许用应力的选择
关于键联接的许用挤压应力[σ p]，一般参考书都介绍静联接时、（键或毂、轴）材料为 钢时： 静载荷时， [σ p]=125-150Mpa； 轻微冲击时， [σ p]=100-120Mpa； 冲击时，[σ p]=60-90Mpa 相关教科书介绍许用挤压应力[σ p]时，给出一个公式：[σ p]=（1.7-2） [σ ]，如果按 此公式计算，许用挤压应力肯定大于上面给出的值。 还有材料不一样，如 45 钢与 Q235，其许用挤压应力肯定不一样；再有即使同为 45 钢， 其调质处理和不调质处理其许用挤压应力也不一样。最后同为 45 钢，许用挤压应力与调质处 理硬度存在一种什么关系呢？如果对键进行表面淬火或整体淬火， 许用挤压应力又是怎样提高 的呢？ 我们的产品在去年出现了平键被挤压破坏的现象，即使平键采用 45 钢加调质处理也有少 数产品出现了平键被挤压破坏的现象。 请高手行家们告诉我： 45 钢在不经调质处理时，许用挤用应力和调质处理时调质硬度与许用挤压应力的关系， 我将万分感谢，我总觉得最上面给出的许用挤压应力是不准确的。 不知道楼主键所使用的场合是不是动联接呢？动联接该值估计不行。 另外使用场合的应力 是不是太大？超出了设计时的安全系数。硬度应该和强度有个对应值，机械设计手册第 1 卷上 有，再根据强度值来对应楼主说的许用挤压应力吧！ 更换材料， 比如 40Cr 或其它的， 或者设法增大键的传递有效接触面积， 或对称用双键等， 都可以改变键的受力状况，正常使用键压馈说明设计上存在问题。对峰值转矩的考虑慎重。 许用挤压应力的确定：塑性材料： [σ bs]=(1.5—2.5)[σ ] 脆性材料： [σ bs]=(0.9—1.5)[σ ] 许用应力确定：塑性材料： [σ ]=σ s/n 脆性材料： [σ ]=σ b/n 安全系数确定：按产品确定，一般参考[σ ]/[σ bs] 普通平键淬火后应归到脆性材料。σ b 的值可以参照热处理手册中的值。 普通平键调质后应还是塑性材料。 普通平键表面淬火对键联接的强度影响应不大。 还有一点就是键的校核中，还要校核剪切应力：т =2000T/(dbl)≤[т ] 其实很简单啊，道理都是一样的，键的材料正常使用 45 调质钢，你可以查一下手册，估 计强度极限时 600MPA，因为键是比较重要的零件，它的使用系数都比较大，如果没有冲击载 荷的话，那系数至少得有 3 吧，因为正常的疲劳应力都在强度极限的三分之一，所以你就可以 得出以上的结论的，如果有冲击的话，那系数的有 4 以上，这是一个经验的数值，理解就行， 没有必要深究！ 安全系数 n 的选择： 典型机械的安全系数可查表得到，无表时可根据下表选取： 塑性材料 n=1.2～1.5 静应力 铸钢件 n=1.5～2.5 静应力 脆性材料，高强钢、铸铁 n=
3～4 一般 1.3～1.7 变应力 材料不均匀、计算不准确 1.8～2.5 剪应力与抗拉强度关系 2009-03-17 13:53 在设计的时候常常取许用剪切应力,在不同的情况下安全系数不同,许用剪切应力就不一
样...校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系,而许用材料的屈服强度(刚度)与各种应力 的关系 一 拉伸 钢材的屈服强度与许用拉伸应力的关系 [σ ]= σ s/n n 为安全系数 如果考虑动载荷受力系数 C（不均匀受力系数） [σ ]= C×σ s/n C=1.5～2 轧、锻件 n=1.2—2.2 起重机械 n=1.7 人力钢丝绳 n=4.5 土建工程 n=1.5 载人用的钢丝绳 n=9 螺纹连接 n=1.2-1.7 铸件 n=1.6—2.5 一般钢材 n=2.0—2.5 二 剪切 许用剪应力与许用拉应力的关系 1 对于塑性材料 [τ ]=0.6—0.8[σ ] 2 对于脆性材料 [τ ]=0.8--1.0[σ ] 三 挤压 许用挤压应力与许用拉应力的关系 1 对于塑性材料 [σ bs]=1.5—2.5[σ ] 2 对于脆性材料 [σ bs]=0.9—1.5[σ ] 四 扭转 许用扭转应力与许用拉应力的关系: 1 对于塑性材料 [σ n]=0.5—0.6[σ ] 2 对于脆性材料 [σ n]=0.8—1.0[σ ] 轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。对于一般传动可取[υ ]=0.5°--/m;对于精密传动， 可取[υ ]=0.25°—0.5°/M；对于要求不严格的轴，[υ ]可大于 1°/M 计算。 五 弯曲 许用弯曲应力与拉应力的关系: 1 对于塑性材料 [σ f]=1.0～1.2[σ ] 2 对于脆性材料 [σ f]=1.0[σ ] 3 对于薄壁型钢 一般采用轴向拉伸应力的许用值. 4 对于实心型钢 可以略高一点,具体数值可参见有关规范..拉应力与材料的屈服强度 有关,