煤质对锅炉经济性影响分析
煤质对锅炉经济性分析
1.1.1 煤质影响分析
XX 电厂1、4号锅炉2011年实际燃煤与设计燃煤对比见表2-16。
与设计燃煤相比,目前XX 电厂实际燃用煤质最显著特点是燃煤发热量17~18MJ/kg,比设计发热量23MJ/kg下降约5~6MJ/kg;燃煤灰分34%~37%,比设计灰分23%升高约10~14个百分点。同时来煤中石头、铁块杂质较多,对锅炉机组设备运行经济性以及可靠性均带来严重影响。
(1)煤质下降,直接影响锅炉运行效率。燃煤热值下降,相同负荷下需要增加磨煤机出力,磨煤机出口煤粉细度变粗,导致飞灰、炉渣可燃物升高。而在目前XX 电厂1、4号锅炉统计飞灰、炉渣可燃物水平,与设计发热量相比,燃煤热值下降5~6MJ/kg,直接导致锅炉效率下降接近2个百分点。
(2)煤质下降,导致磨煤机耗电率升高。由于煤质变差,灰分增加,热值下降,磨煤机出力增加,仅考虑由于燃煤发热量导致煤量增加20~30%左右,磨煤机耗电率将由此升高约0.3~0.4个百分点。
(3)煤质下降,导致锅炉及其辅助设备磨损加剧。由于热值下降,灰分增加,锅炉各受热面磨损加剧,同时磨煤机出力增加,钢球消耗量增加,磨煤机内衬磨损加速,影响磨煤机出力,检修维护工作量大。同时除灰、除渣系统提高出力运行加,磨损量增加,也导致机组经济性与可靠性下降。
(4)煤质下降,导致机组带负荷能力受限。燃煤热值下降,灰分增加,直接导致给煤量增加,在磨煤机设备状态不好时,可能导致影响机组带负荷能力。
根据上述分析,目前XX 电厂1、4号锅炉燃煤偏离设计值较多,燃煤热值低,灰分高,石头、铁块等杂质多,是影响锅炉及其辅助设备运行经济性与可靠性的最主要因素。由于燃煤属非可控因素,在目前实际运行中煤质差,在一定程度上限制锅炉经济性的进一步提高。
1.1.2 锅炉效率目标值核算
根据上述分析,目前XX 电厂1、4号锅炉燃煤偏离设计值较多,燃煤热值低,灰分高,是影响锅炉及其辅助设备运行经济性与可靠性的最主要因素。由于燃煤属非可控因素,在目前实际运行中煤质差,在一定程度上限制锅炉经济性的进一步提高。
在1、4号锅炉目前的运行情况下(灰渣可燃物含量、运行氧量、排烟温度),若能燃用设计煤种或接近设计煤种的煤质,额定负荷下,锅炉效率分别可达91.24%和92.41%。另一方面,燃用当前煤质,倘若飞灰、炉渣可燃物含量降至燃用无烟煤的锅炉一般能达到的优秀水平5%,并维持目前该含硫量煤种的合理排烟温度130℃,1、4号锅炉的热效率最佳值能达到90.7%左右。具体核算结果见表2-17。
2013-12-28