锅炉煮炉工艺规程
锅炉煮炉工艺规程
1适用范围：
适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。
2 编制依据：
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
2.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86
3 煮炉准备工作：
3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
3.2 煮炉前， 应对锅炉受热面内部进行详细检查， 依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，
确定合理的煮炉方案。
3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。
3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的
要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。
4 煮炉工艺：
4.1煮炉原理
根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：
第 1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。
第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。
第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。
新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐 腐蚀钝化膜。实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影
响。如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。酸洗后
的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。 碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH，它对
油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠 NaOH与硅酸盐的反应如下： SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O
硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。
磷酸三钠 Na3PO4的作用是使坚硬、 致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变
成松软
的磷酸钙水垢，起反应如下：
3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4
3CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3
磷酸钙 Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：
Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4
故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢
Ca3(PO4)2，可以用
盐酸清洗剂除去。
4.2煮炉工艺：
⑴除泥渣、洁垢面，为碱（煮）或酸洗创造良好的条件。化学清洗前的水冲
洗就
是用压力水将垢面普遍地冲洗一遍，这样可以减少水垢总量，降低清洗剂的
消耗量，
对锅筒底部，联箱以及其它水流不畅之处堆积的淤泥、垢渣等均要彻底清除，
这些淤
泥和垢渣也同样消耗清洗剂，增加成本，影响清洗效果。水冲洗要达到垢面
清洁，没
有淤泥，从而为碱洗（煮）操作创造良好的条件。
⑵配制碱煮液：根据锅炉容水量的和垢层厚度计算，称量出所需用的烧
碱和磷酸
三钠，放入水箱中加水搅拌溶解，配成所需浓度，启动给水泵送入锅内。
⑶煮炉。一般常压煮炉和带压煮炉两种方法：
①常压煮炉：将锅炉点火升温，待锅水沸腾后，用小火保持锅水沸腾状
态即可。
煮炉时间一般不少于 24小时，最长可到40小时。煮炉结束后，当锅水温度
降至
70—80℃，方可放水。
②带压煮炉：锅炉点火，缓慢升压，一般用 24—48小时，结垢严重时煮炉时间
可以延长到 4—5天，要昼夜连续进行。碱煮期间不要排汽和用汽，以免影响效果。
煮炉过程中，水位应经营保持在水压表上限，当发现水位低时，应及时补水。煮炉结
束后，当碱煮液温度降至 70—80℃时，即可将废液全部放掉。
③碱煮监督：碱煮过程中每2小时化验一次碱煮液浓度，如果碱煮液浓度下降至
开始浓度的一半时，应适当加药补充。当测定磷酸根含量基本稳定时碱煮即可结束。
④水冲洗：碱煮结束后，将锅内碱煮液放尽，打开入孔、手孔和检查孔，用压力
水进行人工冲洗除掉垢挂和泥渣。
4.3加药方式：
药品要稀释成质量分数不大于 20％的溶液。加药时可采用下列三种方式：
(1)以给水管路供水时，经磷酸三钠加药设备加入锅炉。
(2)用磷酸三钠泵或其它泵， 通过改装的管路向锅炉联箱或省煤器的排污阀加入。
(3)在锅炉上部安装1~1.5m3有盖子的临时加药缸从锅筒上部加入，加药缸(箱)
出口应有可控制的阀门和过滤器。
加药时，锅炉水位应保持最低水位，必须将锅筒的空气阀打开，待锅炉完全没有
压力时才可加药。用药量一次加完，但第Ⅲ类锅炉所用的磷酸三钠可先加 50％，其
余在第一次排污后加入。药液加入锅炉后开始煮炉。炉膛内升起微火，逐渐使炉水沸
腾， 产生蒸汽经过空气阀或被抬起的安全阀放出。 煮炉过程中要保持锅炉的最高水位。
4.4煮炉加药量：
（1）煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工
业锅炉按下表配制：
煮炉加药量
药品名称 加药量（kg/m3
H2O ）
垢厚 1—2mm 垢厚 3—4mm 垢厚 5mm以上
氢氧化钠（NaOH ） 2—3 3—4 4—5
磷酸三纳（Na3PO4.12H2） 1—2 2—3 3—4
注：药品按 100%的纯度计算。
（2）无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的 1.5 倍。
（3）可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加 6 公斤。对于蒸汽出口压力小于
9.8Mpa 的发电锅炉采用碱煮炉时， 其加药量按每吨水加氢氧化钠和磷酸三钠各 3～5
公升（按 100%纯度）。
（4）药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成 20%的浓度，搅拌均匀
使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的除盐水或软化水至锅筒最低水位处，再
将配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。
4.5煮炉压力和时间
4.5.1对于2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的 20%左
右，维持在 6～18 小时，中期压力达到工作压力的 45%左右，维持 18～20 小时，
后期压力保持在工作压力的 75%左右，维持 20～24 小时。一般按照下列程序：
(1)加药后，当锅炉升压至0.3～0.4MPa 左右，要保持4h ；并在此压力下煮炉12h 。
(2)在额定工作压力的50％情况下，煮炉12h ，并注意锅炉的运行情况。
（3) 在额定工作压力75％的情况下，煮炉12h 。如发现问题，待降压后再作处理。
(4)降压至0.3～0.4MPa 时，保持压力，煮炉4h 。
4.5.2对于额定蒸汽压力小于 9.8MPa 的中压锅炉采用碱煮炉时，煮炉时工作压力采
用下列程序：
(1)锅炉点火升压 0～4 小时，压力 0～0.4MPa ；
(2)在0.4MPa 左右压力下煮炉 16 小时，并热紧螺栓一遍。
(3)在1.0～1.5Mpa 压力下煮炉 20 小时，观察受热面各部分膨胀情况；
(4)在2.45MPa 压力下煮炉 24 小时，排汽量维持额定蒸发量的 10%～15%，观察
受热面各部分膨胀情况。
(5)降压至1.5MPa 进行锅炉炉水更换至合格约计 8 小时。
4.6.6 煮炉期间，应每隔 4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和 PH 值进
行测定，当炉水碱度低于 45 毫克当量/升时，应补充加药。
4.6.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步
换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。忌炉水温度急骤下降。
4.6.8 煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。
4.6.9煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。
4.15 对额定蒸汽压力大于等于9.8MPa 的高压锅炉碱煮炉与锅炉化学酸洗同时进行。
5 煮炉合格的标准
5.1 锅筒、集箱内壁无油污。
5.2 擦去附着物金属表面无二次锈斑。
6 煮炉技术安全措施
6.1 操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法， 并作好
自身的防护。
6.2 搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将药剂
直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。
6.3 煮炉现场应备安全灯，充足的照明、冲洗水源，急救药品和劳保用品。
6.4 煮炉时注意监视汽包水位，防止缺水，同时药液不得进入过热器内。
6.5 遇有下列情况必须立即停炉
6.5.1 水位降到警戒水位，给水后水位仍然下降；
6.5.2 满水、放水后仍然回不到正常水位；
6.5.3 炉膛熄火；
6.5.4 严重危及人身和设备安全的其它异常情况。
6.6 煮炉应用合格的除盐水或软化水， 补水后应及时加药以保持炉水药液浓度不低于
45毫克当量/升。
6.7 未正常给水前，必须打开再循环阀门
6.8 在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。
6.9 锅炉或管路当压力超过 0.3～0.4MPa 时严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。
6.10 现场配制 NaOH 溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。
6.11 现场加药地点应备有以下用品：
（1）2%的硼酸液（2）红药水、纱面、药棉等（3）2%的高锰酸钾