锅炉炉墙砌筑保温施工方案

文山州海隅钨业

DZL6-1.25-AII锅炉炉墙砌筑保温工程

编 制 人：林祖仲编制单位：云南玉溪节能环保设备有限公司编制日期：二 施 工 方 案

〇一五年五月二十一日

目 录

一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、施工工艺

五、施工机具及人员组织六、质量管理控制体系 七、安全管理控制体系 八、环境保护措施

一、工程概况

文山州海隅钨业有限公司DZL6-1.25-AII锅炉已运行多年，砌筑炉墙保温已

多处损坏，影响设备安全运行，本次锅炉检修依据生产厂家的图纸、设计说明以及湘潭锅炉厂关于DZL6-1.25-AII锅炉的砌筑保温设计要求，但由于砌筑工作面狭小，工程量大，程序多，为按期完成任务，保证工程质量，保证安全文明施工，特编制本施工方案。 二、编制依据

1. DZL6-1.25-AII锅炉砌砖图及甲方要求

2. 《火力发电厂锅炉机组检修导则》DT/T748.3—2001 3. 《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—2001

4. 《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777—2001

5. 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047—1995 6. 《电力建设安全操作规程》DL5009.1-2002 7.《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87

8.《工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准》GBJ50309-92 9.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 》GBJ126-89 三、施工准备

1.技术准备

1.1砌筑施工应具有完整、齐全的施工要求文件。 1.2结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。

1.3保温砌筑材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。 1.4准备齐全各种施工记录。 2.组织准备

2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

2.3对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。

2.4对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。 2.5质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。

3.现场条件准备

3.1现场条件准备工作有：施工机具、施工材料、施工用电以及必要的消防器材。 3.2机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常供电。各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。

4.脚手架设置

4.1 施工前要根据筑炉保温施工需要部位及现场条件搭设牢固可靠的脚手架，脚手架上或高空作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，并注意交叉作业。

4.2工具式脚手架、台架及其它搭设平台，必须在全部装设完毕并进行检查验收后才能使用。在工具式脚手架、台架上必须有制造者的铭牌。

4.3支柱及其它垂直构件要安装垂直，并用支撑或拉杆固定好。

4.4在每对支柱的下端，沿横向要垫厚度不小于500mm的通长垫木，垫木放在牢固的基面上，不准在支柱下垫砖头、楔子之类。

4.5未经计算，不准人员聚集在脚手架上，也不准堆放材料超过允许的重量。 4.6脚手架必须沿着被绝热物体上加以固定。

4.7拆除脚手架要有负责人指导。开始工作以前要先检查结构，并由工人说明拆除顺序、方法及安全措施。

4.8拆除脚手架板以前，要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。

4.9拆除时，禁止其它无关人员靠近，拆除下来的构件不准往下抛掷。 四、施工工艺

1.原炉墙砌体拆除

1.1根据锅炉检修的需要，按厂方指示对原炉墙砌体进行拆除，并将拆除的废料清理，配合厂方将废料装车，保持现场清洁。

1.2待锅炉检修完毕，按厂方指示对保温层拆除部分进行密封、保温恢复。 1.3拆除原保温外壳及保温材料，用棉纱、碎布、铲刀等清理锅炉炉壁表面等污物。 2.人孔及门孔砌筑施工

施工部位的杂物须清洗干净，按图纸设计要求设计模板，模板表面应光滑，接口应严密，模板与耐火材料之间应有隔离措施，浇灌耐火材料前应将模板涂上润滑油。

2.1门孔砌筑：门孔砌筑前先按布置图进行校核，并用耐热钢筋扎制成钢筋网，钢筋网离耐火混凝土外表面一般为30mm,涂刷沥青漆后再立模浇注耐火混凝土。

2.2检查门孔平常用耐火砖砌满遮挡火焰，需要检修时再打开。用混凝土现场浇注的门孔要按门孔尺寸安装地脚螺栓。

3.耐磨耐火浇注料施工（前拱和后拱原设计为砌砖，根据我公司以往施工经验，采用高铝耐磨耐火烧注料才能满足炉壁保温效果）

3.1模板刷黄油或用塑料布贴好，以便脱模时消除麻面。

3.2与其它部位保温层接触处，用塑料薄膜隔开，以免浇注料失水过多，影响其强度。 3.3耐火浇注料搅拌时按配比加适量的清水搅拌均匀，并及时浇筑完成。 3.4浇筑过程中要捣固，振动，使混凝土凝固后不出现蜂窝现象。 3.5孔洞留设按图纸设计做好模型，随浇注进度与模板同时安设。 3.6按设计规定留好浇注体的膨胀缝。

3.7浇筑完成后要进行自然养护，最后拆除模板，有不平整处要进行打磨修整。 4.炉墙砌体施工

4.1炉墙砌筑的一般要求，炉墙按设计要求留出膨胀缝，其宽 误差±3㎜，耐火砖与耐火混凝土接触处要塞石棉绳作为膨胀缝，膨胀缝的错缝补大与3~4㎜，膨胀缝内要清洁，不能有灰浆、碎砖等杂物，砖缝内填实硅酸铝板。不准用1/4长砖砌筑炉墙，一定要用3/4以上长的砖，并错开。耐火砖每五至八层要伸入红砖墙内，使砖墙更稳固。

4.2红砖使用前要用水侵过，耐火砖和保温转不能用水浇筑或雨水淋湿。耐火砖垂直度每米不大于3㎜，全墙垂直误差不大于15㎜;外表砖缝用400号水泥垫嵌并涂一层深红色浆水。

4.3断砖要用专用机具，不得手锺直接断砖，断砖后的表面要加工磨平，断砖的破面或缺角面不得向火。砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。红砖外表面与炉墙支撑外表面平齐。

5.硅酸铝板材安装

5.1将硅酸铝板压入钩钉内，拼缝顶紧严密，错缝，错缝不得小于150mm，接缝处不重叠。

5.2多层施工，逐层敷设，层与层之间必须刷耐高温粘结剂。要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。

5.3与原保温层接槎处采用高铝棉填缝。 6.外护板安装

6.1主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。

6.2安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张厚度0.8mm的镀锌铁皮金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。

6.3波形外护板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与-30×30支承骨架

的连接用Φ5×15的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用Φ4×12的自攻螺丝钉固定。

6.4螺丝钉或拉铆钉间距设计为200-300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。

7.炉顶密封

7.1将铁丝网Φ3.5×40×40平铺于炉顶并点焊。

7.2捣打微膨胀可塑料。在炉顶浇注膨胀可塑料120mm（或按原设计厚度），捣打时开排气孔时，按250×250mm间距用44mm钢筋插孔，深度为总厚度的3/5左右，捣打过程中，锤与锤必须重复2/3。

7.3涂抹耐火胶泥。待微膨胀可塑料硬化后，再抹耐火胶泥5mm。

7.4待耐火胶泥固化后，再粘贴硅酸铝，纤维毡40mm×4层，硅酸铝毡与耐火胶泥面、毡与毡之间必须刷耐高温粘结剂。

7.5毡与毡之间相互错缝压缝，压紧压实，错缝距离不小于50mm。 7.6用复合硅酸盐抹面20mm，表面平整光滑。

7.7用δ=4mm钢板进行密封覆盖，并对穿顶管处进行密封处理。

8.保温混凝土

保温浇注料施工前要将保温部位清理干净，对穿过保温浇注料的管子或吊杆要有膨胀间隙，要按材料厂家要求加水，大面积施工要设立膨胀缝（50 mm岩棉板），养护期内严禁人在上面行走，敷设镀锌铁丝网后抹面，抹面层的厚度要求20mm，在保温浇注料设膨胀缝的位置也要的V形膨胀缝（此处镀锌铁丝网要断开）。

8.1 应先铺设模板，保温混凝土施工部位，应保持清洁、干燥,以保证良好的粘接。应该边搅拌边浇灌，放置时间不得超过1h。保温砼的配制按“手握成团，落地开花”的粘度拌制。

8.2 保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。

8.3 当保温混凝土施工时，需在耐火混凝土料经过24h以上的养护时间后才能进行。 8.4 保温混凝土在保温层上时应采用防水层隔开，以免浇注后失水过多，降低强度。 8.5 保温混凝土一般不留膨胀缝，补浇保温混凝土时，应将原有接缝表面的松散浇注料清理干净，并以水润湿。

9.耐火混凝土

耐火浇注料要严格按厂家要求加水，控制好搅拌时间，搅拌好的材料要在规定时间内使用完。单一部位耐火材料浇注应连续加工，以保证施工质量，二次浇注相隔时间不允许超过第一次浇注的初凝时间，继续浇注时，应将已浇注的材料表面打毛并清扫干净，用水淋湿。

9.1 浇注料施工部位的杂物应清除干净。 9.2 浇注后应捣固均匀密实。

9.3 应进行连续施工，如施工必须间断时，间隔时间不得超过浇注料的初凝时间。

9.4 各个部位的耐火混凝土应按设计要求做成不同的形状。 10、保温抹面层施工

10.1 抹面按打底、压实、抹平压光的步骤进行。

10.2 抹面分若干次进行（抹面厚度依据图纸设计要求），待上次稍干后，再进行下一次。

10.3 补抹，接口施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并用抹面料稀释剂湿润，方可继续施工。

10.4 抹面层表面在平整光滑，其平整度不大于3㎜/m，在冷态情况下表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外）

11. 主要保温材料和耐火材料技术要求

11.1 红砖：普通粘土砖，标准规格240×115×53， 抗压强度不低于9.8Mpa.

11.1.1 红砖砌体灰浆：红粘土耐火度>750℃ 红粘土：砂子＝1：1.5～2（重量比） 11.2 硅酸铝制品： 体积密度：128 kg/m3

导热系数：0.09（W/m.k）400℃时 使用温度：1000℃

11.3 耐火砖：标准规格230×114×65(Gon-35-一级)耐火度1690℃ 11.3.1 砌耐火砖和保温砖用灰浆：

粘土质耐火灰浆（GB/T14982-1994）采用耐火1783℃（NN-45A）及1690℃（NN-38）二种。

11.4保温混凝土：

硅酸盐水泥（500号以上） 1份 珍珠岩 10～12 份 11.5 耐热混凝土：

矾土水泥（400号以上）18％ 粗骨料 （粒径5～10㎜）67％ 粉料 （粒径

11.7.1体积密度(g/cm³) 11.7.2抗压强度(Mpa)

110℃×24h 100

800℃×24h 110 1100℃×3h 115 11.7.3抗折强度(Mpa)

110℃×24h 10 800℃×24h 12 1100℃×3h 14 11.7.4烧后线变化率(%)

1000℃×3h -0.3～0 11.7.5抗热震性(次)

1000℃水冷 20 11.7.6化学成分(%)

Al2O3 Fe2O3 ≥70 ≤2

11.8微膨胀耐火可塑料制造及检验标准

11.8.1体积密度(g/cm³) 2.3～2.4 11.8.2抗压强度(Mpa)

110℃×24h 40 800℃×24h 50 1100℃×3h 60 11.8.3烧后线变化率(%)

100℃ -0.4～0 11.8.4化学成分(%)

Al2O3 Fe2O3 50～55 ≤30 11.8.5膨胀率(%)

800℃ -0.3～0.5 11.9耐火保温浇注料制造及验收标准

11.9.1体积密度(g/cm³) 0.6 11.9.2抗压强度(Mpa)

110℃×24h 1.2 800℃×24h 1.5 1100℃×3h 2 11.9.3化学成分(%)

Al2O3 Fe2O3 35～40 ≤3 11.9.4导热系数(W/mk)

400℃ 0.17 五、施工机具及人员组织

六、质量管理控制体系

1.质量方针：精心施工，优质服务，提供合同要求的产品。 2.质量目标

工程全部符合设计规范要求，达到一次验收合格。 3.质量控制

实行“三检制”，要合理的确定专检、自检、互检范围，各级质检员必须严格按照施工规范和验收标准进行质检，进行标准化施工，落实质量责任制，严格控制施工质量，力创优质工程。

4.质量保证体系

项目经理是工程质量第一责任人，质检科及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按标准、规范进行施工管理。

5.质量管理

5.1工程开工前编制工程质量控制点。 5.2施工人员持证上岗。

5.3加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。

5.4实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

5.5质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。 5.6最大限度的引进新技术、新工艺、新材料，提高过程质量。 5.7工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。 七、安全管理控制体系

1.控制目标

1.1六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

1.2重伤率低于3‰。 1.3轻伤率低于5‰。 2.安全保证组织措施

2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。

2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。

2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。

3.安全技术措施

3.1严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。

3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。

3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满的完成施工任务。

3.4坚持班前安全交底，并做好施工日记。

3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。

3.6规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。

3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。 3.8施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。

3.9对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。

3.10针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。

4.现场施工管理

4.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工，设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。

4.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名。

4.3施工要讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。

4.4各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。

4.5施工现场管理高标准、严要求施工现场及时清扫，尤其雨季施工必须有防护措施。

4.6及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。

4.7加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。

4.8项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。

八、环境保护措施

1. 环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。

2. 按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。

3. 实现环境保护目标责任。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制。

4. 加强检查和监控工作。加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。

5. 保护和改善施工现场环境。采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。

6.施工中的弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场，集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。

7.禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

8.生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。

9.对施工废弃物按照环保要求进行处理，及时回收余料、废料及施工材料包装物，严禁乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作，不乱倒 、乱堆、乱排放，并保护好施工现场的花草树木。

10.工程完毕后，清除一切临时垃圾，做到工完料净场地清。

云南玉溪节能环保设备有限公司

二〇一五年五月二十一日