律不准携带发火物品及无线通讯设备。
4、严禁在雷雨天、夜晚和大雾天进行爆破作业，如遇雷雨等恶劣天气，应立即停止作业，迅速撤离到安全地带；禁止在高温炎热的环境下进行爆破作业，高温季节必须避开高温时间段进行作业，日最高气温超过35度时，12时-15时禁止进行爆破作业。
5、使用的雷管都要进行检查、检测，不合格产品严禁使用。
6、严格按照设计要求实施装药。炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。不应往孔内投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
7、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入雷管或起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
8、装药过程中如发现溶洞、裂隙等情况，要及时反馈给技术人员，由技术人员拿出具体的调整方案后，才可继续装药。
9、充填严格按照设计要求，保证炮孔的充填长度和充填质量。
10、充填好后爆破人员应将现场杂物清理干净，并注意不要碰伤导爆管。
11、装药和充填结束后，由专人负责连接爆破网络。
12、起爆网络检查，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于2人，大型或复杂起爆网络检查应由爆破工程技术人员组织实施。
13、起爆站应设在避炮掩体内或设在警戒区外的安全地点。
14、爆破前应发出预备警报，撒出警戒区内的工作人员和设备，警戒人员进入警戒岗位后发出起爆信号后方准起爆。
15、起爆后15分钟（待粉尘和有害气体散尽）技术人员方可到达爆破现场检查炮地情况，确认安全后方可解除警报。
16、严格按《火工材料退库制度》将剩余的火工材料如数及时地退库，并做好各项爆破记录台账。
二、钻机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，班前、班中不准饮酒,应检查灭火器是否完好。
2、作业前要认真察看作业环境和穿孔要求，了解岩层结构。
3、开机前必须严格执行开机前的检查和保养制度，严格按照钻机的《使用说明书》上的操作要领进行启动、操作。
4、开机前正、副操作员必须都到现场 ，禁止一个人操作设备，设备出现故障，有人员离开时，必须停机。
5、钻机严禁在大于25°斜坡上行走；不得在斜坡上转向或横穿斜坡。钻机行走和穿孔时履带与边坡的距离不得小于5m（坚实基础），长距离行走时要将个钻架置于水平位置。
6、钻机行走前，必须将三个千斤顶及钻杆提升到位并检查确认行走开关是否在钻孔位置；行走时，地面应有专人指挥，严禁急转弯，严禁用发动机转速控制行走快慢。
7、钻机作业时，严禁维修保养，严禁任何人靠近转动部分；维修保养时应将发动机熄火，释放空压机系统压力，避免造成人员的伤害。
8、停止作业时，钻机应停放在平整坚实的平台上，严禁坡道停留。
9、夜间作业遇照明故障时，应停止作业，修复后方可作业。
10、遇狂风、雷电、暴雨雪等恶劣天气，钻机应停止作业，钻架置于水平位置，移至安全地方；遇爆破时，应将钻机移至安全地带，严禁停留在警戒范围之内。
11、 在边坡作业时，边坡架头浮石应清理干净后方可作业，作业结束后，钻机应停放在安全平整的平台上。
12 、严禁将设备交给非本岗位人员操作， 禁止在垂直位置与其它设备交叉作业。
13、履行交接班手续，认真写好当班记录。
三、D50（L6）钻机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、严格遵守技术操作规程。
3、钻机打边缘孔时，履带离边缘安全距离不得小于3米。
4、钻机工作场地应平整，若在斜坡上作业坡度不超过15度。
5、钻机行走时，严禁急转弯，履带边缘距边坡安全距离不得小于2米。
6、上、下坡时，必须放下钻架，严禁在坡上作横向转弯操作，严禁溜坡，严禁爬大于30度的陡度。
7、在特殊地段作业时，必须有专人负责指挥。
8、夜班作业如遇照明故障，必须等修复后方可继续作业。
9、遇暴风雨，雷雨等恶劣天气时，必须立即停止作业，放下钻架，将设备撤到安全地带。
10、有爆破作业时，钻机司机必须服从爆破警戒人员的安排，将钻机撤至指定的安全区域，并根据要求做好必要的防护措施。
11、严禁在有铲装设备作业的正上方平台进行穿孔作业。
12、作业完毕后，必须将设备移到安全地带停机，锁好门窗，确认后方可离开。
13、履行交接班手续，认真填写好当班记录。
四、CM351钻机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品。
2、检查各螺栓的紧固情况，防止机器工作时突发意外伤人。
3、所有的风管接头必须紧固，防止松脱后伤人。
4、风管放置要妥当合理，以防止破裂或将操作人员缠住。
5、用钻机拖带空压机是，要检查空压机的牵引钩是否安全可靠，避免急转
弯，以防钻机和空压机相碰。
6、钻机拖带空压机时，严禁下陡坡以防两者相碰。
7、在钻机拖带空压机时，不要在两者之间来回走动。
8、移动钻机、起落钻臂或移动滑架时要一人指挥一人操作，防止发生碰撞。
9、在不平坦的地面上驱动钻车要谨慎小心，以防钻机翻车。
10、在架头下钻孔时，要将作业面上方清理干净，防止松动的石头落下伤人或砸坏机器。
11、在操作钻机时，要保持十分高度的注意力和运用正确的判断力，以防意外。
五、空压机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、空压机拖行前应检查拖杆、行走系统及其转向拖柄机构是否完好，确保拖行时无不安全因素，检查轮胎的压力是否符合要求（轮胎内压力为0.5MPa）。机组的最小转弯半径为6米，拖行最大牵引速度应小于20公里/小时，机组牵引时注意不要倒车，防止损坏机组行走系统的转向机构，防止操作失误造成人身和设备伤害事故。
3、空压机停放的场地纵向和侧向相对水平面应小于15度，作业前认真对作业环境进行检查，不准停放在悬空的掌子面或紧靠基础不牢的平台边缘，要保持足够的安全距离。
4、检查发动机油位、水位、空压机油位及各种仪表是否正常。机组正式供气前，要对供气管路进行全面检查，发现漏气要及时处理，防止接头松脱，发生砸伤人的伤害事故。
5、机械运行中注意观察柴油机油压、空压机排气温度，发动机水温、转速等变化情况。
7、空压机起动、停机前控制主令开关处于空载位置，防止满载造成设备损坏事故。如遇紧急情况，可按机组前面板上的紧急停机开关。
8、停机后检查机器有无漏水、漏油，搞好卫生，清理好杂物，加满燃油。
9、空压机在运转过程中不得触及运转部位，不允许进行维护保养和擦拭。
10、拆卸风管时，应先卸压后拆卸。
六、反铲安全操作规程
1、操作人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗。
2、开机前必须严格执行设备的“一班三检”制度。
3、开机行走或回转时必须鸣号，操作人员离开座椅必须将安全锁紧杆牢固地置于“锁紧”位置；离开设备时，必须取下钥匙，避免他人进入操作。
4、工作开始前，应认真观察确认作业现场的工作环境状况，确保作业过程中的安全。在高压电线附近工作时，必须保证一定的安全距离。
5、不挖掘上方伸出的岩石及大块，不得用铲斗横扫清场，不得用铲斗齿破碎物体，不得用回转机器使铲斗摔破物体。
6、不得用挖掘机的工作装置突然落下冲击的方式进行挖掘，以免使机器受力过猛而变形或损坏。
7、用动臂或斗杆顶起机身以后，人绝对不能进入挖掘机下部，保养或维修时应用料或支撑物垫着。（作业半径范围内严禁站人）
8、铲斗悬空时操作员不能离开驾驶室，当操作员离开驾驶室必须将铲斗降落到地面。
9、不要让身体的任何部位进入到运转的零件之间，诸如工作装置和油缸之间或机器和装置之间。
10、 设备停机后，冷却液、发动机油和液压油仍都处于高温、高压状态，此时严禁对设备进行维护、保养、检修，待设备冷却后方可进行。
11、装料时必须将设备垫平后，方可进行装车。特殊地段作业必须要有专人现场监控。
12、设备必须停放在没有落石或滑坡危险的地方，挖掘机在斜坡上停车或发动机在斜坡上出故障时，铲斗一定要降落至地面，所有操作杆置于中位，安全锁紧杆牢固地置于“锁紧”位置，履带后部垫楔块。
13、现场爆破时，应按要求将设备撤离到安全地带。
14、履行交接班手续，认真填写好当班记录。
七、液力锤安全操作规程
1、必须持证上岗，班前应检查灭火器是否完好，操作员必须熟知《操作手册》要求，驾驶室玻璃需安装防护网，以避免驾驶员受飞溅岩石碎片伤害。
2、在破碎大块时，应选择大块的平面进行破碎，尽量使钎杆垂直作业,将钎杆头部抵在预破碎的大块平面上，轻轻压下大臂。严格禁止接近水平破碎。
3、破碎角度应始终放置在工作面的正确角度（垂直工作面，角度偏差5°），避免钎杆过度磨损和液力锤受损。
4、在破碎过程中可摆动液力锤，以提高破碎效率，但摆动角度不得超过5°，过度摆动会导致液力锤损坏。
5、在未破碎的前提下，将钎杆插入工作面，可能导致钎杆高温，引起退火，从而降低钎杆强度。
6、禁止把液力锤钎杆作为撬杠使用，在未破碎的情况下，强行将工作面撬开。
7、禁止用反铲斗杆带动液力锤敲击工作面。
8、禁止空打液力锤，液力锤在作业时，一次连续破碎时间避免过长。
9、液压油温度须保持在0℃--80℃之间，当液压油温度低于0℃时，必须预热，当液压油温度低于60℃时，不得满负荷工作，当液压油温度高于80℃时，必须停机检查。
10、行走时液力锤应处于水平位置，离地面保持30cm~50cm；停机时，将机器停在尽量水平的位置，将液力锤垂直放置地面。
11、现场爆破时，应按要求将设备撤离到安全地带。
12、履行交接班手续，认真写好当班记录。
八、装载机安全操作规程
1、操作人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，班前、班中不准饮酒，应检
查灭火器是否完好。
2、操作时要集中精力，严禁无关人员进入操作室，不准疲劳操作，开机前要检查设备是否具备开机条件，并检查制动、转向及倒车蜂鸣器。
3、作业前，必须对场地进行清理，保证有足够的回转余地，发现料堆上方有大块滚落的危险时，必须立即汇报，在处理完毕后方可进行作业。
4、在机下排除故障或保养时，发动机一定要熄火，铲斗落地，需要悬空时，一定要有可靠支撑垫稳，严禁用铲斗支承抬起前部进行维修。
5、装料时，铲斗严禁靠近矿车司机室，不准用铲斗碰撞车厢。
6、铲运时禁止前轮或后轮离地作业，装车等待时禁止斗臂举深过高，更不准长时间举升。
7、不准长距离铲运物料，不准将装载机代替吊车吊装货物；不准硬挖底根和岩墙，不准搬运和啃挖大块。
8、倒车时要注意观察设备后面有无车辆或障碍物，防止碰撞事故发生。
9、雨雾冰雪天气操作时，要保持50米能见度；通过泥泞路面时要注意路面是否压实，防止侧滑和翻车。
10、下班时，必须将设备移至到安全地带，以免塌方和地面下陷。
11、现场爆破时，应按要求将设备撤离到安全地带。
12、履行交接班手续，认真写好当班记录。
九、推土机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、发动机开机前检查灯光、灭火器是否完好，启动前必须将主变速杆放在“空档”位置，启动后等发动机温升到适当温度（水温55度，油温度45度），缓慢进档，作业前要鸣笛警示周围人员，察看周围有无障碍物，倒车时要随时察看车辆的后方及左右，。
3、严禁设备高速原地转弯，以免履带脱轨，若条件所限，非拐急弯不可，也要用一档缓慢进行。道路不平时，应低速行驶，不可急转弯。
4、上坡坡度不得大于25度，禁止在超过10度的坡上横向行驶或急转弯；
下坡时，严禁用空档滑行，应用一档，刀片放至地面，小油门下行；在陡坡、边坡和悬崖边作业时，一定要注意安全，从高处向下推土时，必须有专人指挥。
5、在矿山采面作业接近架头时，应随时注意险石的脱落，一般情况下，不得在离架头3M内进行作业，在特殊地段作业时要有专人指挥，夜间工作，必须有良好的照明设施。
6、推土机开动时，驾驶室踏板上不得放任何物件，以防影响操纵或无意碰撞操纵踏板而造成事故。
7、推料时铲刀要慢慢起落，并注意凸凹不平，分段推进，不可一推到底。
8、有爆破作业时，必须服从爆破警戒人员的安排，将设备撤至指定的安全区域，并根据要求做好必要的防护。
9、停机时选择安全地带停机，同时履行交接班手续，认真填写好当班记录。
十、正铲安全操作规程
1、操作人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，班前、班中不准饮酒，应检查灭火器是否完好。
2、开机前必须严格执行开机前的检查和保养项目进行检查,严格按照设备操作《使用说明书》要求进行启动、操作。
3、作业时，必须先鸣笛，不得在大于30°坡上和高于15m架头下作业, 发现料堆上方有大块滚落的危险时，必须立即汇报，在处理完毕后方可进行作业。设备应停在坚实、平整的平台上,且履带板离边线距离不小于5m，严禁在坡道上停留。
5、长距离行走，上、下坡时，必须保持导向轮在前,驱动轮在后部驱动,按照设备《操作说明书》上的要求进行行走。
6、装料作业时，一定要注意回转的安全半径，禁止有人和其它障碍物在回转半径内。严禁将铲斗跨越任何人的头顶，或跨越矿车或其他设备车的驾驶室。
7、避免在坡道上转向或横穿斜坡，严禁用铲斗起吊危险物品和运送人员。
8、维修时必须将设备停止后方可进行检查、维修，维修液压系统时必须先泄压。
9、 严禁野蛮操作和用铲斗挖掘岩石底根和大块岩石,不允许用铲斗回转扫料；禁止边行走边装料。
10、严禁将设备交给非本岗位人员操作，遇雷雨、暴雨天气，必须将设备移到安全地带停机，但司机不得离开驾驶室。
11、现场爆破时，应按要求将设备撤离到安全地带。
12、下班时，必须将设备移至到安全地带，以免塌方和地面下陷。
13、履行交接班手续，认真写好当班记录。
十一、矿车驾驶员安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，行车前系好安全带。
2、出车前要对导向轮、灯光、灭火器、传动轴、转向等安全部位检查确认，并做好出车前的保养，做好“一班三检”工作，严禁检查不到位或带隐患出车。
3、运行中检查底盘时要将车辆停放于平坦位置，将车辆熄火并做好相应的防滑溜措施后方可进行，同时注意防止设备高温部位烫伤，上下车辆手要抓牢、脚要踩稳（严禁跳车），防止滑跌造成人身伤害。
4、严格遵守交通安全规则，严禁违章操作车辆，雨天路滑，雨雾视线不清，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，最高车速不得超过20公里/小时，严禁使用紧急制动，以免车辆侧滑发生事故，前后车间距应不少于50米，视距不足20米时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后警示灯；冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶，前后车距应不小于100米；拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。
5、行车中，应保持精力集中，严禁利用手机闲聊或收听音乐，禁止超速行驶，严禁手脚制动联用；晴天视线良好，最高车速不得超过25公里/小时，车辆行驶时必须各行其道，严禁占道行驶、超车行驶；车辆下坡时，两车距必须保持50米以上；平路行驶必须保持30米以上；车辆下坡严禁空档和熄火滑行；在铲装点应仔细观察作业环境，并与铲装设备和高架头保持一定安全距离。
6、重车下坡时正确使用缓行器，尽量减少使用脚刹频次，低档位行驶，确
保行车安全。
7、夜间行车严禁灯光不全或关闭灯光行驶，会车时，选择合适的路面提前避让重车。
8、禁止在装、卸点抢装抢卸，装料时，驾驶员需将车做驻车制动，不得离开驾驶室，禁止将身体任何一个部位伸出窗外；每次卸完料后，必须待大厢完全复位后方可起步行驶。
9、禁止在运矿道路上及交叉路口处调头、倒车；禁止在各交叉路处争道抢行，在交叉道路口处，做到提前减速，并“一看、二等、三通过”。
10、严格按照指定的行车路线行驶，禁止私自动用矿车和将矿车当做代步工具使用，凡矿车停车时，人离开驾驶室，必须拉好手刹车，并做好相应的防滑溜措施。
11、有爆破作业时，必须服从爆破警戒人员的安排，将设备撤至指定的安全区域，并根据要求做好必要的防护。
12、作业结束后应对车辆进行清洁清理，检查各部件的运行情况，及时排放贮气筒的水和气，并按规定整齐停放，在停车现场与接班人员当面交接车辆运行情况，同时认真填写好交接班记录。
十二、红岩金刚自卸车安全操作规程
1、岗位驾驶员必须注意体息，保持精力充沛，严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》；严禁酒后驾驶车辆，禁止将车交给非本岗位人员驾驶。
2、驾驶员必须清楚自己所驾汽车在停车场的位置，收车后停放在固定的车位，即使工作中的临时停车也须靠边停放有序，不得影响交通。
3、出车前，必须对汽车各连接部件，发动机润滑油，冷却水，燃料，举升器油作一次认真检查，必要时进行紧固或添加，严禁车辆带病行驶。
4、在正常情况下起动引擎，先采用起动机空转5—10秒，接着再发动，发动后用怠速运转5分钟，此期间注意观察各仪表、灯光工作情况， 严禁采用拖拉、相互顶的方法起动引擎。
5、行驶前应对方向、制动和举升器等做一次工作的试验，全车不得有漏油、
漏气、漏水和漏电的现象。任何时候当气压不超过4.5kg/cm2， 机油压力不超过3.5kg/cm2，水温低于60℃或超过80℃都严禁起步行驶。
6、生产作业中，驾驶员必须杜绝一切不安全行为，服从领导分配，会同铲装司机共同布置装车地点；途中故障停车，要设立警告标识和采取安全防范措施，防止影响他车运行并做好车辆自身防护。
7、车辆在行驶中，上坡不得抢挡，下坡严禁滑行。为了保障安全，重车下山应予先挂入与坡度相适应的档位，避免中途换档，同时频频使用脚制动，不要等车速提高后再强行刹车；行驶过程中严禁手脚制动联用。
8、在一般情况下冷车和重车采用一档起步，倒车听从指挥，中速油门，并不得开车门后视。
9、在装车时，汽车驾驶员将车做停车制动，不得离开驾驶室，以免车辆溜动和被石块砸伤。
10、为了保护举升缸，利于安全，卸料完毕后须车箱完全复位之后再起步。
11、每个当班司机必须按上班时间提前15分钟到达停车现场，做好行驶前的车辆安全与技术检查，完善交接班手续。
12、行驶中，在保证安全不影响他人行车条件下，应选择路面，必要时停车协同有关人员清理路面上的大块石头，不得压碾通过。
13、任何情况下车厢中都严禁载人，驾驶室内严禁超座。
14、工作完毕，怠速运转3—5分钟，启用手制动，关闭总电路开关。
15、停收车后需认真检查，进行车内外和发动机的清洁工作。(冬季未加防冻液的须放掉冷却水)。
十三、加油车安全操作规程
1、按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。
2、出车前仔细检查车辆是否完好和泄漏现象。
3、每天出车前必须检查搭地带，以确保搭地带经常与地面接触，防止因静电引起火灾。
4、当给油车加油或排放油时，必须将避电杆拉出，并把它插入潮湿地内，
以防止因静电短路引起火灾。
5、当给车辆加完油后，必须将加油管阀门关闭。
6、车辆发生故障修车时，严禁油罐内有油。
7、驾驶车辆及装卸油时，严禁吸烟，要远离火种。
8、禁止在雷雨天气作业。
9、装卸油时操作人员不得离开操作岗位。
10、在运输过程中要严格遵守交通法规。
11、货物运输、装卸过程中，一旦发生事故，应立即组织抢救及负责维护现场并及时向有关部门如实报告。
12、履行交接班手续，认真写好当班记录。
十四、洒水车安全操作规程
1、驾驶车辆时要正确穿戴好劳保用品和熟悉交通规则，熟悉道路环境，熟知道路所有信号和标记的意义。
2、严禁酒后驾驶车辆，严禁疲劳驾驶车辆。驾车时不准吸烟，不准闲谈、不准吃食物、不准穿拖鞋。
3、驾驶员要确保所有驾驶室玻璃，各反光镜和灯光都清洁。
4、起动发动机或开动车辆之前要围绕车辆步行一圈，以确定车辆下方或附近无人员或设备。
5、起动发动机前，要确保车辆所有仪表警告指示和各操纵装置功能都是正常的。
6、严禁超速行驶，严禁下坡空档滑行，不准乱停乱放。
7、严格按照规定的操作进行操作，做到勤检查、勤保养，出车前、行驶中、收车后都必须对车辆进行检查，确保车辆完好。
8、经常检查轮胎磨损情况，有无切割、有无夹石、有无油污等情况。
9、行驶中如发现异常响声，必须立即停车检查，以免造成机械、制动系统、方向系统、电气系统事故等，发生故障时须修复后方准行驶。
10、车辆加油时，严禁靠近烟火。
11、要经常保持车辆干净整洁。
十五、交通车安全操作规程
1、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通管理条例》，不开英雄车，不开堵气车，不开带病车，礼让三先，安全第一。
2、持证上岗，杜绝酒后驾驶，严禁疲劳驾驶。驾车时，不准吸烟，不准闲谈，不准穿拖鞋驾驶，要制止任何妨碍安全行车的行为。
3、严禁超速、超载行驶，不准乱停乱放。
4、下坡行驶时不准熄火或空档滑行。
5、严格遵守技术操作规程规范操作，做到勤检查、勤保养，出车前、行驶中、收车后都必须对车辆进行检查，确保车辆完好，保持车辆清洁。
6、检修车辆时，必须拉好手刹，将轮胎固定好，支撑要牢固，关、放大箱门板时一定要注意安全，以避免被箱板砸伤。
7、行驶中如发现异常响声，必须立即停车检查，以免造成机械事故，制动器、转向器、电气系统等发生故障时，须修复后方准行驶。
8、车辆加油时，发动机必须熄火，严禁靠近烟火。
9、运输氧气乙炔时严禁混装，严禁用交通车辆运输危险化学物品。
10、收车后做好行车记录和交接班记录。
十六、破碎巡检工安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗。
2、检查各设备润滑、传动、紧固有无异常，运转部位有无障碍，确认后通知局控可以开机。
3、设备启动时，注意观察起动过程有无异常，与头部站和局控室保持联系，确保设备安全运行。
4、设备运行过程中，注意监控好声音、振动、温升和气味，一旦发现异常及时处理、汇报；设备运行时，不得用手或工具清理皮带上的杂物。
5、定期检查皮带面有无破损，托辊有无损坏，要做好记录和标记，检修集中处理。
6、禁止在廊道上堆放杂物，皮带机运转过程中，严禁无关人员在廊道上行走，同时巡检人员亦不得跨越皮带或在皮带下方爬行。
7、处理设备故障和堵料，以及清除滚筒积料，进入各下料口清料或在皮带机上作业，严格遵守相关作业规程，并必须停机进行，切断相关设备电源，挂上警示牌，作业完毕将现场清理干净。
8、皮带廊上散落物料须及时清除，防止滑倒。
9、巡检中发现较大安全隐患或事故苗头时，应及时处理，并向主管领导汇报。
10、严禁拆除皮带机上各种防护、保护联锁装置，并定期调试保护联锁装置的有效性，发现保护或联锁装置失效及时修复。
11、巡检时应与转动部位保持安全距离，上、下楼梯时，注意防滑、防跌、防坠落。
十七、堆料机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗。
2、掌握堆料机工作原理及各项性能参数，严格遵守堆料机技术操作规程。
3、开机前必须对全机进行检查,经检查各部情况均良好，再与相关人员联系，确认无误后，方可通知局控操作员开机并加以响铃警示。按开机顺序开动堆料机进入作业状态。
4、严格按照堆料机启、停顺序进行堆料作业，堆料机启动前检查轨道上是否有异物。
5、进行堆料作业时，应时刻关注料臂平衡状态，如发现料臂抖动或失衡应及时采取措施，并通知有关人员进行处理；同时观察好取料机的工作状态以及有无外来人员和车辆进入堆料现场。
6、经常检查，测试各种限位，保护装置是否良好，动作可靠。
7、开机过程中人员不得靠近行走轨道，或位于机架下方。
8、调整堆料机悬臂角度时不得超出上仰、下倾角度极限。
9、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。
十八、局控操作员安全操作规程
1、上班前正确穿戴劳动保护用品，严格遵守技术操作规程。
2、开机前要认真查看下料口是否有杂物和护板脱焊、开焊现象；认真检查DCS和全线系统是否完好，做好开机前的一切准备工作，及时与分厂调度和有关岗位取得联系；接班后及时与现场各点巡检人员取得联系，确认现场各设备具备开机条件后，按调度或工段指令开启相应工艺线。
3、板喂机进行喂料时，及时通知巡检人员到现场观察堆料机工作情况。
4、控制屏幕出现报警时，根据报警点情况，减少喂料量或停止喂料，并通知相关人员进行处理。
5、设备跳停时，应及时联系现场人员进行检查处理，在故障未得到解决和未接到现场人员通知前不得开启设备。
6、下料过程中仔细观察各主机电流、轴承温度，物料流量以及料仓物料情况，发现异常及时停止喂料通知相关人员进行处理。
7、开机下料时应听从调度安排，在未接到调度通知情况下，不允许擅自联动开机。设备出现异常情况时，按设备故障判断处理程序进行处理，故障在自己不能排除时，应当立即通知所属领导，请有关人员前来排除故障。发生DCS故障，操作没有响应应立即通知巡检工停止重板机备妥开关，并加强现场设备运行监控，及时向电工和相关领导汇报处理。
8、严格执行公司有关DCS系统运行管理办法。
9、系统停机，确认设备全部停止，且无报警后方可离开操作室。
十九、清仓、清堵安全操作规程
1、清堵前要查清堵塞情况，在作业前必须检查安全带、安全绳，软梯是否牢固以及工具是否齐备完好，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓。
2、清仓清堵必须办理危险作业申请单，参加清堵作业必须要有二人以上，
并指定专人监护，清料人员必须正确穿戴好劳动保护用品，系好安全带,方可作业。
3、作业前必须办理停送电手续，停止设备送料，挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。
4、清堵作业人员必须严格遵守清堵操作步骤，坚持从上自下清理原则，服从统一指挥，严禁违章作业。
5、清堵作业完毕，要及时清理现场，收好工器具，恢复设备设施正常状态，认真检查确认后，按规定手续恢复设备电源投入生产运行。
6、由于库、仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尽可能排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风。
二十、破碎下料口安全操作规程
1、按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。
2、接班后不允许离开工作岗位，当班认真指挥矿车卸料。
3、认真记好车数，在矿车卸料时，应集中精力观察石料内有无铁质, （如：铲牙、钻杆、钻头、钢钎等）硬物及大块混入。
4、经常清理倒车场地，保证车辆畅通卸料。
5、时刻注意石料情况（如矿石内含泥多少、矿石质量好坏等），及时与生产调度和破碎人员取得联系。
6、在下料了生堵塞时，应及时通知矿车停止卸料，并向有关人员汇报处理；
7、发现矿车内含泥量超过70%或大块超过1×1×1米时，不准倒入下料口，以免影响破碎机工作；
8、在矿车运矿量不能满足破碎机情况下，避免板式喂料机拉空造成设备损坏；
9、下班前一定待下料仓矿石破碎完，（但必须留有缓冲石层）才能交班离去。
10、认真填写交接班记录。
二十一、皮带机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳保用品。
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机前准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机。
3、启动前检查开关是否处于良好状态先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警。
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车和启动。
5、设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、刮板、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定数值。
6、操作中，一看、二不、三勤的操作要领。
一看：看物料粒度大小，有无其它杂物，看下料口是否畅通。
二不：皮带不跑偏，不掉料、不划破皮带。
三勤：勤检查、勤润滑、勤打扫。
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等办法处理。设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位。不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈。
8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有的安全防护罩和安全栏杆必须保持牢固可靠。
9、停机检修时，必须通知电气值班人员切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置。
10、开机前检查皮带上如有积水必须将水排干，方可开机。
11、当皮带上石料干燥时,必须洒水降尘，皮带是无料时必须及时停水。
12、认真填写当班记录。
二十二、汽修工安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗。
2、作业前要认真检查工器具、安全设施是否完好，发现隐患要及时汇报处理。
3、不要随意开动各种电器开关、阀门，移动警示牌等标志，不允许随意挪动在检修中的各种机械设备。
4、使用榔头敲击表面硬度高的零部件时，应配戴护目镜。
5、清洗用后废油、棉纱不得随意乱仍，清洗零件时，要远离火源和电源开关。
6、禁止使用砖石支架车辆，用千斤顶支撑时，应有第二保险支撑，否则禁止在车下作业。
7、在车下作业时，应将车辆停稳、熄火、拉好手制动，驾驶室内禁止坐人。
8、在装配时，不得用手指试探螺孔、销孔，不得将身体的任何部位伸进撬杠撬起的空间。
9、使用台钻时，应戴护目镜，但不得戴手套，钻孔时，工件必须用台钳或手钳夹紧。
10、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
11、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。
12、车辆在发动机未熄火前禁止对车辆进行检修作业，熄火后确认检修部位压力和温度是否处于安全状态。
13、检修结束后，做到人走场清，同时做好各种车辆的检修台帐。 二十三、机械维修工安全操作规程
1、正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗，工作前对所使用的工具进行全面检查，确保完好。
2、锤、锉工件均需夹固在工作台台虎钳上，过重工作物不准上台虎钳，应设法就地垫稳后加工。
3、用凿子前应清除工作物和凿子头毛刺，如果对面有人工作，必须要有防
护措施，以防止铁屑伤人。
4、机械运转时，禁止检修、清洗和拆卸零件等工作。
5、设备检修前，一定要先办理停送电手续，挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。
6、调试机械设备时，禁止把手放在机械运转部位，以免发生危险。
7、在现场用油清洗零部件时，严禁吸烟，禁止废油乱倒，以免发生火灾。
8、不准随便拆卸安全装置，如果检修需要拆卸，等检修完毕后所拆卸安全装置必须及时恢复完好。
9、高空作业时要系安全带，禁止穿皮鞋和硬底鞋登高作业。
10、对高压、高温设备维修时必须坚持先泄压、降温后维修的原则，防止高压、高温伤人。
二十四、轮胎工安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗。
2、轮胎维修现场严禁烟火。
3、换轮胎前，要掩好车轮，以防车辆滑动，选择匹配的千斤顶，遵循千斤顶安全使用规定，顶稳顶牢车辆，车辆顶起后，必须要有第二支撑；轮胎拆卸前，必须释放气压，拆卸时防止轮胎倾覆压人。
4、使用千斤顶前，要检查是否完好，禁止千斤顶顶在有弹性的部位，或有可能转动的部位。
5、千斤顶顶起车辆后，严禁有人在车辆下面维修或保养工作。
6、硫化轮胎时，正确使用硫化材料，控制好硫化温度并远离火源。
7、轮胎充气前，要将卡环卡牢，防止卡环飞出伤人，充气时要有专人负责监控，防止超充而使轮胎爆裂炸伤人。
8、轮胎安装上后，必须将轮胎固定螺栓全部拧紧，锁紧锁紧片，方可将千斤顶、支撑架撤离。
9、重车运行一到两车后要进行二次复紧所有螺栓。
10、及时做好轮胎维修记录和更换记录。
二十五、汽车电工安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、严格遵守汽车电工技术操作规程。
3、拆卸汽车蓄电池时，应先拆搭铁线、联接线，后拆出蓄电池固定架。安装蓄电池时则与拆卸相反顺序进行，防止蓄电池短路发生火花烧坏导线和蓄电池，甚至发生电瓶爆炸。
4、从车上拆下蓄电池进行小修时，应将蓄电池洗净，擦干，然后将后盖打开，静放30-40分钟，再进行工作，工作时应戴手套。
5、在对蓄电池联线时，若产生小火花，应立即停止，查明原因后，方可重新连接，以免烧毁线或着火。
6、拆卸发电机、起动机时，应先切断电源总开关，或将蓄电池的搭铁线拆开放好，以免工作时发生电源短路带来不良后果。
7、检查车辆电路时，遇有油污和容易着火的部位，应用试灯或用电表检查，不得用打火的方法进行检查，以免发生火灾。所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
二十六、电工安全操作规程
1、电气人员必须持证上岗，严禁非电气人员从事与电相关作业。
2、正确穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗，工作前应对电工工具进行安全检查，保持完好。
3、在处理故障时应先切断电源并验电，让专人监护，禁止带电作业。严禁带电检修设备，电仪设备在进行检修时，必须切断电源并在断开处放置警示牌，高压电气设备检修时高压线路应接地，在送电前要拆除高压接地线。
4、严格执行公司下发的《停送电管理办法》及相关安全管理规定。
5、设备处于正常运行状态下严禁带负荷拉闸。
6、正确使用工器具及仪表，并定期对绝缘情况检查，作业中必须穿电工绝缘鞋。
7、检修期间严格执行《停送电管理办法》，现场作业不得少于两人 ，互相监督。对变频器、电容器、高压电缆等设备检修时，必须停电、验电、放电。
8、检修结束后，正确清理工器具、零件，反复检查线路有无接线错误或松动，确保人身和设备安全。
9、高空作业，必须两人以上，同时做好安全防范措施，认真检查安全带等工具是否完好，禁止在高空互相传递工具及其他任何物体。
10、使用梯子时，梯子的坡度同地面的角度最好为60度。梯子最高处不可站立，梯子只准一人作业，此时严禁移动梯子，梯子要有人保护。
11、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，及时用绝缘棒或干棒使其脱离电源，并根据情况进行人工呼吸。
12、履行交接班手续，认真填写好当班记录。
二十七、电焊工安全操作规程
1、持证上岗，正确穿戴好劳保防护用品，严禁酒后上班。
2、电焊作业区域不可有易燃物料：如木、棉纱、汽油等。
3、焊接用电线应注意检查，绝缘保持良好，防止发生触电事故。
4、工作结束后必须戴绝缘手套拉下闸刀开关，头部要躲开。
5、敲打焊渣必须戴防护镜，以防焊渣溅入眼内。
6、雨天禁止在露天焊接，以防触电事故。
7、乙炔瓶不能平放且不宜暴晒，以免因为高温而发生爆炸，氧气瓶与乙炔瓶放置距离要相隔5米以上。
8、调压阀必须定期检查，对损坏的及时更换，并安装防回火装置。
9、凡有液体压力、气体压力及带电的设备容器，禁止焊接；对于存有残余油脂或易燃易爆炸气体的容器，在采取清洗措施，确认清洗干净后，方可进行焊接和切割，密封容器严禁焊接。
10、在机仓内、库内、容器内等特殊环境中进行焊接施工时，并设有监护人员、要严格检查焊炬、割炬和气管有无漏气；如有漏气现象应立即更换修复。除防止触电外，要尽量保持通风良好，焊工应穿干燥的工作服和绝缘胶鞋。
二十八、叉车安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。
2、操作前必须检查润滑油、冷却水、燃油等量、质符合运行要求。
3、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵禁止使用。
4、检查转向系统是否灵活可靠，符合安全要求。
5、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭正常工作。
6、严禁以叉车作为运输工具长距离搬运物品。
7、叉车行驶中货叉距地面30cm--40cm，起重门架后倾。
8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。
9、运送影响视线的货物应倒车低速行驶。
10、叉车作业中应遵守的八不准：
11 、不准用单货叉作业；
12 、不准将货物升高作长距离行驶；
13 、不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；
14、 不准用货叉直接叉运危险品、易燃品等货物；
15 、不准用惯性力取货；
16 、不准用制动惯性滑放圆形或易滚的货物；
17、 不准在货盘式货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人；
18 、不准在岸边直接叉运船上的货物。
二十九、行车安全操作规程
1 、开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全运行状态方可开车，严禁设备带病作业，必须持证上岗，严禁酒后作业。
2、使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中。吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面两米以上。
3、吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。
4、起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。
5、超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。
6、不准将起吊物件歪拉、斜吊。确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。
7、起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。
8、起吊带棱角、快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。
9、严禁起吊氧气、乙炔瓶等具有爆炸性的物品。
10、使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。
11、工作完毕后，必须将行车停在指定位置。
三十、油库安全操作规程
1、正确穿戴好劳保防护用品，严禁酒后上班。
2、作业前确认加油机工作是否正常，电机皮带是否松动，结构件无疲劳损伤，紧固件无松动，各管路无渗漏柴油现象，加油枪开关处于空档或非工作状态，灭火器是否正常有效等。
3、加油机工作时要保证储油罐有足够的柴油，以保证安全运转，延长油泵的使用寿命。
4、严禁驾驶员加油时吸烟和将车辆未熄火进行加油。
5、加油作业时不得折扭加油软管或拉长超过极限，加油枪要牢固插入油箱罐口内，做到不洒、不冒；加油完毕，挂好油枪，将数字记录后回零，并及时上锁。
6、油罐车在卸油时要做到至始至终在现场监卸，发生冒、溢、溅、洒油料时，必须清理干净，保持加油现场清洁、无油迹。收油完毕，卸油胶管、漏斗等用具及时放回室内，并盖好油罐进油管盖。
7、设备出现异常情况时，按设备故障判断处理程序进行处理，自己不能排除时，应当立即通知所属领导，请有关人员前来排除故障。
8、维修处理加油机故障时，应关闭加油机电源开关。
9、装卸、搬移桶装油料时，严禁重放、碰撞、滚动，开启桶盖禁止用工具敲打。
三十一、润滑作业安全操作规程
1、严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、补油。了解设备润滑情况，做好润滑记录。
2、根据设备油标、油质润滑情况及时补、换、加油，以保证设备正常为前提，及时予以解决，解决不了的逐级上报。
3、设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入。
4、集中检查时，交叉网点多，应认真做到“四不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳保用品。
5、设备换油时与中控联系，办理停送电手续，挂好警告牌。
6、高空作业时，须系好安全带，借助楼梯作业时，应两人以上作业，扶好楼梯。
7、给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备的运行特点，谨慎小心作业。
8、用三轮车运送油品时，注意三轮车和行人的安全。
9、用油完毕应保持现场的环境卫生，及时处理污染物。
10、使用油库内电动葫芦时应严格按操作规程进。
11、正确使用消防器材，督促有关部门定期检查消防器材的有准备期。
12、认真填写当班记录。
三十二、移动发电机安全操作规程
1、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，
电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
2、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。
3、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。
4、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
5、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。
6、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
7、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
8、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
9、一切电器设备必须可靠接地。
10、发电机周围禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员靠近。
11、设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
三十三、办公电脑安全操作规程
1、保持办公电脑工作环境干燥，清洁，室温应保持在10—30摄氏度之间。
2、严格按照岗位操作规程进行作业。
3、主机二次（冷、热）启动时间间隔必须大于二分钟。
4、严禁在机房内随意布线，严禁擅自变动微机电源。
5、不得擅自修改系统程序、•硬设定及软设定。
6、软驱指示灯亮时，不可从中抽软盘；软盘卡住切勿硬拔，光驱正在高速运转时切勿按打开按钮。
7、严禁易腐蚀、易燃、易爆物品带微机操作场所，微机工作场所严禁吸烟。
8、网上电脑在雷雨时应停止使用，并彻底切断电源，有MODEM的微机还应切断电话线。
9、为防止计算机病毒侵入，凡外来软盘、光盘未经检查许可不得擅自上机使用。网上电脑应定期进行计算机病毒检查（包括自检和专业人员抽查）。操作人员发现微机工作异常应及时告之专业部门。
10、严禁用电脑玩游戏，听音乐。
11、应用程序修改需用户提出书面报告，并经双方领导确认、审批后再进行实施。
12、微机场所发生火灾时立即关机并断开电源，用指定的干粉灭火器进行灭火。