秦川机床厂磨齿机种类
Y71系列锥面砂轮磨齿机
本类机床主要用于磨削渐开线直齿轮和斜齿轮（YK7163可用来磨齿条）。机床按照展成---分度方式进行磨削，用一锥面砂轮借助于运动合成来展成出渐开线齿廓。当所用砂轮的两侧面展成磨削工件时，砂轮的截面就相当于齿条的一个齿，所以，基本的工作原理就是齿条和正齿轮的啮合原理。
1、Y7163、 Y7163A、 YK7163规格说明及工作过程：
规格说明：最大工件直径 Ф630mm
最大模数 12mm
工作过程简介：磨削过程中砂轮连同滑体一起进行垂直往复运动，其行程大于工件齿宽，展成运动借助于丝杆副和蜗轮副驱动，由工件台的纵向运动和回转台面的旋转运动合成来实现。 当砂轮退回原位而与工件脱离接触时，工件就分度到下一齿槽，不同尺寸的工件齿轮可借助于交换挂轮来相互协调。当工件回转一周后，一个预先按照被磨工件参数调整好的计数机构就发出讯号使机床停止（YK7163采用数控系统控制）。
此类机床可按需要选择单面磨削或双面磨削方式
2、Y7132、 Y7132A
YM7132A、 YM7132A/1规格说明：
最大工件直径 Ф320 mm
最大模数 6mm
本类机床主要用于粗加工中小型渐开线圆柱齿轮的齿面，特别是加工淬硬工件。
机床根据展成原理设计，其展成运动由一个绷紧在钢带上的滚圆盘相对于钢带做纯滚动而形成，砂轮的两锥面母线与垂直线呈一斜角（磨削角），因此，砂轮的磨削面相当于齿条的两个面，被加工的工件与滚圆盘连在一起相对于砂轮的磨削面做展成运动。随着砂轮的磨削作用得到正确的渐开线齿形。
机床的展成方法有两种形式，一种是无差动展成，一种是差动展成。无差动展成：是用一只滚圆盘来磨削相对应的一个工件；差动展成：借助挂轮机构的传动，使钢带支架得到附加移动。用一只滚圆盘可以磨削分度圆尺寸在一定范围的工件，由于增加差动传动链的影响，其齿形与基节误差可能会相应的降低一级。
机床用机，电，液联合动作。除展成运动外还有砂轮沿齿向的往复运动和工件的分度运动。
其中分度运动包括单面分度和连续，手动分度，单面分度是工件从右端展成到左端，然后分过一个齿；连续分度是工件在左端不断分齿：手动分度是工作台停在左端扳动手动分度开关一次，工件就分过一个齿。
机床的分度机构采用液压传动，蜗轮副分度，并配有分度用挂轮一套。
机床的油箱和润滑装置都是独立的，油液由风冷系统降温，电气和吸尘系统也是独立的，便于安装和维修。
3、Y7125A规格说明：
最大工件直径 Ф250mm
最大模数 8mm
Y7125A磨齿机主要用于磨削直齿和螺旋齿的插齿刀， 剃齿刀和标准齿轮的渐开线齿面。在个别情况下，也可用来磨削正齿轮和螺旋齿轮的渐开线齿面。
该机床主要用户对象为汽车，拖拉机，航空，机床制造和工具制造等工业部门。
本机床采用创成法（滚切）原理，用砂轮的平端面磨削工件的渐开线齿面。
Y71系列锥面砂轮磨齿机
Y72系列蜗杆砂轮磨齿机
本类机床工作原理与滚齿类似，即用蜗杆砂轮（刀具）与齿轮（工件）连续展成啮合原理来磨削，数控系统保证蜗杆砂轮与齿轮间的严格同步比例传动，消除了机械同步传动带来的误差，提高了加工精度和齿轮齿面质量。
机床可采用位移磨削方法和普通磨削方法以适应高效精密磨削，机床采用人机对话方式编程，使机床更加容易操作，机床磨削过程可采用手动或自动两种工作循环。蜗杆砂轮的休整过程采用半自动循环。
1、 YK7232、 YE7232A
YE7232(T2)、 YE7232(T3)规格说明：
最大工件直径 Ф320mm
最大模数 6mm
2、YK7236规格说明：
最大工件直径 Ф360mm
工件模数 1~6mm
工件最小根径 Ф20mm
工件齿数 12~260
工件压力角 15度~23度
工件螺旋角 ±45度
工件最大齿宽 190mm
3、YK7250规格说明：
工件外径 Ф100mm ~Ф500mm
工件模数 2~8mm
工件齿数 10~260
工件压力角 15度~25度
工件螺旋角 ±30度
工件最大齿宽 200mm
YK7250八轴五联动数控蜗杆砂轮磨齿机是一种万能性好，效率高的数控精密齿轮磨床，曾获国家科技进步二等奖。该机床主要用于磨削标准的或修形的圆柱渐开线齿轮齿面，适用于航空，汽车，轮船，机床，纺织机械，印刷机械，减速机及各种传动装置中使用的圆柱渐开线齿轮的精密磨削。由于采用了八轴五联动数控装置，机床可输入的磨削参数进行自动的磨削和修形循环，磨削参数的输入界面方便美观，易于操作和调整。
Y72系列蜗杆砂轮磨齿机