湿法脱硫工艺及原理
湿法脱硫工艺及原理
一、焦炉煤气中硫化氢含量4-8克/立方米
氰化氢含量0。5-2克/立方米、有机硫0。2-0。5克/立方米、碳基硫、硫氢化碳、COS、二硫化碳等。
1、他们都是有害杂质，即腐蚀设备，又污染环境，更危害人体健康，必须脱除。
2、脱硫程度。根据煤气用户需要而定。
1）冶炼优质钢材。脱硫化氢到1-2克/立方米
2）城市民用煤气H2S＜20MG/立方米
HCN＜5MG/立方米
（3）化工合成
H2S＜1-2MG/立方米
HCN＜0.5MG/立方米
COS＜0.05MG/立方米
3、金能是按做市民用煤气脱硫。满足燃气发电需要。
二、湿法脱硫八仙过海
1、金能选择湿法与干法脱硫两种两步达到发电用气要求。
2、湿法塔后含硫化氢量H2S＜180-380MG/立方米
干法塔后H2S＜20MG/立方米
三、湿法脱硫原理
是用碱或氨吸收，用脱硫剂氧化再生，就是用空气中氧把碱或氨吸收的硫化氢夺走，变成硫磺，用泡沫把浮出逸流分离。让碱或氨再生还原，返回脱硫塔再去吸收H2S。往返循环不止。
四、湿法脱硫工艺。
水泵
配碱槽
电捕后粗煤气
脱硫填料塔
湿硫后粗煤气去硫铵
贫液
再生槽
富液
硫磺
蒸硫
预热
硫泡沫
五、湿法氧化法脱硫溶液原料
纯碱：脱硫催化剂、软水
1、纯碱—碳酸钠二级标准。纯度：≥98%，杂质≤2%
2、脱硫催化剂：采用以PDS为基碳的经济简易。
脱硫剂外观是灰色粉未，易溶于碱。在碱溶液中含量最高4。8克/升。本身无腐蚀，无毒害。
3、水、易用软水（软水硬度≤0。04
六、脱硫溶液循环量：
1、800-1000立方/小时。再生空气量。
2、配液量：400立方米
（1）用软水400立方米
（2）用纯碱PH=8。2-8。6
3、补充溶液
（1）一般每脱KG H2S，补入888催化剂0。5-1G/KG。滴灌为好。
（2）纯碱：0。05T/万立方米
4、影响脱硫因素。
（1）煤气中的焦油雾滴小于10MG/M3为宜。与碱形成疏水性膜，碱液颜色变暗，使碱液吸收效果变差，
会使溶液中的催化剂活性降低，硫就显褐色。硫磺变茶褐色，甚至上浮一层油。
（1）
氨与硫化氢平衡分压较高，协手进入碱液，会降低深液碱度，破坏碱液PH值平衡，同时与焦油雾一起造成碱液雾化，硫泡沫浮选困难。
（2）
脱硫温度大于40度主宜。
（3）
碱度：0。15-0。2N碱度为宜。
（4）
溶液再生时间。停留时间10-30分钟。
（5）
副盐浓度：小于250G/升左右。一年排放一次。
888浓度
一、用P-EH03型火焰原子吸收光谱议来测定。
测出脱硫液中CO含量。
2*16。5即为浓度
二、用分光光度计比色分析法，排除干扰。从预先做工作曲线，找出系数。 NA2CO3+H2S=NAHS+NAHCO3
NAHS+1/2O2=S+NAOH
NAHS+SX-DS=NAXCO2S+CO2+H2O
COS+2NA2CO3+H2O=NA2CO2S+2NAHCO3
2NA2CO2S+O2=2NQ2CO3+2S
副产品
2HS-+2O2=S2O3+H2O
2S2O3-2+O2=2SO4+2S
HCN+CO3=2CN+CO2+H2O
HCN+CO3=CN+HCO3
NC+HS+1/2O2=CNS+OH
CO3+CO2+H2O=2HCO3
三、干法脱硫
1、原理：干法脱硫就是用细楱条氧化亚铁加少量水（实际转为氢氧化铁）为脱硫剂。去吸附焦炉煤气中湿法脱硫剩余的硫化氢。在水的中介作用下，生成碳化铁。当吸收饱和后，再隔离煤气，让吸附饱硫化氢的氧化亚铁，加少量水全部转化为碳化铁，清除远离煤气管线，或让其与空气在露天接触，与氧反应还原再生成氧化亚铁。携带硫磺再循环利用。
2、反应如下：
FE2O3+H2O=FE2O3。H2O吸附剂
FE2O3+3H2S=FE2O3。H2O+3H2O
FE2O3。H2O+3/2O2=FE2O3。H2O+3S（吸附于气孔表面）
3、金能干法脱硫的主要设备是塔式脱硫箱。箱中有多层细楱条氧化亚铁。其工艺和设备都比较简单。操作和维修也比较容易，但脱硫剂的装入和更换都较困难，劳动强度大，有一定的危险性。即再生时不留心，有冒火可能。
4、干法脱硫实为间歇脱硫。塔内一次多层，空间脱硫剂厚=1：1，通焦炉煤气吸
后，隔离煤气，取出，或舍弃再生，再装利用。
5、脱硫剂简介
外观：棕褐色赤条形
外表尺寸：5-6*5-15MM
堆密度：0。65-0。85KG/升T/立方米。 孔隙率：50-60---400-480M2/M3
效率：出口H2S小于20MG/M3煤气。