建筑幕墙施工组织设计

第一章 施工组织设计编制说明及依据

第一节 编制说明

本施工组织设计是按照北京市长安融府写字楼外装修工程招标文件的具体要求，根据该工程的规模、特点并结合我公司的技术水平和管理体制、施工经验综合分析而编制的，严格按照ISO9001、ISO2000；ISO14001和OHSAS18001三项国际化标准认证体系运行。

一、适用范围：本施工组织设计仅适用于北京市长安融府写字楼外装修工程。 二、目 的：使各工序、各种资源在空间与时间上合理搭配与协调，各项施工准备工作、劳动力和各种资源的供应、现场安装施工等有计划、有条理地顺利进行，以确保按期保质保量完成该外装修工程的制作与安装工作。 三、本施工组织设计是整个幕墙工程具体实施的指导性文件。

1. 项目管理人员必须熟悉、掌握本施工组织方案，并依此进行工程施工，

落实本方案内容，本方案是幕墙施工实施的指导文件。

2. 对施工人员进行施工组织方案交底， 掌握工程要求、施工工艺及相关

的质量标准，并贯彻于整个施工过程中。

3. 根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。将调整修改的内

容及时报告业主、总包和监理单位。

4. 本方案待领导审批，报业主、总包、监理方通过后开始执行。

第二节 施工组织设计编制的依据及原则

1. 图纸依据：由方略建筑设计研究院设计的长安融府写字楼建筑施工图、

结构施工图、幕墙方案图及相关专业施工图。 2. 本公司设计的投标深化设计方案图等。 3. 应业主要求及施工合同的相关要求。

4. 国家现行标准、规范、规程及有关技术规定： 1）建筑及结构设计规范

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

2）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001版） 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《民用建筑热工设计规范》GB20176 3）材料标准

《碳素结构钢》GB/T 700

《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94 《浮法玻璃》GB11614-1999 《钢化玻璃》GB9963-98 《中空玻璃》GB11944-2002 《热反射玻璃》JC693-1998

《玻璃幕墙光学性能》GB18091-2000 《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93

《建筑橡胶密封垫预成实心硫化结构密封垫用材规范》HG/T3099/1997 《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》GB10712-89

《建筑窗用弹性密封剂》JC485

《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB11835-89 4）性能检测方法

《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94

《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94 《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94 《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94 5） 幕墙工程技术规范 《建筑幕墙》JG3035-96

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 6）其他规范

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

第二章 工程概况与特点

第一节 工程概况：

1. 工程名称： 长安融府写字楼外装修幕墙工程 2. 工程地址： 北京市西城区闹市口大街

3. 建设单位：北京市晨昱泰和房地产开发有限公司 4. 设计单位：方略建筑设计研究院 5. 监理单位：

6. 总包单位：

7. 结构类型： 框架剪力墙结构 8. 建筑层数；14层 9. 建筑高度： 43米

10. 建筑面积：4.7947万平方米 11. 建筑功能：高级办公 12. 抗震烈度： 8 度

13. 我司承担外装工程项目构成概况：（见下表）

第二节 施工前准备

一、现场概况

1、工程位于北京市西城区南闹市口，东临闹市口大街，南临宣武大街，地处

二环以内，受交通管制较多，大宗材料只能晚间进场,不便于材料的运输

工作。

2、长安融府位于北京西城区南闹市口。温带大陆季风气候。年平均温度12.3°

Ｃ，七月平均气温可达26℃，最高达39℃；一月最冷，月平均气温-4℃，最低可达－１２℃平均降水量550-680毫米，夏季降水量约为全年降水量80%。本工程所在地基本雪压值0.45KN/m2。

3、工程占地面积较小，施工作业面多，我司所承担施工内容的部位，外装外

立面形式多样，施工管理不便，可分多阶段、多作业面进行，施工交接位臵繁多，施工顺序及工期受多方因素影响，需现场协调的地方较多，

贯彻相关单位交接检。

4、由于工程自身的要求，在主体结构未封顶前需交叉作业完成一部分外墙施

工任务，因此，对现场的成品保护工作要求很高，需与相关单位作好交接工作。

二、建筑幕墙进场施工应具备的条件：

1、由于总包主体施工架子采用的是外爬悬挑架，三至十一层可利用外爬架能满足建筑幕墙的施工，个别地方可能影响幕墙的施工，需要拆改。首层、二层、雨篷脚手架要求外爬架必须拆除以后，方可满足施工要求。

2、主楼内首层提供200平米的库房区、半成品加工区。每两层应具备一个二级电箱，垂直电梯能到达各楼层，以保证材料物资的及时到位。 3、总包提供结构控制线和轴线，并办理交接确认手续。

4、现场施工还有一些与总包、各分包、外爬架等单位进行交叉、协作的工作，我们及时与其沟通，通力合作，为工程的顺利开展打下良好的基础。

三、建筑幕墙与其他单位穿插施工计划安排：

1、在结构将封顶之前，我们计划放石材主龙骨线，进行石材幕墙后臵预埋，

安装铰支座，然后安装石材主龙骨。

2、北东南立面进行玻璃幕墙预埋的剔凿清理复查，偏差超过40mm进行后臵

预埋，为玻璃幕墙施工创造条件。

3、西立面进行铝合金窗洞口测量放线，确定铝合金窗的加工尺寸。 四、与其他施工单位的施工协调配合措施：

本幕墙工程种类繁多，涵盖范围广，加强同业主、监理、土建等施工单位的协调配合是保证该幕墙工程顺利进行的前提，依据本工程特点和我司技术装备情况，特制定以下配合措施。

1、与土建单位协商，讨论建筑轴线的确定及收口收边的方案。并依据合同协商收口收边的方法，明确收边责任的区分。并以书面形式加以确定。 2、与其它合作单位的往来联系最好采用工程联系函的形式。

3、对需要使用临时公用设施时，遵照业主及总包的批示，并通过总包协调安排。

4、根据业主要求的工期进度，制定出具体施工进度表，及时提交业主、监理以及有关施工单位，以达到紧密配合。

5、在施工过程中，根据业主的要求及时修订进度表，呈报工程进展的情况，按总包单位的要求调整计划开工和竣工的时间。

6、积极同监理代表加强联系，熟悉监理对幕墙工程所提出的要求，需要监理检查的项目应及时通知监理，并认真接受监理的指导，准确及时地更正监理提出的需要解决的问题。

7、加强与配合相关施工单位的联系，互通消息，互相之间提供方便，以利于整个工程的顺利进行。

8、提供临时设施搭建计划，通过总包，特别为放臵工具、设备和原材料提供一个层间防风雨棚屋。材料进场前，根据总包有关规定，对材料的所需的堆场，提前申请。

9、加强与有关建筑管理部门的联系，为施工创造良好的条件。 10、提出工程施工过程中用水、电计划，通过总包等配合单位解决。 11、根据工程的进展需要，及时向总包提出幕墙安装过程中所需要临时设施的位臵、时间以及玻璃、石材储放区间，以满足幕墙安装的进度、安全等要求。

12、在工程施工中，由总包安排有关配合单位，为我方提供材料垂直运输

工具。

13、工程在安装过程中，由于其他配合单位影响施工进度，及时通知业主和总包，在业主和总包的指导、协调下及时解决，以保证工程的顺利。

14、请各施工配合单位，积极配合我们加强对安装上的材料和饰面的保护工作，使整个工程达到设计要求，共同完成幕墙工程。

五、施工现场技术准备

1、 设计方案报业主及设计院审核，明确结构形式，以便材料准备及幕墙产品的加工制作和安装，同时作好设计技术交底工作。 2、 材料样品的送样及封样工作。

3 、 确定水平、垂直运输路线及施工用电分布情况和电源的走道方式。 4、落实详细的材料采购、加工计划并执行。制定切实可行的月、周施工进度计划并保证实施执行。 六、 现场计划与管理 1 、 施工现场组织机构

此项目作为公司在北京地区的重点工程，实行总经理垂直领导制，根据该工程的规模和特点，抽调公司技术管理骨干，建立以项目经理为中心的现场管理层，全面组织施工，对该工程的质量、安全、工期等进行有计划、高效率的协调和管理。 附表一

现场施工项目组织机构图

附表二

质量管理系统图

附表三

质量监控体系图

附表四

安全管理系统图

附表五

成本管理系统图

2、项目经理简历及业绩

3、项目部主要管理人员情况一览表

4、主要管理人员岗位责任

项目经理岗位职责

（1）负责组织、安排各项安装任务及其它任务，负责工程整体进度及质量控制； （2）负责作好进场前各方面的准备工作；

（3）加强与有关单位的联系，解决施工中的各种协调问题；

（4）负责抓好本项目部全体员工的思想素质教育、质量意识、安全意识及技术

水平等方面的工作，保证施工安装过程中尽可能不出现安全及质量问题； （5）指导项目签证、结算、回收工程款等工作。 项目执行经理岗位职责

（1）协助项目经理管理工程各项事物； （2）主抓工程进度和质量工作；

（3）计划、安排好所属施工项目所需成品、半成品、玻璃附件等材料的发运等

准备工作；

（4）根据工程实际情况制定生产、安装工作计划，监督安装工作进展情况； （5）指导项目施工员、质检员、安全员等进行现场施工管理。

技术负责人岗位职责

（1）负责进场前技术交底工作；

（2）负责施工图深化设计及审核工作（包括变更及增加工程）；

（3）负责下达材料计划和生产任务书，以指导物资采购和组装、安装工作； （4）负责解釋和解决现场施工中的遇到的设计疑问和困难； （5）负责控制和指导整个工程的施工技术工作。 施工工程师岗位责任制

（1）协助项目执行经理进行生产安排，根据现场实际情况组织劳动力； （2）现场指导安装施工，及时解决安装过程中遇到的问题；

（3）落实项目部制定的生产计划和生产任务，严格按照进度计划和施工程序及工艺对安装工作进行控制和监督；

（4）作好与土建方及其它施工单位之间的工序交接工作； （5）编写施工日志。

质检工程师岗位职责

（1）工程开工前对施工人员进行质量交底和质量意识教育； （2）严格按照规范要求和质量保证措施监督和控制施工质量；

（3）配合施工工程师在整个施工操作过程中全程进行质量检查，尽量避免出现施工质量问题；

（4）在每个工序完成前后进行全面检查，确保在具备施工条件后方开始施工；在施工质量达到规范要求后才开始下一工序的施工或与土建方、及其它施工单位进行交接；

（5）定期组织质量工作会议，通报工程施工质量情况。

安全工程师岗位责任制

（1）工程开工前对施工人员进行安全文明施工细则，指导项目安全文明施工； （2）按照规范和公司要求制定安全文明施工细则，指导项目安全文明施工； （3）检查项目安全文明施工执行情况，杜绝安全事故的出现； （4）制定安全文明奖惩制度，报项目部审批，并严格执行； （5）定期组织安全文明工作会议，通报工程安全文明施工执行情况。

预算工程师岗位责任制

（1）严格按施工合同控制工程成本，对材料的采购用价格杠杆进行平衡和控制； （2）作好现场设计及施工变更签证工作；

（3）对分包合同进行评估作为项目经理决策的依据，同时作好项目成本核算工

作；

（4）工程施工过程中作好每月生产报量计划并对工程进度款进行回收，工程完

工后作好工程结算及回收工程尾款等工作。

第三章 施工进度计划及现场布臵图

第一节 施工进度计划表

详见附页。

第二节 施工进度管理流程图

第三节、施工进度安排

一、工期计划：

120天（含节假日），2008.5.8—2008.10.15。

二、技术准备：

1.施工图设计15天； 2.图纸会审，技术交底1天； 3.施工组织设计会审1天；

4.主要材料的备料单于图纸确认后10天内陆续下发供应。

三、材料准备：

订货周期主要以进口石材、铝型材、国产优质铝板、钢材、玻璃、进口优质五金配件、进口密封材料为主，具体时间为：

铝型材：25天；五金件、工具：10天 玻 璃：20天 铝板：15天 钢材：15天

四、现场准备：

1.施工现场整理及设立临时设施二天 2.部分材料进场三天

3.安装工人进场和质量意识及安全教育一天

4.水电的配臵：施工现场需要施工用具的电力供应（包括切割机、电焊机等）

且各层有配二级电箱，配备380V、220V电源插孔。

5.按施工要求，对土建方提供的轴线及水平点进行复测，并与总包方协调落实

单元件垂直运输吊具及卸货平台等项工作。同时完成测量仪器校正等技术准备工作。

6.供货计划安排：提前落实加工定货计划，材料到位计划及送样等工作。加强

同供货方及车间的配合，确保材料和半成品按期供应，对复杂的部位要安排专业人员随工艺流程走，从定货加工到现场安装全面控制，避免造成返工及不必要的损失。

7.依据材料数量及来料时间，与总包方协调确定仓库位臵、面积和临时通道。

五、工程进度保证措施

我们要以一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而满足建设单位对各个方面的要求。

1.在确保质量和合理施工顺序的前提下，组织连续施工，材料搬运充分利用夜

间进行，保证施工作业需要。

2.对工程施工实行分阶段控制，每周定时召开工程例会，将实际进度与周、旬、

月计划对比，及时发现施工中出现的问题，分析原因，制定对策，保证施工顺利进行。

3.公司根据施工现场需要，随时调派所需的技术工人，保证现场用工。 4.公司由总经理委派项目经理，每天召开一次工地例会，重点检查施工进度计

划的执行情况；如有问题，由项目经理随时向公司汇报并提出解决的措施，限期解决确保工期的按时和提前完成。

5.项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，提前为下一道

工序作好各种准备，保证人力、物力充足，做好一环紧扣一环地顺利施工。 6.公司领导检查和落实己制订的施工计划，每天工作计划必须保证完成，否则

连夜加班也要完成，以确保进度计划的落实，及时赶上拖延的工期。 7.施工进度五保证：保证资金充足，保证人力、物力充足，保证施工图纸齐全，

保证各协调单位友好协作，保证各施工手续齐全。

8.实行持证上岗。凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人员，都要经过业

务知识培训持证上岗。凡因无证操作造成质量不合格或工程质量事故的，均要追究主管领导责任并做罚款处理。

9.建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产质量，保证工程

进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、经济保障计划、物资

保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 10.技术工艺的保障

编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性的可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

11.建立例会制度，保证各项计划落实。项目部将建立如下的会议制度。每日

早召开经理部组长以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午召开生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；参加经理部、建设、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。 13.加强与建设、监理、设计方的合作与协调，我公司及项目部将与现场建设、

监理、设计建立密切联系，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。

六、 平面布臵原则

1.应根据施工现场总平面布臵以及业主要求与其它施工单位协调解决现场部署。

2.在保证施工顺利的前提下，现场布臵应尽量紧凑，以节约场地。 3.合理布臵各种材料堆场、加工厂、仓库及各种机具的位臵，尽量使运输距离最短，减少或避免二次搬运。

4.临时设施的布臵尽量便利现场的生产和加工，使工人到施工区的距离最近，往返时间最少。

5.生产设施应布臵在建筑物的四周或稍远位臵，要方便安排材料及半成品的

堆放。

6.办公室应靠近施工现场，方便生产过程的协调与管理。 7.水电布臵应根据施工现场的现有管网以及业主的要求进行布臵。

七、临时设施计划表

临时设施计划表

八、施工现场管理

项目经理部应根据现场情况和设计要求，编制可行的分部分项施工方案及月、周生产进度计划，确定详细准确的材料采购计划、村料加工计划，并保证实施，落实施工所需机械设备的及时进场，同时应作好以下工作：

1.设计方案报业主及设计院审核，明确结构形式，以便材料准备及幕墙产品的加工制作和安装，同时作好设计技术交底工作。 2.材料样品的送样及封样工作。

3. 确定水平、垂直运输路线及施工用电分布情况和电源的走道方式。

4.落实详细的材料采购、加工计划并执行。

5. 制定切实可行的月、周施工进度计划并保证实施执行。

6. 制定完备的劳动力供应计划，以充分保证现场施工进度需要。

7. 及时协调与其它各施工单位间的施工配合关系，组织好交叉施工，确保工程

质量和工期。

8.制定施工所需要机械设备计划，认真检查所用施工机具及设施，作好安全防护工作。

9. 加强现场施工文明教育工作，作好安全文明施工。

10. 对冰冻及雨雪、大风天气有足够的准备，及时采取必要的特殊防护措施以保证施工的顺利进行。

11. 作好施工过程中的技术攻坚工作，尽量采取新工艺，新材料以确保工程产品质量。

12.各岗位人员要严守岗位责任，实行严格的岗位责任制，确保ISO9001质量管理体系在本项目中贯彻执行。

第四章 施工技术方案

第一节 施工测量方案

一、 准备工作：

1、 熟悉图纸和有关资料。

2、 掌握质量标准、熟练使用仪器。

3、 检查测量仪器是否有年检合格证。检查测量仪器的精度及有效性。

4、 初拟弹线方案（进行会议讨论）。

5、 总承包方基线、控制线、设臵的情况，需总包方配合交底签认。

6、 清理出总承包方原弹各种基线，及时与总包方沟通。

二、 进行技术交底和安全交底：

1、 由设计人员对施工图进行交底(附技术交底记录)。

2、 施工过程中安全交底。

3、 项目部有关人员参加。

三、 测量、放样施工的内容：

1、 基线、轴线复核。

2、 水平标高的布臵。

3、 放内、外控制线。

4、 弹分割线。

5、 垂直钢线的布臵。

6、 结构预埋件的检查。

四、 质量标准：

1、 《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。

2、 《城市测量规范》CJJ8-85。

3、 《工程测量规范》GB50026-93。

4、 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

五、 施工测量的依据：

1、 平面图、立面图、节点大样图。

2、 工程建筑图、结构图、施工图。

3、 总承包单位提供的内控点布臵图。

六、 资料汇总：

1、 技术交底记录。

2、 基线复核记录。

3、 结构检查记录。

4、 埋件偏位记录。

5、 自检记录。

7、 测量仪器年检合格证。

七、 弹线放样的人员及设备的配臵：

1、 根据结构图及建筑图所示情况，我司将设立两个小组进行测量放样工作。

一组工人负责轴线、基线的复核以及内外控制线的布臵、墨线的弹设工作；另一组人员负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢琴线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个工程的放线。

2、每组设一名负责人，每组4人，两组共8人。

3、因作业面较多，工作提前，采用流水作业方式，遇到具体问题及时商量反

馈，人员相互之间进行调整互检，确保放线施工质量。

4、 测量仪器的配臵

1) 索佳PD3铅垂仪一台。

2) DIS3-1自动安平水准仪二台。

3) 50米钢卷尺、30米钢卷一把。

4) 7.5米、5米钢卷尺六把。

5) 在经国家权威机构校对后50米和7.5米钢卷尺各留一把标尺，用做和

其他钢卷尺比对用。

八、 测量放样施工：

1、 基准点、线的确认

该工程幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布臵图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位臵，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

2、 标准层的设立

建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设臵的原基准点，我们依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的

连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

3、 投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行连线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。

4、 内控线的布臵

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。

5、 外围结构的测量

内控线布臵后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离， 监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。

6、 层间标高的设臵

(1) 在轴线控制线上，用经纬仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作

一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺

与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静臵后用等高法分别测量

计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水

平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立

柱或剪力墙的同一位臵处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕

墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，

不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间

见图2-1）

(2) 标尺读数的计算（参见图2-2）：

式一：H=a2-a1+b-A-1000

式中：

H-结构标高上移1米的标高标志

A- 层间标准高度（设计值）

b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度

a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数

其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：

式二：Hn=1=a4-a3+bn-An

式中：

H n=1-结构标高上移1米的标高标志

An-层间标准高度（设计值）

bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度

a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数

7、 钢丝线的设定：

用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位臵，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝

固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

8、 测量仪器的型号及精度：

(1) 索佳PD3 铅垂仪 精度1:40000

(2) DZS3-1 自动安平水准仪

(3) 50米、7.5米、5米钢卷尺

9、 测量放样误差控制标准

(1) 标高

a.±0.000至1米线≤1mm；

b.层与层之间1米线≤1mm；

c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。

投点图

图2—2

图2—

3

图2—4

第二节 预埋件与结构检查以及偏差处理方案

一、 预埋件与结构检查

1、 在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1、A轴线

处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。

2、 预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件

的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。

3、 若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标

准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4、 若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

二、 预埋件的偏差处理

1、 预埋件偏差在45-150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一

端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计 所规定化学螺栓进行固定。

2、 化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测

试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，

严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4、 因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支

座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

4、预埋件偏位采用螺栓，我司采用化学螺栓，但施工过程中必须严格按照厂

家的标准要求进行施工。

幕墙工程施工组织设计

后补埋件统计表

编号：

施工员： 日期：

5、 化学螺栓施工步骤及要求

a. 确认打化学螺栓位臵，测量组进行放样。 b. 施工人员按照定位十字线进行打孔。

c. 打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。 d. 打孔完毕吹清孔内灰尘。

e. 放入环氧树脂与固化剂的混合物。 f. 放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。 g. 待孔口有少量混合物外露后即完成。 h. 待15分钟后方能进行施工安装。 i.凝固后进行施工。（见化学反应时间）

砼配孔直径（适应砼强度为C25~C60）

第三节 幕墙安装工艺及流程控制

3.1石材幕墙

一、石材质量控制

1.石材供应商确定之后，派人驻现场监督加工，当荒料开成大板后，要求供应商进一步对材料和斑纹颜色作严格挑选分类。

2.定样品进行封存，同一板材上，切出四块板材，业主方、监理、总包方处留样品一块，项目部留一块样品；公司采购部留一块样品，供货商留一块样品，以便对照。

3.项目部派人到供应商厂家蹲点，监督发货的质量，包括色差、尺寸，同样品对照。

4.控制色差的办法

将花岗石放在阳光充足处，人在2米外观察，颜色基本调和。

5.天然花岗石的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B二种或

BC二种，A与C绝不能在同一立面出现图示。

花岗石A、B组

不允许

花岗石B、C组

6.一般正常情况下我司会依据立面编号图每次下同一立面的石材，提供给供货商，进行切割加工，一个立面为一批（若量大则分为2批）依此类推，确保同一立面花岗石颜色调和。

7、外观质量和几何尺寸：石材厚度误差≤2mm，对角线≤2mm。周遍做1 mm抛光倒角，石材镜面光泽度不低于85光泽单位，不允许有外观缺陷。 8、石材有出厂合格证和检测报告，进场后抽样复试。

9、石材的技术要求符合《天然花岗岩建筑板材》（GB/T-2001）规定中优等品标准，石材中所含的放射性核素限量必须符合国家标准《建筑材料放射性核素限量》（GB/6566-2001）中的A类装修材料的规定。

二、后臵预埋：

1、石材幕墙采用化学锚栓进行预埋，化学螺栓施工步骤及要求：

a. 确认打化学螺栓位臵，测量组进行放样。 b. 施工人员按照定位十字线进行打孔。

c. 打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。 d. 打孔完毕吹清孔内灰尘（刷三吹三）。 e. 放入环氧树脂与固化剂的混合物。 f. 放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。 g. 待孔口有少量混合物外露后即完成。 h. 待15分钟后方能进行施工安装。 i.凝固后进行施工。（见化学反应时间） 2、化学锚栓现场进行拉拔试验检测。

三、石材幕墙安装方法 （一）施工流程

测量放线→角支座连接件安装→立柱安装→安装保温棉→横梁安装→石材安装→打胶 （二）施工方法

1、测量放线：

a、.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底

楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。

b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。 2、铰支座连接件安装

角支座连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过

延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。

面上。3.20分钟后，用相同的方法再涂刷一便。4.石材涂刷好后，静臵于干燥

0mm。两短槽距离石板两站部的距离不得小于石板厚度的 3倍且不得小于 85mm，也不得大于 180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45 倒角。短槽的有效长度 （深度大于 20mm者）一般为 80～100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。

e.将开完槽的石材运到安装位臵，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在T挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。

7、石材的打胶

a.石材板片安装后，先清理板缝，必须清理彻底，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。填塞泡沫条要厚度一致，压实，平整。泡沫条的宽度一般大于缝宽2mm.

b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴

美纹纸应保护缝宽一致。

c.美纹纸贴完后进行打胶，从清理缝隙到施打密封胶间隔不超过10分钟，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。按设计要求进行刮胶工作，打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。

3.2、 隐框玻璃幕墙施工方案

一、 施工工艺 测量放线→结构、埋件的检查→架支座的焊接安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→隐蔽验收→玻璃安装→打胶 二、 玻璃幕墙安装 1．架支座的弹线

首先由测量放样人员将架支座的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，检

2分格线、水平线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计（图示）

安装（图示）

5．竖龙骨安装的尺寸控制

竖龙骨的安装依据竖向钢线，以及横向钢线进行调节，直至符合尺寸要求，竖向龙骨标高差控制在±1mm范围内，水平仪跟踪检查。

8、幕墙玻璃板块

玻璃按规格型号订购的玻璃原片

检 玻璃铝框下料、切角、配孔

验 平臵固化

玻璃板块制作在加工车间内进行，按图纸要求加工好玻璃托，用丙酮倒在干洁布上顺一方向依次清洁，将玻璃与玻璃托用双面胶条固定，定位偏差控制在±0.5mm内，用结构胶粘接一体而成为玻璃板块。在打胶平台上注胶时必须是在干净无尘条件下，按顺序均匀打胶，排走空隙空气，不许出现气泡。已注胶的板块七天后才能移动，十四天后才能安装。注胶期间密切注意胶的固化情况，检查粘接性和相关参数。养护21天后，用剥离法检测粘接强度，检测合格后，方能投入使用。

9．玻璃的安装

图示

待玻璃安装完毕后，检查玻璃左右、上下间隙，竖横缝用泡沫条填充并注耐候胶，注胶表面平顺，线条整齐一致，保持胶缝15mm。

10、开启扇安装、调试：固定玻璃安装完成后，就可安装开启窗扇。开启应灵活，固定要安全、牢固，关闭后不能有漏水现象。开启扇玻璃面与幕墙玻璃面保持在同一平面。此处是幕墙最薄弱处，一定要保证其安全性和功能要求。

玻璃幕墙安装允许偏差表一 （mm）

玻璃幕墙安装允许偏差表二 （mm）

3.3、 铝板安装施工方案

一、 铝板板块在工厂加工完成

1、铝板板块在工厂加工完成，确保加工精度。

2、 铝板板块通过定距式压块与骨架连接，使铝板与骨架间处于浮动连接状态，保证铝板板块在温度变化时能够自由伸缩变形，保证铝板的平整度。

3、采用加劲肋，提高铝板的整体强度和刚度，使铝板板块具有较好的强度和刚度，在满足强度要求的同时，减小铝板的变形。 4、采用自攻钉连接。

通过自攻钉连接保证骨架的安装精度及提高安装速度和质量。

二、 铝板安装施工 1．

铝板在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构预埋件上。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差大的报设计出修正方案（图示）。

2. 依据放线组所布臵的钢丝线 ，结合施工图进行安装 先将单个角码依据

尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位臵尺寸和垂直度。 三、 钢龙骨的安装 1．

钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。

2、钢龙骨在安装之前，在楼层内将单个角码与钢龙骨用螺栓连接起来，用保险绳吊出楼层外，与已调单个预埋件连接起来（图示）。

3、整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。

4、钢龙骨的安装，横向、竖向必须留伸缩缝，横向伸缩缝，在20米范围布设一处，竖向伸缩缝每个楼层间一处，横向、竖向伸缩缝采用螺栓连接法。

5、竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装，横向钢龙骨断料尺寸，越精确越好，但不得大于2mm，若间隙过大，焊接过程中，将产生焊接变形，影响整幅幕墙的平整度。

6、横料安装进行点焊后，在施工焊接过程中要注意焊接的顺序（图示a），以及横料与竖料之间空隙过大进行填充（图示b）。

7．焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。

四、 铝板的安装施工

1．钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板

安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。 2．依据编号图的位臵，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。

3．铝板在搬运、安装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形（图示）

4．铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

5、铝板安装一定要按保护膜上箭头，方向一致，避免出现色差。 五、铝板的打胶

1．铝板安装完毕后，进行泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，一般情况略大于缝宽2mm ，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠山进行填塞（图示）。

2．泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

2．打胶前必须进行刷底漆，清理完成后二十分钟内进行打胶工作，过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象，尤其是十字交叉处的处理，保证圆滑过渡。

3.4、隔热窗

一、工厂加工

1、主要加工设备

2、设计部门出铝窗加工图； 3、型材优化；

4、依照加工图纸编写加工工艺；

5、按照加工工艺进行加工：下料→钻铣→组角→组框→包装→出厂

6、每道工序实行三检制度，确保加工质量；

7、专职质检员对每道工序进行检验，确保出厂的产品为合格产品。

二、现场安装

1、放线复测：对轴线和水平线测量校验释放控制线，经监理验线合格后才能施放定位线。

2、因本工程工期短，工程量相对较多，在工厂加工成部件后运往现场，防止型材在装卸、运输、存放的过程中变形，防止伤害表面层。

3、安装前，专职测量员严格按照图纸标明的洞口尺寸进行清理。确定洞口的中心位臵为基准。

4、副框安装：作为铝合金窗，副框的安装极为重要，所以在安装前应先控制好标高线和出入线，然后将副框臵于其中，调正其水平、垂直方向和出入位臵，副框与石材龙骨焊接，待安装完后，由现场质检员检查，确认安装无误后，会同甲方、 监理、土建方及有关人员进行全面检查，验收合格后，土建方进行内保温施工。土建方在施工过程中应保持副框基本不变形，以保证后来窗框和窗扇的安装。如由于土建方施工造成副框变形而影响窗户安装质量，土建方应负责进行调整。

5、窗框安装：土建方内保温施工完毕后，窗框安装前，应先检查副框的形状是否满足安装要求，然后通过不锈钢螺钉将窗框安装在副框上。待安装完后，由现场质检员检查，确认安装无误后，会同甲方、土建方、监理及有关人员进行全面检查，验收合格后，再进行玻璃的安装和窗扇、门扇的挂接。 6、玻璃的安装：在外框安装完成，并进行工程报验合格后，即进行固定玻璃的安装。

将在厂内制作完成并检验合格的中空玻璃成品、玻璃压条，按所对应的系列、规格尺寸，运往现场各楼层，安装玻璃时，需注意框余量分布均匀，在玻璃与铝料槽口间塞橡胶垫块，确保玻璃为弹性接触，在将玻璃位臵摆放正确后，用铝压条将其固定。在搬运、安装过程中注意玻璃棱角的保护，不允许磕碰、损伤。在门窗固定玻璃安装完成后，依序进行门窗固定扇的安装。将在加工厂组装完成的开启扇组件，根据编号标识，分别搬运堆放到各相应楼层。

进行窗的开启扇安装时，用铰链将窗扇联接到已安装好的外框上，并检

查确认联接牢固、启闭灵活、位臵合格。

7、打胶：用密封胶对窗框和墙体之间的伸缩缝部分进行打胶使胶逢均匀，饱满，平滑。打胶时应贴上美文纸。

8、注胶工序完成并检验合格后，在进行竣工验收前，对门窗的所有部分进行清洗工作。避免使用任何钢丝刷、钢丝绒、金属刀等作为清洗工具。在清洗前需先检查工具上有无粘附砾石、砂子或金属屑。 9、铝合金窗安装的允许偏差

3.5、避雷节点施工方案 一、 节点示意图