塔式起重机安全技术委托检测协议书委托编号

塔式起重机安全技术委托检测协议书 工程名称 使用单位 委 托 单 位 填 写 型号规格 生产许可证 号 最大独立高 度 计划安装 最大高度 m m 牛泉集中居住区纪 家庄小区 10#楼 莱芜通和建安有限 公司 工程地址 制造厂家 出厂编号 最大额定力矩 已安装高度 已安装幅度委托编号：STW200 南宫村— 安装单位 安装单位资质 证号 安装负责人及 电话kN•m m m塔机在工地的 自编号 最大额定起 重量 最大幅度额 定起重量 kg kg本机已安装完毕并通过自检合格，现委托 检测。办理委托检测时向检测单位提交资料（原 件或有效复印件）情况： ① 塔机基础设计图□ 混凝土强度证明□ 零部件合格证（吊钩□ 钢丝绳□ 高强螺栓□超载保护装置□） 产品合格证□；②塔机安装位置平面图□；③ 塔机安装自检合格报告□ 1.检测依据： 《塔式起重机安全规程》GB5144-1994； 《塔式起重机技术条件》GB/T9462-1999。 2.为配合检测单位的检测工作，委托方应提供必要的人员协助和安全环境条件；提供与塔机额定起重量相同 重量的重物（如整包水泥等） ，用于塔机试验。 3.检测单位按检测标准负责对塔式起重机进行安全技术检测，检测应确保客观、公正、准确。 4.设备检测合格或复检合格后五日内出具检测报告，委托单位凭本协议书领取检测报告。检测报告及合格证 保管期为一个月，逾期不取，检测单位不负保管责任。 5.检测不合格设备应于十日内完成整改并报复检，复检收取 50%检测费。 6.七层及以上建筑工程，设备使用至结构封顶阶段时应再报检测单位复查其安全技术性能。 7.其他约定： 。 ⒈ 收费依据: ⒉ 收费: 检测费¥ 元, 封顶复查检测费：¥ 元 共计：小写¥ 元整， 大写： 仟 佰 拾 元整。 ( 注：按安装高度≤最大独立高度；起重力矩≤ 1000 kN• m 为基准计算，安装高度＞最大独立高度时，加 收 元，起重力矩>1000 kN•m 时，加收 元，安装高度＞最大独立高度、且起重力矩＞1000 kN•m 时， 加收 元) ⒊ 检测时间：初步约定 年 月 日（上午/下午） 。若有特殊情况需要变更检测时间时，由双方 另行商定。 委托单位 双 方 签 字 经办人 电话 地址 日 期 检测单位 经办人 电话 地址 日 期相 关 约 定检 测 单 位 填 写塔式起重机安全技术委托检测协议书工程名称 使用单位 委 托 单 位 填 写 型号规格 生产许可证 号 最大独立高 度 计划安装 最大高度 m m 牛泉集中居住区纪 家庄小区 10#楼 莱芜通和建安有限 公司 工程地址 制造厂家 出厂编号 最大额定力矩 已安装高度 已安装幅度 kN•m m m委托编号：STW200 安装单位 安装单位资质 证号 安装负责人及 电话 塔机在工地的 自编号 最大额定起 重量 最大幅度额 定起重量—kg kg本机已安装完毕并通过自检合格，现委托 检测。办理委托检测时向检测单位提 交资料（原件或有效复印件）情况： ② 塔机基础设计图□ 混凝土强度证明□ 零部件合格证（吊钩□ 钢丝绳□ 高强螺栓□超载保护装置□） 产品合格证□；②塔机安装位置平面图□；③ 塔机安装自检合格报告□ 1.检测依据： 《塔式起重机安全规程》GB5144-1994； 《塔式起重机技术条件》GB/T9462-1999。 2.为配合检测单位的检测工作，委托方应提供必要的人员协助和安全环境条件；提供与塔机额定起重量相同 重量的重物（如整包水泥等） ，用于塔机试验。 3.检测单位按检测标准负责对塔式起重机进行安全技术检测，检测应确保客观、公正、准确。 4.设备检测合格或复检合格后五日内出具检测报告，委托单位凭本协议书领取检测报告。检测报告及合格证 保管期为一个月，逾期不取，检测单位不负保管责任。 5.检测不合格设备应于十日内完成整改并报复检，复检收取 50%检测费。 6.七层及以上建筑工程，设备使用至结构封顶阶段时应再报检测单位复查其安全技术性能。 7.其他约定： 。 ⒈ 收费依据: ⒉ 收费: 检测费¥ 元, 封顶复查检测费：¥ 元 共计：小写¥ 元整， 大写： 仟 佰 拾 元整。 ( 注：按安装高度≤最大独立高度；起重力矩≤ 1000 kN• m 为基准计算，安装高度＞最大独立高度时，加 收 元，起重力矩>1000 kN•m 时，加收 元，安装高度＞最大独立高度、且起重力矩＞1000 kN•m 时， 加收 元) ⒊ 检测时间：初步约定 年 月 日（上午/下午） 。若有特殊情况需要变更检测时间时，由双方 另行商定。 委托单位 双 方 签 字 经办人 电话 地址 日 期 检测单位 经办人 电话 地址相 关 约 定检 测 单 位 填 写山东省建筑起重机械安装（拆卸）告知书工程项目名称 工程项目地址 设备名称 注册登记编号 设备使用单位 施工总承包单位 设备产权单位 生产制造单位 名称 资质证书编 号 法人及联系 电话 项目安装负 责人及电话 姓名 工种 牛泉集中居住区纪家庄小区 10#楼 莱芜通和建安有限公司受理编号：受理时间：建筑高度（m） 规格型号 使用性质 项目负责人及 联系电话 项目负责人及 联系电话 联系人及联系 电话 联系人及联系 电话 联系人及电话 安全生产许可 证编号 技术负责人及 联系电话 项目安装技术 负责人及电话 特种作业操作资格证书编号安装 单位安装作业特种作业人 员情况我单位拟于 年 月 日在 械安装（拆卸） ，特此告知。 安装单位申请意 见 申请单位（盖章）（工程项目）进行建筑起重机年 月日设备使用 单位意见年月日施工总承包单位 审核意见年月日建设、 监理单位审 核意见年月日备案登记机关意 见年月日填表说明： 1、本表一式五份，设备安装单位、使用单位、施工总承包单位、监理单位和接受告知的部 门各留存一份。 2、安装作业人员情况包括辅助起重机械设备特种作业人员情况。 3、受理编号、受理时间由接受告知的部门填写。塔式起重机安装自检报告工程名称：________牛泉集中居住区纪家庄小区 10#楼_____ 使用单位：______________莱芜通和建安有限公司________ 检验日期：_________________________________________ 安装单位： （章）__________________ __________注意事项及填写说明 1、 本检验记录适用于塔式起重机安装单位组织的企业内部自检记录。 2、本检验记录应用钢笔或圆珠笔填写，字迹应工整，填写数据准确，内容齐全。 3、在“实测”栏中对“检验内容和要求”栏中的项目进行检验判别：对于符合要求或有效的在 “实测”栏相对应的方框内划“√”；对于不符合要求或无效、失效的在“实测”栏相对应的方框 内划“×”，需要简述的在该栏空隙处简述；对于项目内部分条款为无此项的在“实测”栏与该 条款相对应的方框内划“/”，项目内全部条款为无此项的在“实测”栏整栏内划“/”。 4、对于需要填写数据的项目必须如实填写数据。 5、 检验记录中注有“*”的项目为重要项，其它为一般项。检验项项 目 编 检 验 内 容 与 要 求 目 号 1.1 1. 技 术 资 料检 验 方 法实测制造单位应提供有效的资格证明、 产品出厂合格证、 安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型 查阅资料。 式试验报告。 安装单位应提供: a.施工情况记录和自检报告； b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明； 查阅资料。 c.安装过程中事故记录与处理报告； d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文 件。 塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间 目测检查，必要时实 的最小距离不小于 0.6m。 际测量。 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔 机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有 2m 的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔 目测检查。 机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于 2m。 有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的 安全距离，应符合下表的规定，以避免塔机结构进 目测检查。 入输电线的危险区。 塔机与输电线的安全距离 电压 kv 安全距离 m 沿垂直方向 沿水平方向 1.22. 作 业 环 境 及 外 观2.12.22.32.4吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、 外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志， 目测检查。 扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志。 在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。内容 目测检查。 应包括下列内容：a）产品名称和型号；b）制造厂 名称；c）产品主要参数：幅度和相应起重量、起升 高度、工作速度、电机功率、配重、压重；d）电源 电压、频率、功率；e）产品制造编号和出厂日期。 塔顶高于 30m 且高于周围建筑物的塔机， 应在塔顶 和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电 目测检查。 不应受停机影响。 臂架根部铰点高度大于 50m 的塔机，应安装风速 仪。当风速大于工作极限风速时，成能发出停止作 目测和实际测量。 业的警报。风速仪应安装在塔机顶部的不挡风处。 塔机塔身高度不得大于说明书允许高度 基础周围应有排水设施。 用钢卷尺测量。 外观检查。2.52.62.7 2.8 3. 3.1基础3.2基础的设置制作应符合说明书的要求。 安装后的塔机主要结构件不得出现下列情况： a)目视可见的结构件裂纹及焊缝裂纹； b)连接件的轴、孔严重磨损； c)结构件母材严重锈蚀； d)结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。外观检查。 外观检查，必要时用 探伤仪检查焊缝质 量，用钢直尺、测厚 仪等工具测量。4.14.2主要结构连接件应安装正确且无缺陷。销轴有可靠 外观检查，必要时用 轴向止动且正确使用开口销，高强度螺栓连接按要 力矩扳手检查高强度 求预紧有防松措施，不得松动，不应有缺件、损坏 螺栓联接状况。 等缺陷。螺栓不得低于螺母。 平衡重、 压重的安装数量、 位置应与设计要求相符， 根据安装说明书确认 保证正常工作时不位移、不脱落。当使用散料物时 平衡重的重量，检查 应使用平衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确 安装状况。 稳定。 将标尺分别水平固定 在臂架铰点附近和基 础节 （或最高附着点） 的塔身上，其中心位 于塔身中心线上，臂 塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线 架转到其纵向轴线与 对支承面的侧向垂直度≤4/1000。 塔身的一个截面中心 线重合的位置，分别 在 X、Y 轴的两个方 向上用经纬仪测量两 标尺水平误差，即垂 直度误差。 与水平面呈不大于 65°的阶梯两边应设置不低于 目测检查，必要时用 1m 高的扶手，扶手间宽度不小于 600mm，踏板应 钢卷尺测量。 由具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度不 小于 300mm，梯级间隔不大于 300mm。扶手应固 定可靠。 a.直立梯边梁之间的宽度不小于 300mm；b.踏杆间 目测检查，必要时用 隔为 250~300mm；c.踏杆与后面结构件间（踏角间 钢卷尺测量。 隙）不小于 160mm；d.边梁应可以抓握且没有尖锐 边缘；e.当梯子设于塔机内部时，正方形塔身边长 不大于 750mm，且侧面结构不允许直径为 600mm 的球体穿过时可不设护圈，否则在高于地面 2m 以 上的直立梯应设置直径 600～800mm 护圈。直立梯 及护圈固定可靠。 当梯子高度越过 10m 时，应设置休息小平台，第一 目测检查，必要时用 个小平台应不超过 12.5m 高度处， 以后每 10m 内设 钢卷尺测量。 置一个。 臂架走台的设置应符合 GB5144-2006 第 4.5 条规定。对快装塔式起重机或变幅小车上设置与小4.34. 金 属 结 构4.44.54.64.7车一起移动的挂篮时，可以不设臂架走台。 4.8 对附着式塔机，附着装置与塔身节或建筑物的联接 查阅安装说明书，目 必须安全可靠，联接件不应缺少或松动，并符合安 测检查。 装说明书要求。 5.1.1 吊钩应有标记和防脱棘爪， 不允许使用铸造吊 外观检查。 钩。 外观检查，必要时有 5.1.2 吊钩不应有裂纹、 剥裂等缺陷， 存在缺陷不得 用 20 倍放大镜检查， 焊补。钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋不得有永 打磨，清洗，用磁粉、 久性变形。 着色探伤检查裂纹缺 陷。 5.1.3 挂绳处截面磨损量不超过原高度的 10％。 5.1.4 开口度增加量不应大于原尺寸的 15%。 外观检查，必要时用 卡尺测量。 外观检查，必要时用 卡尺测量。5.1 吊 钩5.2.1 钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应 对 照 使 用 说 明 书 查 可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性 验。检查滑轮和卷筒 能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块 的槽型、直径是否与 固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固 选 用 的 钢 丝 绳 相 匹 定时，绳卡安装应正确，绳夹数量不得少于 3 个， 配。 绳径 10～20mm 时 4 个、21～26mm 时 5 个、28～ 36mm 时 6 个、36～40mm 时 7 个。绳夹间距不小 于 6 倍绳径，绳头距最后一个绳夹不小于 140mm， 5. 并采用细钢丝捆扎。绳头滑鞍在工作受力侧，U 型 起升系 5.2 钢丝 螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错设置。 统 绳及其 5.2.2 钢丝绳在放出最大工作长度后， 卷筒上的钢丝 将吊钩放到最低工作 固定 绳至少应保留 3 圈做为安全圈。 位置， 检查安全圈数。 5.2.3 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑 轮和卷筒相匹配， 并正确穿绕。 钢丝绳应润滑良好。 外观检查。 不应与金属结构磨擦。 5.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状 外观检查。 畸变、断芯等变形现象。 5.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。 5.2.6 钢丝绳断丝数不应超过附表 4 规定的数值。 用卡尺测量。 外观检查，必要时用 探伤仪检查。5.3.1 滑轮应转动良好， 出现下列情况应报废: ①出 外观检查，必要时用 现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷； 卡尺检查。 ②轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%； ③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%或槽底 5.3 滑轮 出现沟糟。 5.3.2 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。该 外观检查，必要时用 装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的 卡尺测量防脱槽装置 20％； 与滑轮之间的间距。5.4.1 塔机每个机构都应装设制动器或具有相同功 能的装置。 起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器， 外观检查， 操作观察。 回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器应保 证塔机制动时平稳性要求。 5.4.2 制动器的零部件不应有裂纹、 过度磨损、 塑性 外观检查，必要时测 变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片 量。 5.4 制动 磨损达原厚度的 50%或露出铆钉应报废。 器 5.4.3 制动轮与摩擦片之间应接触均匀， 且不能有影 外观检查，必要时用 响制动性能的缺陷和油污。 塞尺测量。 5.4.4 制动器调整适宜，制动平稳可靠 通过载荷试验验证。 5.4.5 制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂 外观检查，必要时用 纹)，凹凸不平度不得大于 1.5mm。不得有摩擦垫片 卡尺测量。 固定铆钉引起的划痕。 5.5.1 地脚螺栓， 壳体联接螺栓不得松动， 螺栓不得 外观检查，必要时测 量。 5.5 减速 缺损。 器 5.5.2 工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。 外观检查，很必要时 用卡尺测量。5.6 零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。 外观检查， 试验观察。 联轴器 5.7.1 卷筒两测凸缘的高度应超过最外层钢丝绳， 外观检查，必要时用 其高出值应不小于钢丝绳直径的 2 倍。 钢直尺测量。 5.7 卷筒 5.7.2 卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。. 外观检查，必要时用 卡尺测量。5.7.3 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。该 外观检查，必要时用 装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的 卡尺测量防脱槽装置 20％； 与滑轮之间的间距。 起升额定载荷，以额 定速度起升、下降， 全过程中正常制动 3 次，起重量限制器不 塔机应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下 动作；保持载荷离地 额定值并小于额定值的 110% 时， 应切断上升方向 面 100~200mm，逐渐 的电源，但机构可做下降方向的运动。 无冲击继续加载至发 出超载报警信号，此 时应已切断上升方向 动作，载荷不超过 110%额定载荷。 1.定码变幅方法： 按特 塔机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工 性曲线选择某一幅度 况下额定值并小于额定值的 110% 时， 应切断上升 的额定载荷，小车位 和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅 于该幅度上，起吊额 度方向的运动。 定载荷，然后逐渐增 大幅度至发出超载报5.85.9警信号，此时应能终 止增大幅度的运行， 力矩不得超过 110% 的额定力矩。 2.定幅变码方法： 选 定某一工作幅度起升 额定载荷，以额定速 度起升、下降，全过 程中正常制动 3 次， 力矩限制器不应动 作；保持载荷离地面 100~200mm，逐渐无 冲击加载至发出超载 报警信号，此时应能 切断上升方向动作， 力矩不得超过 110% 的额定力矩。 空载， 吊钩慢慢上升 塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。应 碰撞限位装置，应停 满足 GB/T9462 的规定。 （上回转塔机 2 倍率时 1m、 止上升运行。动作试 4 倍率时 0.7m 停止起升动作，只能下降） 验，实际测量。 钢丝绳同 5.2 滑轮同 5.3 制动器同 5.4 减速器同 5.5 联轴器同 5.6 卷筒同 5.7 同 5.2 同 5.3 同 5.4 同 5.5 同 5.6 同 5.75.106.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6. 6.6 变幅系 6.7 统 6.8 6.9 6.10对小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置断绳保护 目测和实际测量。 装置。 小车变幅的塔机，应设置变幅小车断轴保护装置， 目测检查。 即使轮轴断裂，小车也不会掉落。 小车变幅的塔机，应设置小车限位装置。 动作试验， 实际测量。 动臂式塔机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅 目测检查。 度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置。 对回转部分不设集电器的塔机， 应安装回转限位器， 塔机回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋 动作试验， 目测检查。 转。对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力 矩联轴器。 回转只承齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨 外观检查，必要时测 损。 量。 液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。并 目测检查。 应工作可靠、无漏油现象。 顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡 按液压系统使用说明7.1 7. 回转系 统 7.2 8． 8.1 顶升系 统 8.2阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。 8.3书进行确认检查。自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业 目测检查。 时，顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。 做动作试验，检查钳 轨道式塔机应装设夹轨器等防风装置。使塔机在非 口夹紧情况以及电气 工作状态下不能在轨道上移动。 保护装置的工作状 况。 塔机行走和小车变幅的轨道行程末端均需设置止挡 装置。 缓冲器安装在止挡装置或塔机的变幅小车上， 外观检查、 空载试验。 当变幅小车与止挡装置撞击时，缓冲器应使变幅小 车较平稳的停车。 轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨板，清轨板 用钢直尺测量。 与轨道之间的间隙不应大于 5mm。 大小车分别运行至轨 轨道式塔机行走机构应在每个运行方向设行程限位 道端部，压上行程开 开关，并与行程限位器开关挡铁配合良好，可靠有 关，应停止向运行方 效。 向的运行。 塔机轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接， 每间隔 6m 设轨距拉杆一个，在使用过程中轨道不得移动。钢 用钢卷尺测量。 轨接头必须有轨枕支承，不得悬空。 轨距误差不大于公称值的 1/1000，其绝对值不大于 用钢卷尺测量。 6mm； 钢轨接头间隙不大于 4mm， 与另一侧接头错开距离 用卡尺、塞尺测量。 不小于 1.5m，接头处两轨顶高度差不大于 2mm。 用水平仪和标尺测 安装塔机后轨道顶面纵、横方向上的倾斜度不大于 量。接头间隙和轨顶 3/1000 高度差用钢直尺测 量。 车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的 50% 外观检查，必要时用 或踏面磨损达原厚度的 15%时应报废。 卡尺测量。 司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，其 位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，塔机 外观检查。 的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地 板和灭火器。 司机室必须具有良好的视野，其结构必须有足够的 外观检查。 强度和刚度。 司机室外面有走台时，门应向外开启；通过地板进 入司机室的，门必须向内开启；顶棚有活动门时只 外观检查。 能向上开启。所有门必须安装锁定装置。 在司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的 标牌或显示屏。标牌或显示屏的内容应包括幅度载 外 观 和 实 际 操 作 检 荷表、主要性能参数表、各起升速度档位的起重量 查。 等。标牌或显示屏应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。9.19.29.39． 行走系 统9.49.59.6 9.79.89.910.110. 司 机 室10.210.310.4断电、人为使塔机上 的接触器、开关全部 处于闭合状态，使塔 机电气线路全部导 通， 将 500V 兆欧表 L 11.1 端接于电气线路， E 线 路 绝 主电路和控制电路的对地绝缘电阻不低于 0.5MΩ 。 端接于塔机金属结构 缘 或接地极上，测量绝 缘电阻值。上述方法 有困难时，可采用分 段测量的方法。测量 时应将容易击穿的电 子元件短接。 11.2 塔机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠 总 电 源 近塔机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不 目测检查。 开关 得连接与塔机无关的电气设备。 11.3.1 电气隔离装置 塔机电源进线处宜设主隔离开关，或采取其他隔离 目测检查。 措施。隔离开关应有明显标记。 11.3.2 总电源回路短路保护 外观检查，查验总电 塔机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护 源回路中实际使用的 应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相 短路保护装置是否符 均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自 合本条要求，必要时 动开关的型式而定。熔断器熔体的额定也流应按塔 校验。 机尖峰电流的 1/2~1/1.6 选取。 人为断开供电电源， 11.33 失压保护 重新接通电源后，未 塔机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时， 经 手 动 操 作 相 应 开 必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，总电 关，塔机上总电源回 源回路不能自行恢复接通。 路不能自行恢复接 通。 断开总电源，将某一 11.3.4 零位保护 机构控制器手柄板离 塔机必须设有零位保护 (机构运行采用按钮控制的 零位，此时接通总电 除外)。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控 源，该机构的电动机 制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机 应不能启动。各机构 才能启动。 按照上述方法分别试 验。 11.3.5 机构的过流保护 塔机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕 检验过流保护的设置 线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流 和整定。 电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器 做过载保护。11. 电 气11.3 电 气 保 护采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两 相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机 额定电流的 2.5 倍。在第三相中的总过电流继电器 的整定值应不大于电动机额定电流的 2.25 倍加上其 余各机构电动机额定电流之初。保护笼型交流电动 机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的 1.1 倍。 采用通电试验方法： 断开供电电源任意一 根相线或将任意两相 线换接，总电源接触 器不应接通。11.3.6 错断相保护 供电电源应设断错相保护装置。11.3.7 便携控制装置 目测检查，必要时用 a.控制回路电压不应高于 48V； b.控制装置上必须设 电气仪表 测量其 电 有能够断开总电源的紧急开关；c.控制装置一般情 压不应大于 48V。 况应采用绝缘外壳。 塔机的司机室应有合适的照明，当动力电源切断时 照明电源不能失电。塔机上装设对作业面的照明时 外观检查。 应尽最考虑防震措施。固定式照明电源电压不得大 于 220V。 在司机室内明显位置应装有总电源开合状态的指示 外观检查。 信号。 8.7.1 电气设备的接地 起重机上允许用整体金属结构做接地干线，金属结 外观检查，必要时用 构必须是一个有可靠电气连续的导电整体。起重机 电气 上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁 仪表测量。 芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金阀护层等 均应与金属结构间有可靠的接地联接。 1. 外观检查塔机的接 地型式； 8.7.2 金属结构的接地 2. 用接地电阻测量仪 当塔机供电电源为中性点直接接地的低压系统时， 测量接地电阻。测量 整体金属结构的接地型式应采用 TN-S 接地系统， 接地电阻时，应把零 并设漏电保护器，接地电阻不大于 4Ω 。 线从接地装置上断 开。11.411.511.6 接 地11.7 塔机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防 外观检查设置及防护 防护罩 护罩。电气设备应装设防雨罩。 是否有效。 检查各机构动力电源 的接线，应全部从总 11.8 紧 塔机应设置非自动复位的、能切断塔机总控制电源 电源接触器或自动断 急断电 的紧急断电开关，且应设在司机操作方便的地方。 路嚣的出线端引接； 开关 切断紧急断电开关， 检查各机构电源是否切断且紧急断电开关 不能自动复位。 通电，各安全装置试 验合格后，进行空载 各种安全装置工作可靠有效各机构运转正常 , 制动 起升、变幅、回转、 可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。 行走试验。检查各机 构运行和操纵、控制 系统是否有异常。 在规定工况下进行起 升、变幅、回转、行 走试验。试验次数不 根据现场情况，在某一幅度起吊相应额定起重量。 少于 3 次.并对各项参 起重臂根部水平静位移应不大于 H/100，(其中 H， 数进行测量、记录.检 对自行式塔式起重机为塔身与起重臂的连接处到轨 查起重量限制器，力 面的垂直距离；对附着式塔式起重机，为塔身与起 矩限制器的精度和灵 重臂连接处到最高一个附着装置之间的垂直距离） 。 敏度。 试验后检查塔机不应有裂纹、联接松动、构件损坏 起重臂根部水平静位 等影响塔机性能和安全的缺陷。 移的检查方法：在起 重臂根部饺接处水平 固定一标尺，然后用 经纬仪测量。 按照检验内容与要求 按照 11.2 确定的幅度， 起吊 1.25 倍的额定载荷， 离 进行试验和检查。检 地面 100~200mm，悬空不少于 10min，考核塔机的 验后必须恢复力矩限 强度及结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹， 制器和起重量限制器 永久变形，油漆脱落，连接松动及对塔机性能和安 的连接或其动作数 全有影响的损坏。 值。 检查塔机各机构的灵 活性和制动器的可靠 性。试验不得少于 3 次，每次动作停稳后 再进行下次启动。卸 按照 12.2 确定的幅度，起吊 1.l 倍的额定载荷，进 载后，目测检查机构 行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进 及结构各部件有无松 行组合动作。各机构动作灵活、制动性能可靠，结 动和损坏等异常现 构和机构不应损坏，连接无松动。 象， 制动性能应可靠。 检验后必须恢复力矩 限制器和起重量限制 器的连接或其动作数 值。12.1 空载 试验12.2 额定 载荷 试验12. 试 验 12.3 静载 试验12.4 动载 试验工程名称 施工单位 安装单位 设备名称 生产厂家 安装高度 安装日期 回转半径 项目负责人 安装资质 规格型号 出厂编号 自编号 实测结论检验人： 年 月 日审核人； 年 月 日安装单位（章） 年 月 日附件 2： 设备型号 设备生产厂 工程名称 工程地址表 A 塔式起重机安装自检表A-1 设备编号 出厂日期 安装单位 安装日期资 料 检 查 项 序号 1 2 3 检查项目 隐蔽工程验收单和混凝土强度报 告 安装方案、安全交底记录 塔式起重机转场保养作业单或新 购设备的进场验收单 检验项目 地基允许承载能力（KN/㎡) 基坑围护形式 塔式起重机距基坑边距离（M) 基础下是否有管线、障碍物或不 良地质 排水措施（有、无） 基础位置、标高及平整度 塔式起重机底架的水平度 行走式塔式起重机导轨的水平度 塔式起重机接地装置的设置 其他 序号 1 标 识 与 2* 环 境 检查项目 登记编号牌和产品标 牌 — — 要 求 齐全 尾部与建（构）筑物及施工设施之 间的距离不小于 0.6m 两台塔式起重机之间的最小架设 距离应保证处于低位塔式起重机 的起重臂端部与另一塔式起重机 的塔身之间至少有 2m 的距离；处 于高位塔式起重机的最低位置的 部件与低位塔式起重机中处于最 高位置部件之间的垂直距离不应 小于 2m 与输电线的距离应不小于《塔式起 重机安全规程》GB5144 的规定 — — 结 果 备注 要 求 齐全 齐全 齐全 结 果 备注基 础 检 查 项 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 实测数据 — — — — — 结 果 — — — — — 备注机 械 检 查 项塔式起重机与周围环 境关系表 A 塔式起重机安装自检表 机 械 检 查 项 名称 序号 3* 4 5 6 7 金 属 结 构 件 10 在空载， 风速不大 于 3m/s 状 态下 8 附着装置 检查项目 主要结构件 主要连接螺栓 主要连接销轴A-2 要 求 无可见裂纹和明显变形 齐全，规格和预紧力达 到使用说明书要求 销轴符合出厂要求，连 接可靠 符合《塔式起重机安全 规程》GB5144 的规定 符合《塔式起重机安全 规程》GB5144 的规定 设置位置和附着距离符 合方案规定，结构形式 正确，附墙与建筑物连 接牢固 无明显变形，焊缝无裂 纹 结 果 备注过道、平台、栏杆、踏板 梯子、护圈、休息平台9附着杆 独立状态塔 身（或附着 状态下最高 附着点以上 塔身） 附着状态下 最高附着点 以下塔身塔身轴心线对支承面的 垂直度≤4/100011塔身轴心线对支承面的 垂直度≤2/100012内爬式塔式起重机的爬 升框与支承钢梁、 支承钢 梁与建筑结构之间的连 接 平衡阀或液压锁与油缸 间连接连接可靠13*应设平衡阀或液压锁， 且与油缸用硬管连接 自升式塔式起重机在正 常加节、降节作业时， 应具有可靠的防止爬升 装置在塔身支承中或油 缸端头从其连接结构中 自行（非人为操作）脱 出的功能 对回转处不设集电器供 电的塔式起重机，应设 置正反两个方向回转限爬 升 与 回 转14爬升装置防脱功能15回转限位器位开关，开关动作时臂 架旋转角度应不大于± 540° 16* 起重力矩限制器 灵敏可靠， 限制值起 升 系 统17*起升高度限位18 19 20 变 幅 系 统 21起重量限制器 小车断绳保护装置 小车断轴保护装置 小车变幅检修挂篮22*小车变幅限位和终端止 挡装置表 A 塔式起重机安装自检表 机 械 检 查 项 名称 变 幅 系 统 序号 检查项目A-3 要 求 动臂变幅有最大和最小 幅度限位器，限制范围 符合使用说明书要求； 防止臂架反弹后翻的装 置牢固可靠 钩体无裂纹、磨损、补 焊，危险截面，钩筋无 塑性变形 应完整可靠 滑轮应转动良好，出现 下列情况应报废：1、裂 纹或轮缘破损；2、滑轮 绳槽壁厚磨损量达原壁 厚的 20%；3、滑轮槽底 的磨损量超过相应钢丝 绳直径的 25% 结 果 备注23*动臂式变幅限位和防臂 架后翻装置24 25吊钩 吊钩防钢丝绳脱钩装置26滑轮27滑轮上的钢丝绳防脱装 置应完整、可靠，该装置 与滑轮最外缘的间隙不 应超过钢丝绳直径的 20% 卷筒壁不应有裂纹，筒 壁磨损量不应大于原壁 厚的 10%；多层缠绕的 卷筒，端部应有比最外 层钢丝绳高出 2 倍钢丝 绳直径的凸缘 卷筒上钢丝绳应排列有 序，设有防钢丝绳脱槽 装置。该装置与卷筒最 外缘的间隙不应超过钢 丝绳直径的 20% 见表 A 钢丝绳检查项 符合使用说明书规定 穿绕正确，润滑良好， 无干涉 起升、回转、变幅、行 走机构都应配备制动 器，制动器不应有裂纹、 过度磨损、塑性变形、 缺件等缺陷。调整适宜， 制动平稳可靠 固定牢固，运行平稳 防护罩齐全 非自动复位，有效，且 便于司机操作 主电路和控制电路的对 地绝缘电阻不应小于 0.5MΩ 接地系统应便于复核检 查，接地电阻不大于 4 Ω 单独设置并有警示标志 完好 不得作为载流回路 无破损，老化。与金属 接触处有绝缘材料隔 离，移动电缆有电缆卷 筒或其他防止磨损措施28卷筒29 机 构 及 零 部 件 34 35 36* 33 30 31 32卷筒上的钢丝绳防脱装 置钢丝绳完好度 钢丝绳端部固定 钢丝绳穿绕方式、润滑 与干涉制动器传动装置 有可能伤人的活动零部 件外露部分 紧急断电开关电 气37*绝缘电阻38 及 39 保 护 42 40 41接地电阻 塔式起重机专用开关箱 声响信号器 保护零线电源电缆与电缆保护43障碍指示灯塔顶高度大于 30m 且高 于周围建筑物时应安 装，该指示灯的供电不 应受停机的影响表 A 塔式起重机安装自检表 机 械 检 查 项 名称 序号 44 45* 46 47 轨道 48 检查项目A-4 要 求 应设置 制停后距止挡装置≥1m 应设置，有效 清轨板与轨道之间的间 隙不应大于 5mm 支承在道木或路基箱上 时， 两侧错开≥1.5m； 间 隙≤4mm；高差≤2mm 行走轨道端部止挡装置 与缓冲 行走限位装置 防风夹轨器 排障清轨板钢轨接头位置及误差49 50 51 司机 室 52*轨距误差及轨距拉杆设 置 性能标牌（显示屏） 门窗和灭火器、雨刷等 附属设施 可升降司机室或乘人升 降机 平衡重、压重 风速仪53 其他 54钢 丝 绳 检 查 项 序号 1 检验项目 钢丝绳磨 损量 常用 钢丝 定长 达到 标准 丝数 规 绳 度 报 的 格 规 内 废 断 报废标准 钢丝绳实测直径相对于 公称直径减小 7% 或更 多时 钢制滑轮上工作的圆股 钢丝绳、抗扭钢丝绳中 断丝根数的控制标准参 照《起重机用钢丝绳检 验和报废使用规范》 GB/T59722出现波浪形时，在钢丝 绳长度不超过 25d 范围 内，若波形幅度值达到 4d/3 或以上，则钢丝绳 应报废 3 钢丝绳的 变形 笼状畸变、绳股挤出或 钢丝挤出变形严重的钢 丝绳应报废 钢丝绳出现严重的扭 结、压扁和弯折现象应 报废 绳径局部严重增大或减 小均应报废 4 其他情况 描述 保证项目 不合格项 数 资料 检查人 一般项目不合格项数 结论 检查日期 年 月 日检查 结果注：1、此表由安装单位在自检时填写；2、表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；3、 表中打“-”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；4、对于不符合要求 的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；5、表中 d 表 示钢丝绳公称直径；6、钢丝绳磨损量=[(公称直径-实测直径）/公称直径]×100%。