电脱盐操作法

电脱盐操作法

1、电脱盐的基本原理

原油脱盐、脱水装置的主要任务是将油中的分散的很细、并被一层牢固乳化膜包围的水滴进行聚结、脱除。由于单纯依靠重力作用难以沉降脱除，因此一般采用加热、加入化学药剂和高压电场三个破乳手段。对炼厂来说，这三个手段同时采用，但后者是主要的。

采用加热的办法，提高温度可以降低乳化液滴表面膜的强度，但是只有在石蜡占优势的天然乳化剂的石油乳化液中，在加热时，油水方能分层，而这类乳化液为数不多。

实际上，常常是通过加入破乳剂来进行破乳。其实质就是降低表面膜的结构——机械“栅栏”的能量，使表面膜破坏。从而使微小的乳化的水滴而结成大的水滴而沉降下来。一般认为，化学破乳剂在破乳过程中分为四个阶段：

1）

把药剂加到原油中，并使之分布到整个油相中，进入到被

乳化的水滴上； 2）

药剂渗入到到被除数乳化的水滴的保护层，并使保护层破

坏； 3） 4）

保护层破坏后，破乳化的水滴互相接近和接触； 液滴聚结，破乳化的水滴从连续相分离出来。

高压电场破乳的机理在于它能使水滴产生诱导偶极，或带上静电荷，从而在水滴与水滴间，水滴与电极间产生静电力。水滴受力的作用，运动速度增大，动能增加。当水滴互相碰撞时，其动能和静电引力能够克服乳化膜的障碍而彼此聚结起来。

在聚结作用的同时，电场还会使水滴发生分散作用，即由于偶极矩的增大，水滴变形加剧导致在电场作用下最后分裂开。

在正常操作条件下，水滴的聚结是主要的，而只有电位梯度相当高时，水滴的电分散趋势不可忽视。

水滴迅速聚结直径变大后，在其重力的作用下，克服了原油自下向上的流动的作用力逐渐沉降到罐下部来。见图

－

正

极板

——

负

极板

3

高压电场对油中水滴的作用示意图

1——被极化变形而带感生电荷的水滴；2——两水滴在偶极间力作用下碰撞；3——接触电极而带静电荷的水滴，在静电力下向另一极运动；4——较大水滴因静电力而拉长；5——拉长时的水滴在电场作用下分裂成小水滴。

一般情况下，原油中的盐是溶于水的。当沉积到罐下部的水被脱除时，原油中部分盐溶于水随之脱除。脱后原油仍残留少量水（≯1%）

，脱后原油的盐便溶于残留的水中。显然，残留水中盐的浓度越

低，脱盐率就越高。由于原油中原有水较难破乳，且水量有限，所以必须向原油中注入3～10%的软化水（或脱盐水、 新鲜水），注水均匀地分散在原油中后，在高压电场下有利于乳化膜的破除和水滴聚结、沉降、脱除，最终降低了脱后原油残留水中的盐浓度即降低了原油含盐量，提高了脱盐率。

2、电脱盐任务及操作原则 1）电脱盐任务

原油含盐、含水对加工过程和设备危害很大。原油含水不仅浪费燃料、增加能耗，使炉出口温换热温度波动，甚至还会造成闪蒸塔、常压塔冲塔，破坏正常操作。原油含盐造成设备和管线结垢，加速生焦，盐的水解产物盐酸，造成塔顶系统腐蚀；微量金属还能使二次加工的催化剂中毒。

因此原油在加工前，必须进行电脱盐，通过预支处理使原油脱后含盐不大于3mg/l，脱后含水不大于0.3%，以减轻设备腐蚀、生焦和结垢；节约燃料降低能耗，化学药剂消耗，催化剂消耗等；提高产品质量和装置加工能力，确保长周期的安全平稳操作。

2）电脱盐操作原则

A、本岗位操作员要根据原油性质变化，原油脱后含水、含盐等分析结果及时调整各有关操作条件，如：电压、注水量、注破乳剂量、注破乳剂型号、混合阀压降、介质温度等，控制好油水界位，达到原油脱盐的目的。

B、经常做好脱水工作，脱水过程中防止跑油，视脱水的污浊程

度，定期冲洗一、二级电脱盐罐。严禁二级罐油水界位超高影响后续单元操作。

C、操作不正常、脱盐效果差、电流高、脱水带油、跳闸、停水等要立即查找原因，尽快处理，恢复正常操作。

D、要熟悉和掌握本岗位的工艺流程，并能正确切换流程，切除设备，防止憋压串油。

E、熟悉本岗位有关自控仪表及DCS操作法，经常检查各电器仪表设备处于良好状态，发现故障及时联系处理。处理电器设备必须切断电源，配电盘上挂牌或专人看管。正常生产中也要注意安全，严防高压电伤人。

3）电脱盐操作条件 a、工艺指标

原油处理量 T/H 15～20 原油进脱盐罐温度 ℃ 60～80 破乳剂注入量 ppm 10～40 一级注水量 % 6～10 二级注水量 % 3～6 一级混合阀压降 MPa 0.05～０.08 二级混合阀压降 MPa 0.02～０.06 一级电压 V 13000～25000 二级电压 V 13000～25000 电 流 A ＜50

油水界位 % 40±10（检测口1#清、2#浊、3#混、4#油）

脱后含盐量 mg/l ≯3

脱水含油量 ppm ≯200（清水不带油） b、原油控制指标

密度 实测 含水 % ＜2 含盐 mg/l ＜50 软化水 T/T 新鲜水 kg/T 电 度/T 蒸汽 kg/T

破乳剂 kg/T 0.01～0.04(10～40ppm) c、动力指标

净化风压力 MPa ≮0.4 注水压力 MPa ≮1.5 3、正常操作与管理

1）经常检查电脱盐罐的水位，保持检测口1#清、2#浊、3#混、4#油。放水要均匀，保持一定水层形成附加电场，有利于脱盐脱水。

2）注水温度要保持在50℃左右，以降低油水温差。

3）检测脱水是否带油，电脱盐罐的温度、压力、注水量、注水温度、破乳剂注入

量等是否符合指标。

4）检查所属罐、管线、阀门、法兰、人孔等有无渗漏情况。 5）检查设备照明和卫生情况。

6）检查配电盘上电流表、电压表指示及室内电气设备有无异常现象。

7）当电流指示上升，脱水效果差时，可适当调节破乳剂注入量和降低一、二级注水量，当电流指示超过100A，且在10分钟内无下降趋势时，要降低注或停止注水。

8）电脱盐罐脱水及注水等调节不能过猛，以免破坏正常界位，影响脱盐脱水效果，进而影响后续过程的操作。

9）原油换罐或炼不同性质的原油时，了解原油的含盐含水情况，密切注意电流及脱水情况，及时调节破乳剂注入量，必要时及时更换破乳剂型号，调节注水量脱水量。

10）夏季下雨时，要特别注意注水泵P115A/B是否偷停，若雷电交加，可暂停注水关一、二级注水阀，严防串油，待天气平缓后，再恢复注水。

11）电脱盐罐水冲洗操作（我们这套电脱盐系统无水冲洗） 4、异常现象及处理方法 1）原油脱盐温度波动

2）电脱盐罐油水界位控制不正常

3）电脱盐罐脱水带油

4）电脱盐罐电流升高

电脱盐效果差

5） 6）

电脱盐罐的投用（厂家资料） 电脱盐罐的投用（厂家资料）