三.压力管道分类

三、压力管道分类

• 《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分为工业管道、公用管道和长输管道三类。这主要是从管道的地域特性进行的分类，其具体定义是：

• (1)工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道；

• (2)公用管道：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，其地域特性是一个城市或乡镇范围内使用的管道；

• (3)长输管道：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道，其地域特性是跨地区(跨省、跨地市)使用的管道。

• 1根据《压力管道安全管理与监察规定》，属于安全监察范围的压力管道是具备下列条件之一的工业管道，长输管道，公用管道及其附属设施、安全保护装置等。 • 1为极度危害的介质，不论压力，温度及状态。

2. 火灾危险性为甲、乙类的介质，不论压力、温度及状态。 • 3. 最高工作压力大于、等于0.1MPa的气(汽)体、液化气体介质，未规定性质及温度，但《压力管道安全管理与监察规定》中规定不属于监察范围的除外。

4. 最高工作压力大于、等于0.1MPa的易燃、易爆、有毒，有腐蚀性介质或最高工作温度高于、等于标准沸点的液体介质。

以下四类管道不属于监察范围：

• (1)设备本体所属管道。

• (2)军事装备，交通工具和核装置中的管道。

• (3)无毒、不可燃、无腐蚀性的气体，公称直径小于150mm且最高工作压力小于

1.6MPa的管道。

• (4)入户前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点之后的热力管道。

一、压力管道安装许可证制度的内容

1.内容：

压力管道安装许可证制度是一种评价型的质量监督制度，是国家通过监察与评审机构对压力管道安装单位和工程质量进行考核、评价、确认合格后，颁发压力管道安装资格证书，以证明企业的工程产品质量达到标准规定的一种质量监督形式。在认证和颁发证书后，仍须对企业进行一定内容的质量监督，以考察其生产条件和工程质量保证条件适应法规的规定水平。

2.许可证制度的实施方式：

• 国家质量监督行政机构负责受理、批准、发证和现场监察环节的管理；经国家质量监督机构公布的评审机构负责企业安装资质条件和安装质量的评审工作；企业具有自主选择评审机构的权利，以促进与提高评审机构的质量。

第二节 压力管道安装许可证的分类和分级

一、分类：

• 《压力管道安全管理与监察规定)第二条将压力管道分为工业管道(GC类)、公用管道(GB类)和长输管道(GA类)三类。

二、分级条件 在《压力管道安装单位资格认可实施细则》中，对压力管道的分级

条件主要是依据下列因素：

• 1．介质特性 考虑介质毒性、火灾危险性、压力、温度和状态等因素。 • 2．管道规格 只在长输管道中考虑管道直径和输送长度两个因素：

三、具体分类、分级方法在《压力管道安装单位资格认可实施细则》中规定如下

1．长输管道为GA类，级别的划分：

(1) 符合下列条件之一的长输管道为 GA1 级：

——输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa的管道；

• ——输送有毒、可燃，易爆液体流体介质，输送距离①≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道；

• ——输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。 • 注：浆体介质是指可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的浆体介质。

(2) 符合以下条件之一的长输管道为 GA2 级

• ——输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P ≤1.6MPa的管道

• ——GA1（2）范围以外的管道；

• ——GA1 (3)范围以外的管道。

2．公用管道为GB类，级别划分如下

• GBl：燃气管道；

• GB2：热力管道。

• (1)符合下列条件之一的工业管道为 GCl 级：

• ——输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道；

• ——输送GB50160(石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P ≥ 4.0MPa的管道；

• ——输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 ≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；

• ——输送流体介质且设计压力P≥10．0MPa的管道

(2)符合以下条件之一的工业管道为GC2级：

• ——输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P

• ——输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力

• ——输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力

• ——输送流体介质，设计压力

(3)符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：

• ——输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力

• ——输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力

• 工业管道的级别划分可用图2—1至图2-4表示。

•

二、压力管道安装工程项目质量控制的主要内容包括：

• ——施工准备阶段的质量控制，包括设计审查，图纸会审，编制施工组织设计、施工技术方案和工艺规程，进行技术交底和人员培训，以及施工设备和检测器具的准备等；

• ——施工阶段的质量控制，包括材料质量控制，施工工艺控制，工序质量检验等。 • ——交工验收阶段的质量控制，包括压力试验，系统吹扫，泄漏性试验和预试车。

三、重点过程质量控制

1.材料质量控制系统

(1)采购文件的编制和审批：

.采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。对合同或设计中规定的材料要求应进行评审，并将评审结果列入采购文件。

2.工程质量控制见证资料

见(压力管道施工记录表格 ZEA.PPQMS.3.19-2004)

• （1）材料验收资料（包括管道组成件、支承件、焊接材料的质量证明书审核和进货检验见证资料、紧急放行及处理结果记录）；

• （2）材料代用及设计变更单；

• （3）阀门检验资料（包括解体检查、试压）；

• （4）焊材烘烤、发放回收记录（包括烘烤通知书、烘烤记录、发放及回收记录）； • （5）焊材库温湿度记录；

• （6）焊接工艺评定记录和报告（包括评定试验约请、原材料合格证、评定试验记录、试件外观检查记录和理化试验报告等）；

• （7）工程质量记录文件，包括材料质量证明书、单线图、合格焊工名单、焊接记录、热处理记录、无损检测委托单、无损检测报告和评片原始记录、管道组成件现场组对安装记录、试压记录、隐蔽工程记录、防腐施工记录、阴极保护施工记录、管道内部清洗（吹扫）记录、管道支架安装记录、静电接地记录以及施工标准规范规定的其他施工技术条件；

• （8）工程质量验评文件。

2.压力管道安装单位应编制的质量管理体系文件有那些？

• 安装单位的质量体系文件一般分为质量手册、质量体系程序文件和作业文件（通用工艺或作业指导书、样表、样卡、报告）等三个层次的文件。

• 见《压力管道安装质量手册》P6

3.压力管道安装单位质量管理体系的各级责任人员具体是那些岗位的人员？ • 一般分为三个层次：

• 1）决策层：最高管理者、管理者代表；

• 2）管理（控制层）：工艺质控系统责任人、检验质控系统责任人、材料质控系统责任人、焊接质控系统责任人、无损检测质控系统责任人、理化试验质控系统责任人、热处理质控系统责任人、设备质控系统责任人、计量质控系统责任人；

• 3）项目执行层：

• 项目经理、项目质量保证师、项目责任人员；（根据安装项目的任务量和规模设置项目责任人的数量）。

• 见《压力管道安装质量手册》P26

4.在体系运行与安装实践中，质量管理体系的最高管理者、管理者代表、各系统责

任工程师与项目质量保证师、项目专业责任人之间的关系是什么？ • 最高管理者是企业压力管道安装质量体系的领导者；

• 管理者代表是由最高管理者任命并授权负责建立、保持与实施压力管道安装质量体系的组织者、协调者与监督执行者；

• 质控系统责任工程师（责任人）是经最高管理者任命，并在管理者代表统一组织下分工负责本质控系统的质量控制责任的实施执行者和组织管理者； • 项目工程质量保证师是负责本项目工程安装全过程中体系运行的组织者，过程控制的实施者，安装质量保证的直接责任者，应经最高管理者或管理者代表任命并持证上岗；

• 项目专业责任人是根据压力管道安装工程规模大小和复杂程度而所设置的相应数量的质量过程具体执行者，属于执行者的责任，接受项目质保师的任命、领导

与监督检查。

• 职责和权限见《压力管道安装质量手册》P9

5.5.1.1总经理

• a) 负责贯彻执行国家的方针、政策和法律、法规以及上级有关质量管理的规定； • b) 全面负责建立、实施公司质量管理体系并持续改进其有效性；

• c) 组织制订和批准发布公司的质量方针和质量目标，并管理和监督质量方针和目标的实施；

• d) 主持管理评审；

• e) 确保为压力管道安装质量管理体系的建立和运作配备必要的资源； • f) 确定公司的组织机构，并明确和赋予各部门有关压力管道安装质量工作的职责和权力，以确保质量方针、目标的贯彻及实施；

• g) 任命管理者代表，明确规定管理者代表的职责权限，对压力管道安装质量负领导责任。

5.5.1.2 管理者代表

• 总经理任命最高管理层的一名人员为管理者代表，并授权其负责本公司质量管理体系运行工作，必须履行以下职责和权限。

• a) 确保压力管道安装质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；

• b) 负责向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；

• c) 确保在整个公司内形成满足顾客要求、增进顾客满意的服务意识； • d) 负责压力管道安装质量管理体系有关事宜及外部联络，对体系符合性负领导责任。

5.5.1.3 工艺责任工程师

a) 负责审核压力管道安装工艺过程卡和工艺卡，并对工艺质量负责，向管理者代表报告工作。

• b) 对施工文件执行的技术条件、标准、工艺程序、生产技术设计或施工全过程的可靠性、适用性、经济性负责。

• c) 组织编制压力管道安装工艺守则。

• d) 参与质量事故的调查分析，审查质量事故的返修工艺并实行工艺监督。 • e) 掌握工艺执行情况，对工艺过程中发生的问题，提出处理意见并对其负责。 • f) 组织改进工艺，总结工艺管理情况，并及时管理者代表报告工作。

5.5.1.4 检验责任工程师

• a) 审查工艺验证文件，监督检查各项工艺文件的贯彻执行。

• b) 编制压力管道安装质量管理制度并组织实施。

• c) 审核质量事故报告，负责确定合格的外委理化单位，提出质量事故处理意见，并监察返修工艺，审核返修结果。

• d) 组织质检员技术培训，不断提高质检员的技术水平，定期组织考核鉴定。 • e) 组织新工艺试验研究，推广新技术新工艺。

5.5.1.5 材料责任工程师

• a) 参加新工程的工艺汇审、汇签。

• b) 对压力管道安装过程中使用的材料质量负责，向管理者代表报告工作。 • c) 宣传贯彻国家、部委颁发的有压力管道安装所用材料的规定和标准。 • d) 负责编制压力管道安装材料管理制度并监督实。

• e) 负责新材料的推广及培训。

5.5.1.6 焊接责任工程师

• a) 负责审核压力管道安装焊接工艺方案、焊接工艺卡和返修工艺卡，对压力管道安装的焊接质量控制负责，向管理者代表报告工作。

• b) 组织焊接试验和焊接工艺评定工作，审核焊接工艺评定报告，选定焊接材料和焊接设备，并对焊接工艺文件的正确性负责。

• c) 组织编制焊接工艺守则，并监督检查焊接工艺守则的执行情况，对焊接工艺的正确性负责。

• d) 监督现场焊接环境条件（温度、湿度、预热、焊条烘干等），当条件不能满足焊接质量要求时，有权下令停止焊接工作。

• e) 指导并帮助焊接负责人的技术工作，协助解决焊接中出现的问题。

5.5.1.7 无损检测责任工程师

• a) 负责国家有关无损检测方面的法律法规及标准规范的宣传贯彻。 • b) 负责无损检测方案的制定。

• c) 负责项目无损检测工作，出具无损检测报告。

• d) 对压力管道安装过程中的无损检测质量负责，并向管理者代表报告工作

5.5.1.8 理化试验责任工程师

• a) 负责国家有关理化试验方面的法律法规及标准规范的宣传贯彻。 • b) 负责理化试验方案的审定。

• c) 审核项目提出的理化试验外委方案。

• d) 对压力管道安装过程中的理化试验质量负责，并向管理者代表报告工作

5.5.1.9 热处理责任工程师

• a) 负责国家有关热处理方面的法律法规及标准规范的宣传贯彻。 • b) 负责热处理方案的审定。

• c) 组织项目发生的有关热处理方面的质量事故的调查分析，提出改进方案。 • d) 对压力管道安装过程中的热处理质量负责，并向管理者代表报告工作。

5.5.1.10 设备责任工程师

• a) 负责施工机具设备的管理。

• b) 审核项目提出的施工机具设备计划，并按照要求配备。

• c) 对压力管道安装的机具设备负责，并向管理者代表报告工作。

5.5.1.11 计量责任工程师

• a) 负责国家有关计量方面的法律法规及标准规范的宣传贯彻。 • b) 负责压力管道计量器具的管理。

• c) 组织项目对使用的计量器具定期送检。

• d) 对压力管道安装过程中的计量质量负责，并向管理者代表报告工作

5.5.1.12 项目经理

• a) 认真贯彻执行公司压力管道安装质量管理体系文件，并采取有力措施，使其

在项目上有效运行，对体系和工程质量负具体责任；

• b) 编制、修订项目施工组织设计（包括质量计划）或施工方案、专项技术措施； • c) 负责纠正措施、预防措施在项目上的具体实施；

• d) 严格按照合同要求、质量验收规范、规定的工艺标准、设计图纸组织施工，按规定进行各项检验、试验，确保工程质量满足顾客要求，并填写工程的各项质量记录；

• e) 负责配备施工机械设备，并监控工程项目所使用机械设备的维护和检修，落实对物资成品、半成品的搬运、贮存和防护的要求；

• f) 负责实施最终工程的防护交付和服务等工作；

• g) 负责协助公司综合办公室做好各种人员的培训工作。

5.5.1.13 项目质量保证师

• a) 负责项目安装全过程的质量体系运行，对工程质量负具体责任； • b) 执行项目施工组织设计（包括质量计划）或施工方案、专项技术措施，实施过程控制；

• c) 严格按照合同要求、质量验收规范、规定的工艺标准、设计图纸组织施工，按规定进行各项检验、试验，确保工程质量满足顾客要求，是工程质量保证的直接责任人。

5.编制压力管道安装工程施工组织设计应注意什么问题？

• 1）对承建的压力管道安装工程不划定管道类别和级别；

• 2）不界定压力管道的介质、温度和压力是多少；

• 3）对压力管道安装所执行主法规、规范与标准不明确；

• 4）对压力管道安装工程的试压检测要求不明确；

• 5）对压力管道焊缝无损检测的方法、比例及扩探要求不明确；

• 6）压力管道安装工程项目质保体系责任人员未任命或质量职责不清； • 7）对压力管道安装项目质保体系组织结构无图示；

• 8）对压力管道安装的焊缝及其检测无标识记录，无法追踪，没有采用管道单线图进行记录。