轴承装配指南
在开始安装前，仔细阅读以下说明。
1.
2.
3. 确保环境清洁。 确认轴颈尺寸和形状精度。 核查支承面的表面粗糙度R a ≤ 12.5 μm。 平面性（平面度）公差应当达到IT7。
对于装在紧定套上的轴承来说，确定轴承座相对于轴上紧定套的位置。 对于必须从侧
面再润滑的轴承（所有自调心球轴承和CARB 轴承）来说，轴承座盖上的油嘴应始终背向紧定套上的锁紧螺母。 在轴承座安装在轴端的场合，应当在端盖一侧供应油脂。 由于顶盖只在一个方向上安装固定，因此必确保将底座正确定位。
4. 将轴承座定位在支撑表面上。 安装连接螺栓但不拧紧（图1）。
5.
在轴承座底座的每个槽内嵌入半个密封件。 用油脂填充两个内部密封唇间的空间（图2）。 如果轴承座要用在轴端，在一侧嵌入端盖，而不是半个密封件。
6. 将轴承安装在轴上——直接装在阶梯轴上或使用紧定套。 用油脂完全填满轴承（图3）。
剩余的建议油脂量应放入轴承两侧的轴承座底座内（表）。
7. 将带轴承的轴安装在轴承座底座内（图4）。
8.
9.
仔细对中轴承座底座。 位于轴承座底座侧面和端面中间的垂直标识便于对中轴承座底座。 然后轻轻拧紧连接螺栓（图5）。
对于固定端轴承配置和CARB 轴承配置，要在轴承两侧放置一个定位环（图4）。
10.
密封件的剩余一半应该嵌入轴承座顶盖中的密封槽内，两个内部密封唇间的空间应用油脂填充（图6）。
11.
核查顶盖和底座，看是否具有相同的标示。 将顶盖安装在底座上（图7），并将顶盖螺栓拧紧至表中规定的扭矩。
12. 将联接螺栓完全拧紧在轴承座底座内（图7）。 建议的锁紧扭矩，参见表。
初次润滑和再润滑所需油脂数量 在大部分应用中，安装（初次填充）SNL 轴承座时填充的油脂量足够用到下一次例行检查。 在某些工作条件下，可能需要频繁再润滑。 表中提供首次填充及再润滑所用油脂量的指导值。 首次填充量会占据轴承座内自由空间的40%。
注意点
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∙ 对于轴承安装在紧定套上的配置来说，应在与轴套螺母相对的一侧进行再润滑。 对于轴端的轴承配置来说，应在端盖边进行再润滑。 若需频繁再润滑，配备两个或四个密封唇的密封件轴承座应提供排油脂孔（图3）。 可
提供在轴承座底座上有排油脂孔的SNL 轴承座，用后缀V 表示，例如：SNL 511-609 V。如果必须钻排油脂孔，参见表中的建议尺寸。 在再润滑带两个密封唇的密封件轴承座时，密封唇的圆周速度应当限制在4米/秒。
∙ 对于带V 形环密封件的轴承座来说，如果在轴承座内提供油脂的同一侧配置一个额外的
V 形环，就能达到更有效地再润滑。 这样可以迫使油脂从与提供油脂相对的一侧排出来。 为此，可供应一套由一个V 形环和一块防溅板组成的套件，其覆盖大于180°的扇形面（图4）。 该套件是用前缀ASN 加上轴承座尺寸标示和后缀V 标明，例如：ASNA 511 V。