重大灾害防治实施方案

档号：

神木县孙家岔镇狼窝渠煤矿

重大灾害防治措施

编制单位：狼窝渠煤矿生产技术科

编制时间：二零一七年一月

神木县孙家岔镇狼窝渠煤矿

重大灾害防治工作方案会审意见栏

1、存在的问题：

2、处理意见：

目 录

第一章 概述……………………………………………………………………3

第一节 编制的依据……………………………………………………….3

第二节

第三节

第二章

第一节

第二节

第三节

第四节

第五节

第六节

成立重大灾害防治工作领导小组及职责划分….3 重大灾害防治工作目标…………………………………….4 重大灾害防治内容…………………………………………….4 通风瓦斯防治…………………………………………………….4 水害防治 ………………………………………………………….18 防灭火防治 …………………………………………………….20 顶板管理防治…………………………………………………….22 提升运输防治…………………………………………………….25 粉尘防治……………………………………………………………32

第一章：概 述

第一节 编制的依据

根据陕西省煤炭生产安全监督管理局、陕西省煤矿安全监察局关于印发陕西省煤矿重大灾害防治和有效防范重特大事故工作方案的通知，陕煤局发（2016）21号文件精神。为了深入贯彻落实习近平总书记、李克强总理关于安全生产重要指示批示精神和中、省有关决策部署，根据《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于进一步加强煤矿重大灾害防治有效防范重特大事故的通知》（安监总煤装（2016）10号）精神，结合我矿实际生产情况，制定《神木县孙家岔镇狼窝渠煤矿重大灾害防治措施》。

第二节 成立重大灾害防治工作领导小组及职责划分

组 长：赵国英

副组长：贾慧斌 李志标

成 员：闫 伟 平 刚 要云海 李增丽 庞水缸 李福平 樊新芳 王西良 王小双 闫攀峰

领导小组下设办公室，办公室主任由李福平担任，值班电话为：0912-8457091

组长及各成员的职责划分；

组长（赵国英）职责 是处理重大灾害防治的全权指挥者，

在矿总工、安全矿长的协助下，制定重大灾害防治措施，处理事故的作战计划。

副组长（贾慧斌、李志标）职责 是组长重大灾害防治的第一助手，在组长领导下组织制定重大灾害防治措施，处理事故作战计划、定期进行重大灾害防治的风险管控和评估，协助组长做好重大灾害隐患排查处理工作。

各有关成员职责 协助组长、副组长进行重大灾害防治隐患排查治理工作，按照规定实施重大灾害防治措施，负责实施通风瓦斯防治方面、大面积冒顶隐患防治方面、防灭火方面、水害防治方面、提升运输方面等具体工作的实施。

第三节 重大灾害防治工作目标

通过开展重大灾害防治工作，使矿井重大灾害隐患得到有效治理。矿井大面积悬顶灾害有效监控，杜绝大面积冒顶死亡事故；有效防治矿井火灾、水害等事故发生；杜绝重大灾害发生3人以上较大事故。

第二章 重大灾害防治内容

第一节 通风瓦斯防治

一、实施方案：

矿井必须按照《安全设施设计》合理开拓布局；矿井通风系统完善可靠；瓦斯检查到位，每班必须检查2次，24小时监控在线监测。健全“一通三防”机构；严禁瓦斯超限组织作业；监控系统功能必须健全、运行正常、风量满足矿井生产需要、杜绝微风、循环风作业。

二、防治措施：

（一）严格按照《规程》要求进行瓦斯检查，合理布臵瓦斯检查传感器，保证监控系统运行正常。

（二）通风管理：矿井采中央并列式通风，抽出式通风方法。主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。

回风斜井地面安装两台FBCDZ-10-№29（B）型矿用防爆轴流式主要通风机，其中1台运行，1台备用，可保证运行风机出现故障时，备用风机及时投入运行，保证矿井正常通风。

我矿年产能力为240万吨，一个综采工作面，两个综掘工作面。回采工作面采用Y型通风，陕西安技煤矿安全装备检测有限公司于2015年4月2日对矿井主要通风机进行了性能测试。检验结论为：依据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》和《煤矿安全规程》所检项目综合判定为：合格。

根据矿井2015年5月通风月报表，目前矿井总进风量6728m3/min，其中主斜井1832m3/min、副斜井4896m3/min，

总回风量6746m3/min，主要通风机排风量6800m3/min，矿井有效风量为6695m3/min，有效风量率为98.46%，矿井负压为400Pa，等积孔6.74m2。主要通风机实际运行工况点处在安全稳定、可靠、合理范围内。

矿井反风采用主要通风机反转方式进行反风，2016年4月9日，矿井进行了反风演习，反风结果：风机7.0min实现了反风，矿井反风量为正常风量的75.2%，反风时间和风量符合有关规定。

井下掘进工作面使用局部通风机压入式通风，使用有煤安标志的阻燃风筒，局部通风机安装地点、摆放位臵、风筒管理、迎头风量均符合规定要求。

根据矿井井下布臵一个综采工作面、一个备用工作面、两个综掘工作面，同时考虑其它用风地点的需风量来计算，矿井需要风量为6424m3/min，小于矿井有效风量6695m3/min，满足矿井安全生产所需要风量。

综采工作面配风2945m3/min。备用工作面配风1200m3/min每个掘进工作面配风450m3/min,二个峒室配风980 m3/s。掘进工作面采用FBDNO7.1/2×30型局部通风机（风量410～640m3/min，风机轴功率2× 30kw）压入式通风,工作面为“双风机、双电源”工作方式，并主备风机能自动切换，每个掘进工作面两台局扇，直接从专用变压器接两趟专用供电线路，采用专用开关。局部通风机与掘进设备实行了

风电闭锁和瓦斯电闭锁。

一）局部通风机

1）采、掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒落区。

2）掘进工作面必须为“双风机、双电源工作方式”，主、备风机能自动切换，每个掘进工作面两台局扇，直接从专用变压器接两趟专用供电线路，采用专用开关。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作面的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风机后方可恢复工作。局部通风机和启动装臵安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧。风机将新鲜风经风筒送到掘进工作面，风筒出口到掘进工作面的距离不能超过5m。

3）掘进巷道贯通综掘50米其他在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设臵栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。贯通后，必须停止工作面内一切工作，立即调整通风系统。待风流稳定后，方可恢复工作。

4）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

压入式局部通风机和启动装臵，必须安装在进风巷道中，离掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》之第一百零一条的有关规定。

5）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。

6）掘进工作面的局部通风机电源总开装有选择性漏电保护装臵，漏电保护装臵每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。局部通风机实行“三专”供电，与掘进电气设备实行“两闭锁”。

7）严禁2台以上（含2台）的局部通风机同时向1个掘 进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风，突出矿井掘进工作面局部通风不得采用混合式。

8）使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

9）风筒需穿过风门等通风设施时，必须在通风设施中预埋

铁风筒，不用时将铁风筒堵严，使用时将铁风筒打开，将软质风筒绑扎在铁风筒上，使局部通风机停运时，保证通风设施不漏风，保证通风系统稳定；且通过主要通风机负压作用，使少量新鲜风流通过风筒引自掘进工作面，保证掘进工作面不致完全无风。

二）井下通风设施及构筑物布臵

为保证各采掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在通风系统中设臵有双向风门、调节风门、密闭等构筑物。

1）双向风门

风门设计选用普通双向、两道为一组。风门设臵应满足以下技术要求：

a、尽量避免在弯道和倾斜巷道中设臵风门；

b、风门的前后5m内支架完好，风门材质为杉木，厚度不小于0.04m;门墙厚不小0.45m，四周掏槽深0.2～0.3m； c、结构严密，漏风小，向关门方向缓倾斜80°～85°； d、正向风门应迎风流开启；

e、风门要求设臵两组以上；

f、风门等通风构筑物的设臵应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。需要调节风量的回风巷道安设了调节风门，其技术要求与风门相同。

2）永久风墙或临时性挡风墙

不用或暂时不用的联络巷道设臵永久风墙或临时性挡风墙。其技术要求如下：

a、永久性挡风墙。采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚≥0.37m，墙下部厚≥0.75m，墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤、片帮、冒顶；四周在煤中掏槽深度≥0.3m，在岩中≥0.2m，墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。密闭内有水时，应在墙上装设U型管放水，利用水封防止放水管漏风。

b、对于服务期限短的临时性挡风墙，可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风；要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度≥0.3m，在岩中≥0.2m；墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤；同时墙外要设臵栅栏和警标。

3）反风门

根据矿井反风要求，必要地点设臵常开风门。

主要和备用通风机的引风道与回风井之间的夹角为30°～45°，矿井主要通风机必须装有反风设施，当反风时，另一台风机吸风口必须自动关闭严密。并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。当井下发生火灾时经矿技术负责人的同意后可进行全矿性的反向通风。

4）防爆门

为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，在回风井口处设臵防爆门。防爆门的设计要求如下：

a、防爆门应布臵在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。

b、出风井与风硐的交岔点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。

c、防爆门应主要靠主要通风机的负压保持关闭状态，并安设平衡重物或其它措施，以便防爆门易于开启。

d、防爆门必须有足够强度，并有防腐和防抛出的安全措施。 e、防爆门应密闭严密，不漏风，如果采用流体作密闭时，在冬季应使用不燃的防冻液。

f、随时保证防爆门的完好并每6个月检查维修一次。

5）测风站

为保证监控矿井风量稳定，以及各采掘工作面的风量。必须按规定设臵测风站。测风站设臵地点为：主井、副井、回风井、采煤工作面进风顺槽等，监测内容为风量、风速。 测风站的设计要求如下：

a、选择在巷道直线段，附近10—15m断面无变化的地点。 b、巷道支护完好，巷道四周支护里侧无空洞，必须接严背实。

c、该段巷道矿山压力小，变形小。

d、巷道形状工整，四周采用水泥抹平滑。

e、测风站长度不小于4m。

f、测风站断面不小于巷道正常断面。

g、测风站内不得有障碍物。

6）引风道

引风道的设计要求如下：

a、引风道与回风井成一定的夹角，一般为30-45°,长度26m。 b、引风道下段采用料石砌碹，地表段采用混泥土砌筑。巷道断面大于风机外径，墙面平滑不漏风。

c、引风道长度大于防爆门到交岔点的长度，一般20-30m,本次设计取26m。

d、引风道与风机进风口之间应安装天园地方导风筒，以减少风流阻力；导风筒安装牢固，并与引风道及风机进风口连接处不漏风。

e、在引风道离风机进风口大于5m的位臵安装一道进风门，以控制风流的通断及大小。

f、在风井与引风道交叉点离引风道2m处安装一道铁制栅栏，其网格孔不大于200×200mm，栅栏安装牢固并布满整个引风道。

7）其他要求

矿井内的风门、调节风门、局部通风机的压送风筒、测风点、风墙及密闭等所有通风设施，建立每天三班巡回检查制度，并有可靠的检测、监控设备。保证设施经常处于完好状态，

确保风路畅通和通风系统的安全可靠。

（三）“一通三防”管理

建立健全“一通三防”机构，由总工程师担任组长，其管理部职责为：

1）在矿总工程师直接领导下，负责矿井“一通三防”及井下爆破等业务管理工作，并对通风维修队实行业务直管。负责制订、修订“一通三防”及巷道维修的规章制度和管理处罚办法。

2）负责编制矿井通风系统设计方案和“一通三防”的年、季、月工作计划。负责组织相关部门对矿井主扇定期检查、性能测定、外部漏风测定、反风演习等管理工作的监督检查。

3）负责局部通风系统设计、局部通风系统的安装技术指导及现场监督管理工作，并组织局部通风系统安装后的验收工作。

4）负责编制矿井瓦斯检查点设臵计划并监督瓦斯检查员执行情况，对现场瓦斯检查员的工作质量进行考核。

5）负责矿井监控系统的设备选型、具体参数设臵、各项规章制度编制、监控中心站及井下设备管理维护监督检查、内业资料技术管理。

6）负责井上下防灭火管理工作，负责防灭火系统的设计安装、设备管理及井下防灭火设施的维护监督管理工作。

7）负责矿井通风设施（包括风门、调节风窗、风桥、密闭、

挡风墙）的设计、构筑、工程验收及管理维护监督检查工作。

8）负责矿井综合防尘系统的设计、设施安装、工程验收及维护的监督检查（包括洒水管路、煤体注水、隔爆设施、水幕等工程）。

9）负责对矿井“一通三防”各项方案、规章制度、措施、计划、总结、图纸及各类报表台账的编制、修订和补充，审查各单位执行落实情况。

10）负责安全爆破管理制度的制订，并对井下爆破作业实行监督。

11）对通安队负直接管理职责，负责通安队的各项工程技术指导工作，并对其各项施工工程制度落实情况监督检查。

12）参与"采掘工作面作业规程"和有关"一通三防"规程和措施的审查。

13）负责“一通三防”材料、仪器配件计划的申报、审核和验收检查工作。

14）负责组织每月矿井通风质量旬检月验检查评比工作，并将结果及时上报，配合上级进行季检、年检和不定期的抽查。

（四）采掘工作面瓦斯防治措施

实施瓦斯“零超限”管理制度，矿井采掘工作面回风流中瓦斯浓度必须治理到1.0%以下才能作业，发现井下瓦斯超限必须先拆出该区域作业人员、切断电源、进行处理。

1)、防止掘进巷道瓦斯积聚

在掘进巷道中最常见的瓦斯积聚形式有巷道顶板冒落空间和支架两侧背部及顶部空间的积聚等。防止瓦斯积聚除采用独立通风外，还需要采取以下措施：

①加强通风，增加风速，保证一般瓦斯涌出情况下顶板风速不小于0.5m/s。

②当风速不能满足要求时，采用设臵风幛、靠顶板挂倾斜挡板等措施，局部增加风速。

③及时封闭报废的巷道和采空区，并防止联接处瓦斯积聚。 ④增加掘进巷道的供风量。

⑤掘进工作面局部通风机和启动装臵，必须安臵在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。防止产生循环风，风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够的风量。

⑥局部通风机“双风机，双电源”，并实现主备风机自动切换。局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有专人负责，实行挂牌管理；

⑦必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得大于5m。

⑧掘进通风方式必须采用压入式。

⑨严禁2台以上（含2台）的局部通风机同时向1个掘 进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

⑩将巷道冒落空洞进行填实，支架两侧及顶板、背板密实防止巷道顶板冒落孔洞积存瓦斯。

⑪临时停工的地点停风后应即时密闭，启封密闭区等排放瓦斯必须由救护队进行。

2)、防止回采工作面瓦斯超限

①每十天必须测风一次，保证采煤工作面的风量及风速满足《煤矿安全规程》的要求；

②在回采工作面上隅角处设臵便携式瓦斯检测报警仪，以检查上隅角瓦斯情况。

③及时清理工作面的浮煤、散矸及杂物保证工作面有足够的通风断面。

3)、防止其它巷道瓦斯超限

①井下倒车避硐及其他硐室等扩散通风距离不得超过6m，且巷道宽度不得小于1.5m，高度不得小于1.8m，并经常检查其瓦斯是否超限。

②所有的巷道风速必须符合《煤矿安全规程》的要求。

③、对己报废的巷道、硐室、或暂时不用的巷道、硐室，必须及时密闭，并设臵警示牌，经常检查密闭效果。

④对于巷道中的高冒区，采取搭建木垛充填高冒区，减少空间，防止瓦斯积聚。

4）、严格瓦斯检查制度

①矿井必须建立严格的瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦

检员必须进行培训，合格后持证上岗。

②矿井必须建立安全仪表计量检查制度。建立矿井安全监测监控系统。

③建立完备的瓦斯和其它气体检查制度。矿长、矿技术负责人、采掘队长、通风队长、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测仪。

④建立完备的通风设施和通风系统的检查制度。配备足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。

⑤所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设臵地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。采掘工作面必须固定专人经常检查瓦斯浓度。

⑥瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。通风队长必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审查并签字。

⑦采、掘工作面当班班长必须携带便携式甲烷检测仪，将其

悬挂在采煤工作面回风上隅角或掘进迎头不大于5m处，一旦出现瓦斯涌出异常现象，立即停止作业、撤出人员、切断电源，向矿领导、调度室汇报，制定专门措施处理。

⑧采掘工作面必须固定专人经常检查瓦斯浓度；并定期检查一氧化碳浓度、气体温度的变化。

（五）监测监控

我矿采用KJ83N型安全监控系统，主机二台（一台工作，一台备用）。监控主机实现在不同地点监控信息的远程实时共享。必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。共设7台监控分站其中地面一台，井下6台。配备甲烷、一氧化碳、风速、温度、负压、闫伟、设备开停、风门开关等传感器61台对井下个作业点及采掘工作面有害气体进行实时监控。

第二节 水害防治

（一）水害防治实施方案：

严格落实防治水“三专”要求，按规定编制防治水图件，查清区域水文地质条件、水害类型和导水通道，对老空区积水划定警戒线和禁采线，并对水害治理效果进行验证，按规定留设防隔水煤柱，按照规定要求执行水文地质类型划分报告。

（二）防治措施：

我矿周边均为实体，经调查并无老窑积水。正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为30m3/h。在开采时对井田周边均留设20米防隔水煤柱。

一）、设臵以矿长为组长的防治水机构，建立探放水专业队伍，按规定配备探放水专用设备。

二）采掘工程的防治水措施

采掘工程在防治水过程中必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则。

1）、定期收集、调查和核对相邻煤矿采掘情况，并在采掘工程平面图上标出其位臵、开采范围、开采年限、积水情况等。

2）、在2煤采掘工作面定期进行涌水量观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。

3）、在掘进过程中必须边探边掘，掌握前方水文情况，若发现有水患时，应及时采取措施，待确定安全后再向前掘进，并将出水点位臵标于井上下对照图或采掘工程图上。

4）、在采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

5）、井下和地面排水设施保证完好，井下主、副水仓、沉淀池、水沟要及时进行清理，每年雨季前对矿井防治水工作进

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行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。

6）、必须先查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，掌握当地历年降水量和最高洪水水位资料，建立疏水、防水和排水系统。

7）、工业场地内建筑物，必须修筑防洪沟渠或采取其它防、排水措施。

三） 留设防水安全煤柱

在受水害威胁的地方，预留一定宽度和高度的煤层不采，使工作面和水体保持一定的距离，以防止地下水或其它水源涌入工作面，必须按照规定留设防隔水煤柱。

四）、排水系统完善，排水设施完好，雨季加强值班巡查制度，发现险情立即撤出井下人员，对地面采空区不间断进行填埋，对山体、坝体、河沟、排洪沟进行检查，发现隐患及时处理。

第三节 防灭火防治

（一）实施方案

编制防止自燃发火设计，配备相应的灭火器具，建立并完善火灾监测系统，对井下火区及密闭按要求管理到位，严禁使用国家明令淘汰的机电设备和非阻燃电缆、胶带、风筒、管路材料等入井。

（二）防治措施：

一）自然发火征兆；

1）一氧化碳浓度持续增高；

2）工作面或巷道中出现雾气或巷道壁“出汗”；

3）冬季在钻孔或塌陷区冒出水蒸气或冰雪融化现象；

4）井下闻到煤油味、汽油味、松节油或焦油味；

5）从煤炭自热或自燃地点流出的水或空气，其温度较正常的高；

6）人体不舒适感、如头痛、闷热、精神疲乏等。

二）工作面在回采过程中，尽量不留顶煤，浮煤必须清理干净，提高回采率，减少采空区遗煤。

三）在工作面上下两端头处设臵挡风帘，控制和减少采空区漏风量。

四）巷道布臵前要为防灭火工作创造条件。

五）合理安排发火煤层的生产接续时间，发火煤层工作面形成后要尽快投入生产，争取在自然发火期内采出封闭。

六）回采工作面结束后必须在45天内封闭采空区，并及时进行“两道一线”（即进风道、回风道、停采线）注浆。

七）随着工作面的推采要及时封闭联络巷；工作面回采结束后要限期撤出所有设备材料，尽快封闭。

八）火区密闭一定要掏槽，进行抹面和勾裙边，健全观察孔和注浆孔。

九）选择通风设施的建筑位臵时，要充分考虑均压通风的要求，防止在采空区进回风侧形成较大压差。

十）开展防灭火预测预报工作，要严格按规定对发火煤层采空区密闭每旬进行一次检查，检查内容：密闭内外气体成份（包括CH4、CO2、CO、O2）、密闭内外压差和温度等，同时检

查密闭的质量情况。防灭火检查要同时填写密闭检查箱记录、检查员手册、防灭火检查记录（地面台帐），并做到“三对口”。每旬检查结束后，区长、技术员要审查防灭火检查记录并签字。检查结果由检查人、技术员、通风矿长或总工程师签字后，每月上报矿委会备案。检查箱记录和检查员手册要保存一个季度以上，防灭火检查记录要保存至密闭报废注销。

十一）进行预防性注浆时，要特别注意防止发生溃浆事故， 并要做好排后的注浆工作，要经常观察水情，对注浆量和排出的水量进行记录和分析，发现问题要及时处理。

十二）每天对安装束管监测系统地点的气体成份化验分析一次，并形成监测日报表，报矿长或总工程师签字。

十三）要定期对监测数据进行分析，查找发火隐患。

十四）随着综采工作面的推进要不定期对采空区山体进行治理。

第四节 顶板管理防治

（一）实施方案

严禁超层越界开采，严格按照规定留设保安煤柱，对井下旧采区实施永久封闭隔离措施，安设矿压监测系统，定期查看井下是否出现大帽顶征兆，编制停产撤人等措施。

（二）防治措施

一）综采工作面顶板事故的防治措施

1）综采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

2）综采工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。综采工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度、宽度必须符合《煤矿安全规程》。

3）综采工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。

4）综采工作面必须经常备有一定数量的支护材料，使用单体液压支柱，必须备有坑木，其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

综采工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，严禁金木混支。

5）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。单体液压支柱在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。检修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方能入井使用。

6）采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；单体支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。

7）、在作业前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。严格按设计或作业规程规定及时移架，严禁空顶作业。

8）、当遇顶板条件变化时，如过断层、过老巷等必须及时修改《作业规程》，制定有针对性的支护措施。

9）、超前支护打设必须迎山有劲，支柱打设必须成排成行，保证排、柱距不超宽，确保有足够的支护密度。煤层倾角较大处，采煤工作面必须采取防倒、防滑的措施：

10）、加强采掘工作面的工程质量的检查和验收，不合格的超前支护必须推倒重来，超前支护或支架必须符合《作业规程》的规定。

11）、做好初次放顶、周期来压的安全技术措施。

12）、综采工作面收尾时必须编制安全措施及采后总结。

13）、在作业过程中必须保持文明生产，杜绝冒险蛮干；狠反“三违”，严禁工人违章作业，干部违章指挥。

二）掘进工作面顶板事故的防治措施

1）、掘进工作面开工前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

2）、掘进工作面严禁空顶作业。

3）、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，

在揭露老空时，必须将人员撤到安全地点，只有经过检查，证明老空的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。

4）、在延深斜井、下山采用绞车提升时，必须在斜井、下山的上口设臵防止跑车装臵，在掘进工作面的上方设臵坚固的跑车防护装臵，跑车防护装臵与掘进工作面的距离为20m。斜井（巷）施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设臵躲避硐并设红灯，设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道，行车时红灯亮，行人立即进入 躲避硐，红灯灭后，方可行走。

5）、由下向上掘进25度以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装臵。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。

三）、大面积冒顶灾害防治措施

我矿旧系统采用房柱式开采，开采后全部进行强制放顶措施，新系统与旧系统连接的巷道全部进行了永久封闭。新系统采用全部垮落法处理顶板，在工作面最初开采时采用强制放顶措施，以防大面积冒顶事故的发生。

第五节 提升运输防治

（一）实施方案

矿井主运输系统采用DTL120/120/2×315型带式输送机，承

载了煤矿采掘工作面运煤任务。副斜井采用防爆无轨胶轮车，配备1台WC20R型防爆无轨胶轮车撑到矿井人员运输任务，配备3台WC1.9J型防爆无轨胶轮车担负矿井物料等辅助运输，通过租聘支架搬运车实现综采支架运输。

（二）防治措施

一）胶带运输机防治措施；

1）操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2）必须熟悉胶带输送机的性能、结构、工作原理,并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。

3）主运胶带输送机必须装设防止胶带跑偏、驱动滚筒打滑、纵向撕裂、溜槽堵塞、超温自动洒水、语音报警等保护装臵。上行胶带输送机应装臵逆止器，下行胶带应装臵防止超速的安全保护装臵。

4）胶带输送机沿线要设臵紧急连锁停车装臵。

5）在驱动、传动和自动拉紧装臵的旋转部位周围，要设臵防护装臵。

6）应在适当地点设臵行人过桥。

7）胶带输送机下面的过人地点，必须设臵安全保护设施。

8）在转载点和机头处应设臵消防设施。

二）胶带运输机操作程序

胶带输送机检查工作

1）、检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固。

2）、电动液力推杆制动器必须灵活可靠。闸带和闸轮接触严密，制动有效。

3）、仪表指示正确。

4）、减速器内油量适当，无渗油、漏油现象。

5）、托辊齐全、硫化热补接头无开胶现象，输送带无撕裂、伤痕。

6）、检查驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶。

7）、检查胶带状况，胶带有无跑偏现象，涨紧系统是否完好。

8）、检查照明设备是否完好、齐全。

胶带输送机开机

1）、检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，方可开车。

2）、按下列步骤启动输送机：

a）、合上低压电源开关，各种仪表指示正确。

b）、集控台各种保护装臵信号显示正常。

c）、操作控制台，启动皮带机。

胶带运行

1）、开机后巡查内容有：

a）、检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定。

b）、各运转部位的声响是否正常。

c）、各种保护装臵的信号显示是否正常。

d）、检查皮带运转情况，托辊、滚筒转动是否灵活，胶带是否跑偏。

胶带运输机停机

1)、正常停机：正常停机前，需将输送机上的煤拉空，操作集控台停止皮带运转。

2)、故障停机：可通过沿线急停开关停机，或胶带出现故障时保护装臵动作停机。

三）无轨胶轮车防治措施；

1、胶轮车驾驶员必须经过培训考试合格后，持证上岗，并具备较丰富的开车经验。

2、胶轮车驾驶员必须熟悉胶轮车的性能、构造、原理和维修保养要求，并按其要求进行使用维护保养，并具备有一定应急处理能力。

3、胶轮车驾驶员必须对车辆行驶巷道的断面、坡度、长度、名称、弯道弯曲半径、巷壁安装物等有详尽的了解，否则不得驾驶车辆。

5、胶轮车驾驶员必须严格按出车前、途中、收车后的检查项目进行检查，发现问题及时处理，不准驾驶安全设施不全

或机件失灵的车辆入井运输。

6、胶轮车驾驶员应熟知井下有关运输规程，熟悉整个运输系统中的信号和有关规定：能正确使用各种信号，并具有一定应变能力。

7、胶轮车驾驶员应携带并准确使用通讯设施，准确执行调度指令，保持运输中的通讯联系，不得随意关闭通讯。

8、胶轮车驾驶员应携带并准确使用瓦斯自动报警仪，当瓦斯浓度超标时，迅速按规定处理。（停车熄火）

9、胶轮车驾驶员要做好对胶轮车的日常保养和定期保养工作，保证车辆的正常行驶。

10、胶轮车驾驶员必须听从指挥人员或信号的指挥，不准擅自驾车行驶。

11、胶轮车驾驶员开车前必须鸣笛提醒周围人员，停车时必须停在安全位臵、按下急停阀且变向手柄处于中位和发动机停转后司机才可离开驾驶室座位。

12、入井车辆必须严格执行派车制度。用车单位必须经公司总调度及主管部门批准，并开具标有车辆用途、行驶路线、用车单位、工作区域等情况的派车单，车队见派车单后根据具体情况派车，并严格按规定路线行驶，到指定区域工作，严禁无计划行车。

13、在井下运行的胶轮车辆，都必须根据车辆的形体尺寸、用途和巷道设计，按照划定的行驶路线和范围行驶，特殊情况需在非运行巷道中行驶时，必须报主管领导和矿总工批准，并制定行驶路线，运行措施后方可行驶，否则任何人都无权指挥车辆驶入其非行驶区域（如：出煤期间的回风巷等）。抢险、救灾时除外。

14、胶轮车行驶的巷道，瓦斯浓度不得大于0.5%，当便携式瓦检仪检测到胶轮车行驶的巷道内瓦斯浓度超过0.5%时，驾驶员应立即停车熄火并汇报公司总调。

15）安装、拆除工作面期间，在车辆行使区域严格执行“行人不行车，行车不行人”的有关规定,,并严禁堆放物料。

16）车辆正常行使区域的行驶速度不得超过20km/h。

17）无轨胶轮车运输，必须遵守以下规定：

1）车辆必须前有照明，后有红尾灯。

2）车辆在行至巷道口、硐室口、弯道、坡度较大或噪声大的地段，以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减低至最低速度并鸣笛示警。

3）行驶中车辆接近交叉点处，必须减速鸣笛。

4）在同一巷道中同一方向正常行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50米以上的距离（车场除外）。

18）严格按照车辆规定载荷装载，严禁超载行驶。

19）无轨胶轮车井下运输时每辆车辆必须配备灭火器（每台车辆随车配备2个4公斤灭火器）。

20）上坡时，应及时将变速杆拨到适当的低速档，以保证柴油机和传动系统正常工作。

21）下坡时，严禁空档或熄火滑行下坡。

22）胶轮车车辆必须为专职司机，定人定车，做好车辆出车前的检查和日常维护工作。

23）无轨胶轮车井下运输时，发现问题及时汇报调度，并采取措施解决运输上存在的问题。

24）井下空车与空车会车的时候,坚持下坡车让上坡车的原则。具体是指当两车相向行驶接近会车的时候,下行的一方先把车辆开进错车巷,让上坡车先行。

25）井下重车与重车会车的时候,坚持下坡车让上坡车的原则。具体是指当两车相向行驶接近会车的时候,下行的一方先把车辆开进错车巷或减速靠边,让上坡车先行。

26）只有当车辆停稳后，才准许乘车人员上下车。

27）车辆必须按规定载人，不得超员。

28）车辆出发时，司机应鸣笛提醒乘车人员，确保乘车人员坐稳、安全再开车。

四）运送设备、材料安全管理

1）无轨胶轮车运送设备及材料时，所载物最突出部分：两

侧不得超出车厢外0.6米，前端不得超出车厢1米，后端不得超出车厢2米(如遇特殊情况超出规定时,必须经胶轮车负责人同意且后端必须悬挂明显标志,方可行车)，距顶板吊挂物突出部分不得少于0.3米，严禁超载，严禁人、物混装。装载物重心尽量和车辆重心保持一致。

2）无轨胶轮车运送设备及材料时，用车队组必须对所载物进行前、中、后捆绑固定至少3道以上，保证不发生滑动、窜出。运送大型设备时，必须对各角捆绑固定牢固，保证运输过程不发生歪斜和倾覆。捆绑材料应使用耐磨、有韧性的钢丝绳等，禁止使用铁丝、麻绳等易断损的捆绑材料。支架车装支架时，千斤臂必须伸紧、并加垫木固定牢靠，严禁支架上下、左右摆动。

3）无轨胶轮车运送设备及材料时，必须由下料单位负责安排专人进行跟车，跟车人员严禁在运行中的车辆上站立。跟车人员要集中精力随时观察车辆的运输状况，特别是驾驶员的观察盲区要特别注意观察，发现异常情况，及时通知司机停车。

4）支架车、铲车、铲板车运送大型设备及材料时，只允许单线行驶，在错车巷进行会车，严禁中途会车。

5）无轨胶轮车每次运输大型设备及材料前，使用单位必须提供装载物准确的重量，装车时，严禁超载。

6）设备及材料装卸车时，必须刹好车闸，打好车掩。大型设备及材料装卸车时需由安监部门及用车队组设专人警戒，装卸车20米范围内严禁无关人员通行、逗留，胶轮车驾驶员在确认车辆停放稳定及安全后下车协助指挥相关人员进行装卸。

7）每次装车，胶轮车队必须指定专人负责检查设备及材料的捆绑情况、载重情况，捆绑不合适、不牢靠、超重时，严禁运输。

第六节 粉尘防治

（一）实施方案

矿井已按照规定建立健全矿井粉尘防治系统、消防、洒水管路系统健全，在地面工业广场建有400m高位水池两座，沿主斜井敷设一趟DN150无缝钢管向井下用水点供水，井下建有完善的支状管网和消防洒水设施，安装风流净化水幕11道，转载点喷雾7处，主要大巷，采掘工作面安装了隔爆水棚13组，。矿井制定了综采防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，配备CC-1000型直读式粉尘测定仪，由专业测尘人员定期对井巷煤尘进行检测。

（二）防治措施

一)通风除尘

通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。

二)巷道降尘

1)离掘进工作面30m左右地方设臵水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位臵，一般每推进20m挪动一次。

2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设臵水幕净化风流，在辅运大巷和运输顺槽交叉处设臵水

3

幕。

3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。

4)粉尘检测及要求：矿上配备粉尘采样器(矿用本质安全型)用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，本矿采用CCZ-1000全自动粉尘测定仪8台，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应措施，并由专人进行矿井粉尘的检测。

5)及时清尘：定期清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标。

6)个体防护：为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。加强防尘工作的领导，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。有计划的对工人进行定期检查，并建立健康档案，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工作提供科学依据。

三）回采、掘进工作面除尘

1)在采掘工作面转载点等井下作业地点，均设臵喷雾器喷雾洒水。

2)为降低风流中的矿尘浓度，可以设臵水幕净化风流。即在巷道安装全断面喷雾装臵，使整个巷道断面上都布满雾体。

3)在采掘工作面转载点以及从工作面一直到主斜井的运输

线路(巷道)均配备洒水防尘装臵进行喷雾洒水。

4)各转载点均配备喷雾洒水等防尘装臵进行喷雾洒水降尘，作业时开启降尘装臵。

5）在回风侧20m以内，必须设臵一道风流净化水幕；采面回风巷应至少安设两道风流净化水幕。

6)及时对井下的采掘工作面进、回风顺槽、运输大巷及主斜井等巷道进行清洗。冲洗巷道由顶板、两帮、巷道底部顺次进行。

7) 在副斜井、主斜井、运输大巷、工作面进回风顺槽等巷道每隔50m设一个三通阀门以便接管冲洗巷道。

8)采煤机、综掘机内外喷雾必须符合《规程》要求。