DG型高压锅炉给水泵安装使用说明书

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DG 型高压锅炉给水泵 安装使用说明书

（泵外形照片）

上海凯泉泵业（集团）有限公司

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DG 型高压锅炉给水泵

总

则

针对水泵机组的工作,必须由熟悉拆装工作且经过专业培训的人员操作。 针对水泵机组的工作,必须由熟悉拆装工作且经过专业培训的人员操作。

在发现问题时我们建议您与上海凯泉泵业(集团)有限公司售后服务部联系， 在发现问题时我们建议您与上海凯泉泵业(集团)有限公司售后服务部联系，我 们将以最快的速度帮您解决。 们将以最快的速度帮您解决。

由于不遵循本使用说明的规定而引起的后果， 由于不遵循本使用说明的规定而引起的后果，制造商不负担任何赔偿责 任。

上海凯泉泵业(集团)有限公司的水泵产品均是按有关标准在严格的质量 控制下生产的。在正确的安装、良好的保养和稳定的工况下，本公司的产品均 能处于正常的工作状态。水泵不能超出《锅炉给水泵技术协议》中所规定的运 行工况运行。 本规范中的各项说明仅对合同指定的设备有效，不能全部介绍所有设计 情况和安装操作维护过程中突发事件，亦不包括当地的安全法规。 水泵铭牌中包含以下内容：水泵主要运行参数，请在订合同时尤其是在 订购备件时详细询问有关细节。 如果需要本说明以外的信息和在遇到问题时，请与上海凯泉泵业(集团) 有限公司联系。

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DG 型高压锅炉给水泵

目

一． 二．

三．

录

1 1 2 12 14 16 19 21 24 26 29 31 31

产品综述 用途及型号说明 技术参数及机构说明 辅助设备说明 泵的拆卸 泵的检修 泵的装配 安装说明 使用维护须知 给水泵安装、运行主要注意事项

四． 五． 六． 七． 八． 九． 十．

十一．给水泵组热控保护 十二．间隙 十三．故障和原因

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DG 型高压锅炉给水泵

一、产品总述

DG 系列高压锅炉给水泵是我公司根据市场需要而开发的系列产品。 本产品为单壳体节 段式多级离心泵，中心水平支撑，进水口和出水口方向均为垂直向上，用拉紧螺栓将进水 段、中段和出水段联结成一体。 泵进水段、中段及出水段之间的静密封采用金属面密封和“O”形密封圈双道密封， 泵轴封采用高性能苎麻软填料、机械密封或螺旋迷宫加填料密封，密封可靠、安全。在进 出水段外端设计有冷却腔可外接水冷却轴和轴封体，有效阻止热量向轴承方向传递。 泵通过膜片联轴器或弹性联轴器由电机驱动，也可以根据用户需要配用小汽轮机驱 动，采用液力偶合器传动。从传动方向看泵，泵为顺时针方向旋转。 本产品符合 JB/T8059-1996 >。 一、 1..用途 DG 型高压锅炉给水泵

作为高压机组给水系统配套给水泵。给水的最高温度为 158℃，也可 以应用于其他输送高压清水的场合。 2. 范围 流量：120~500 m3/h 扬程：800m~1900 m 转速：2980 r/min 介质： 清水或理化性质类似于水的其他液体 液体温度： ﹤160℃ 3.型号说明 2DG -10 10 级 锅炉给水泵 DG 270 – 140 B 叶轮第二次改进 单级扬程 流量 锅炉给水泵

用途及型号说明

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二、 技术参数及结构说明

图一、高压锅炉给水泵结构图

2

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1DG-N 级数 流量 (L/s) 33.3 44.4 55.6 33.3 44.4 55.6 33.3 44.4 55.6 33.3 44.4 55.6 33.3 44.4 55.6 33.3 44.4 55.6 扬程 配用 必需汽 转速 轴功率 效率 功率 蚀余量 (kW) 453.8 508.1 579.7 518.6 580.7 659.5 584.0 653.3 739.2 648.8 725.9 819.0 712.6 798.5 898.7 779.0 871.1 978.5 (kW) 800 800 1000 1000 1000 1000 (%) 65 72 71 65 72 71 65 72 71 65 72 71 65 72 71 65 72 71 (m) 3.9 4.5 5.4 3.9 4.5 5.4 3.9 4.5 5.4 3.9 4.5 5.4 3.9 4.5 5.4 3.9 4.5 5.4

2DG-N 级数 流量 (L/s) 66.7 75.0 83.3 66.7 75.0 83.3 66.7 75.0 83.3 66.7 75.0 83.3 扬程 转速 轴功率 配用 必需汽 效率 功率 蚀余量 (kW) 1250 (%) 72 75 74 72 75 74 72 75 74 72 75 74 (m) 5.2 5.6 6.3 5.2 5.6 6.3 5.2 5.6 6.3 5.2 5.6 6.3

(n) (m3/h) 120 7 160 200 120 8 160 200 120 9 160 200 120 10 160 200 120 11 160 200 120 12 160 200

(m) (r/min) 903 840 2950 756 1032 960 2950 860 1162 1080 2950 964 1291 1200 2950 1068 1418 1320 2950 1172 1550 1440 2950 1276

(n) (m3/h) 240 7 270 300 240 8 270 300 240 9 270 300 240 10 270 300

(m) (r/min) (kW) 1016.3 1120 1057 2980 1035.9 1085.9 984 1161.5 1280 1208 2980 1183.8 1236.0 1120 1304.9 1438 1359 2980 1331.8 1388.3 1258 1448.2 1596 1510 2980 1479.8 1542.8 1398

1250

1600

1600

3DG-10 级数 流量 扬程 转速 轴功率 配用 必需汽 效率 功率 蚀余量 (kW) 2500 (%) 78 79 80 (m) 8.0

级数 流量 (n) (m3/h) 60 7 85 110 60 8 85 110 60 9 85 110 60 10 85 110 60 11 85 110 60 12 85 110 (L/s) 16.7 23.6 30.6 16.7 23.6 30.6 16.7 23.6 30.6 16.7 23.6 30.6 16.7 23.6 30.6 16.7 23.6 30.6

DG85-120×n 扬程 转速 轴功率 (kW) 254.3 299.0 353.7 290.6 341.7 402.4 327.2 384.5 451.0 363.6 427.2 499.7 399.3 469.9 548.4 436.5 512.6 597.0 配用 必需汽 效率 功率 蚀余量 (kW) 400 450 500 560 630 710 (%) 58 65 64 58 65 64 58 65 64 58 65 64 58 65 64 58 65 64 (m) 3.5 4.5 5.3 3.5 4.5 5.3 3.5 4.5 5.3 3.5 4.5 5.3 3.5 4.5 5.3 3.5 4.5 5.3

(n) (m3/h) 360 10 440 500

(L/s) (m) (r/min) (kW) 100.0 1660 2085.6 122.2 1560 2980 2365.2 138.9 1470 2501.0

DG270-140C 级数 (n) 10 流量 (m3/h) 270 360 440 扬程 转速 轴功率 配用 必需汽 效率 功率 蚀余量 (kW) 2300 (%) 72 79 80 (m) 6.5

(L/s) (m) (r/min) (kW) 75.0 1750 1786.5 100.0 1640 2980 2034.4 122.2 1490 2230.9

(m) (r/min) 903 840 2950 756 1032 960 2950 860 1162 1080 2950 964 1291 1200 2950 1068 1418 1320 2950 1172 1550 1440 2950 1276

DG270-140B 级数 流量 扬程 转速 轴

功率 配用 必需汽 效率 功率 蚀余量 (kW) 2000 (%) 74 76 78 (m) 6.5

DG400-180C 级数 流量 扬程 转速 轴功率 配用 必需汽 效率 功率 蚀余量 (kW) 3200 (%) 75 79 79 (m) 12.0

(n) (m3/h) 270 10 320 360

(L/s) (m) (r/min) (kW) 75.0 1570 1559.4 88.9 1500 2980 1719.3 100.0 1420 1784.1

(n) (m3/h) 400 10 450 500

(L/s) (m) (r/min) (kW) 111.1 1980 2874.7 125.0 1900 2980 2946.2 138.9 1810 3118.5

3

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1DG-N、安装尺寸图

型号规格 L

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

h

h1 b1 b2 b3

电机型号

电机重量（kg）

水泵重量 （kg） 2885 3035 3185 3335 3485 3635

1DG-7 4617 2317 748 1040 1168 1DG-8 4703 2403 834 1126 1254 1DG-9 4789 2489 920 1212 1340 1DG-10 4875 2575 1006 1298 1426 1DG-11 4961 2661 1092 1384 1512 1DG-12 5047 2747 1178 1470 1598 1120 1620 1491 1320 450 800 980 840

Y4502-2-800kW/6kV

3740

Y4504-2-1000kW/6kV

4060

4

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2DG-N、安装尺寸图

型号规 格

L

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

h

h1

b1

b2

b3

电机型号

电机重 水泵重 量 （kg） （kg） 量 2885 3035 3185 3335

2DG-7 5137 2487 946 1200 1325 2DG-8 5252 2602 1061 1315 1440 2DG-9 5367 2717 1176 1430 1555 2DG-10 5482 2832 1291 1545 1670 1250 1730 1730 1510 500 900 1120 900

Y5002-2-1250kW/6kV 4300

Y5004-2-1600kW/6kV 4900

5

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3DG 安装尺寸图

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DG85-120 安装尺寸图

型号规格

L

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

h

h1 b1 b2 b3

电机型号

电机重 水泵重 量 （kg）量 （kg） 2885 3035 3185 3335 3485 3635

DG85-120×7 4367 2317 748 1040 1168 900 1360 1366 1060 355 630 800 755 Y3556-2-400kW/6KV 2260 DG85-120×8 4583 2403 834 1126 1254 DG85-120×9 4669 2489 920 1212 1340 DG85-120×10 4755 2575 1006 1298 1426 DG85-120×11 4841 2661 1092 1384 1512 1000 1500 1426 1180 400 710 900 800 Y4001-2-450kW/6KV 2800 Y4002-2-500kW/6kV 2880 Y4003-2-560kW/6kV 2990 Y4004-2-630kW/6kV 3090

DG85-120×12 5047 2747 1178 1470 1598 1120 1620 1491 1320 450 800 980 840 Y4501-2-710kW/6kV 3580

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DG270-140B 安装尺寸图

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DG270-140C

安装尺寸图

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DG400-180C 安装尺寸图

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DG 型锅炉给水泵是单壳体分段式多级泵，设计在高压高速下运行，其结构（见上图一） 如下： 1. 定子部分 主要由轴承、前后轴承支架、前段、导叶、中段、后段等零件用拉紧螺栓连接而成。 前段的吸入口、后段的吐出口均垂直向上，泵的前段、中段、后段的静止密封是靠金 属密封，同时有 O 型橡胶密封圈作为辅助密封，在拆装给水泵时对其密封面必须仔细 保护。导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜钉在拉紧螺栓时压缩 0.6~0.8 毫米来保证。 2. 转子

部分 转子的结构对泵的整体结构、运行稳定性及产品性能都有重要的影响，而主要的又表 现为叶轮装配于轴上的方式，给水泵叶轮滑配合于轴上。转子是由承受轴向力的平衡 盘和考虑热膨胀的齿形垫及压紧环，轴端套，橡胶密封圈，挡套，轴套，锁紧螺母等 零件组成的。整个转子由两端的轴承来支撑。齿形垫用来补偿转子部件中的套装零件 （叶轮、挡套….）与轴的热膨胀差值，泵检修时应更换齿形垫。 3. 平衡机构 采用平衡盘平衡轴向力， 并使转子在轴向定位。 这种平衡机构的稳定性与产品运行的可 靠性及其寿命有着极为密切的关系。平衡机构由平衡盘、平衡板、挡套等组成。能 100 ﹪平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好。在启动、停车及负荷变化时会 造成平衡盘及平衡板磨损。故应尽量减少启动次数及增加平衡盘、平衡板端面硬度。为 了防止平衡机构研磨增加了止推轴承。 4. 轴端密封 轴端密封已成为给水泵长期连续运行的最大威胁，为了克服这一薄弱环节，采用填料 密封时，必须考虑填料函的良好冷却，从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出， 前后轴承支架衬套带散热片，冷却水为常温的工业水或自来水，压力为 0.1Mpa 以上， 水温不超过 33℃。进出水温差不超过 10℃。 5. 轴承部分 轴承是直接关系到泵安全的关键部件之一，因此，其结构形式必须稳定可靠。水泵转 子依靠位于轴承体内的两个滑动轴承来支撑。轴承采用强制润滑，润滑油由辅助油泵 提供。当运行一段时间轴瓦下沉时，可用轴承体下部的调节螺钉进行调整，使转子始 终位于中心位置，每调整一次调节螺钉，在轴承体与首盖、尾盖的连接处应重新制出

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定位销孔定位。

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四、辅助设备说明

1. 泵、电机和汽轮机的润滑 汽动泵的润滑由汽轮机油系统供给。 电动泵的润滑由单独的油系统供给， 润滑方式均采用强制润滑。 润滑油由稀油站提供， 稀油站（见图二）的具体参数和技术说明由稀油站厂家提供。 对于配备液力偶合器的调速泵组，有些偶合器具有外供油能力，可以代替稀油站；也 有些偶合器不具有外供油能力，润滑油仍有稀油站供给。 润滑系统见下图三、图四。

图三、润滑系统图（偶合器不带外供油）

图四、润滑系统图（偶合器带外供油）

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图四、稀油站外形和布置图（仅供参考） 2. 联轴器 给水泵由膜片联轴器与电机轴连接。膜片联轴器除具有高速大功率的特点外，还能够补偿 轴向和角向较大的位移，并能够吸振，隔振。为保证运行维护人员工作安全，联轴器

用护

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罩加以保护。 3. 测量仪表 为了监督泵的安全运行，安装以下仪表： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 双金属温度计（0~100℃） 铂热电阻 （Pt100） 压力表（0~25Mpa） 压力表（0~1.6Mpa） 压力表（0~1Mpa） 压力表（0~0.6Mpa） 检查冷却水回水温度 检查轴承和回油温度 检查出口水压 检查进口水压 检查平衡回水水压 检查润滑油压

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压力表均安装于专设的表架上。 4. 过滤器 给水泵一般采用”Y”型过滤器。过滤器要加装压差监视装置。

五、泵的拆卸

1.准备拆卸 2. 准备为拆卸所必须的场所和工具，如：千分表、右磁力座、塞尺、直尺、千分尺、 卡尺……。 3. 4. 5. 6. 7. 当没有起吊设备时，需要为起吊沉重零件用的滑车组，滑车组的负荷 1.5 吨。 拆去冷却水系统管路。 拆去油管路系统，放掉冷却器内存油。 拆取暖泵门、入口放水门、再循环门、出口逆止门。 拆去压力表管、平衡管、入口滤网、泵罩。

质量要求为： 1) 油管管口用旧布包好。 2) 放油时勿使油流到底面上。 3) 垫片 、螺母、螺栓、拆下管路及附件应妥善保管。 2. 联轴器解体复查中心 1) 拆下联轴器罩及联轴器上的螺栓。 2） 填料压盖，拆下填料套，填料环，取出盘根。采用机械密封时，拆下机封盖。 3） 联轴器中心，做好纪录。

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4） 拉动转子，使平衡盘闭合，并将电机对准磁中心，测量联轴器端面间隙。 质量要求为： 1) 解体时注意联轴器的原始记号，组装时按此记号组装。 2) 联轴器端面间隙不大于 6 毫米（采用柱销联轴器时） 。 3) 联轴器中心允差： 面偏差

4. 轴瓦解体，抬轴试验 1) 2) 拆下轴承盖，在两个轴颈处用水平仪复查轴颈挠度。 测定轴瓦紧力，轴瓦紧力不合要求时，可用加垫的方法调整。紧力太小时可在轴 瓦上部和轴承体之间加垫片。 紧力太大时， 可增加轴承盖水平结合面的垫片厚度。 3) 测量轴瓦上部间隙，发现轴瓦间隙太小时，可以修刮上瓦。一般情况下不要在轴 瓦结合面上加垫片。如果间隙过大，可允许刮挫轴瓦结合面但不允许挫去太多。 当间隙超过标准太多时，应重新挂钨金。 4) 5) 用塞尺测量轴瓦的两侧间隙，塞尺插人深度应为 22~28mm. 抬轴试验，检查转子与

定子的同心性。 质量要求为： （1）. 轴颈的挠度，应该使轴的两端同时向上扬起，水平仪所指示的格数应大 致相等。 （2）. 轴瓦的紧力应为 ±0.02mm （3）. 轴瓦顶部的间隙为 0.08~0.195mm （4）. 轴瓦两侧的间隙为 0.04~0.10mm 5. 平衡机构解体，测量总轴窜。

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1)

DG 型高压锅炉给水泵 将吐出段轴承的轴承密封环旋转 180°，向入口侧移动。松掉挡油盘乙固定顶丝， 取出下轴瓦及挡油盘乙。

2) 3) 4)

松掉尾盖螺栓拆下尾盖。 用支架将轴顶住以防转子下垂压在磨损架上。 用深度尺测量轴套锁紧螺母到轴头的距离，然后拆下轴端套、轴套、压紧环、密 封胶圈、平衡盘。

5) 6) 7) 8)

松掉平衡板压盖螺栓，取下平衡板。 装上平衡盘（不装平衡板）和轴套，拧紧轴套螺母到原来的位置。 测量总轴窜（事故轴窜） 。 测量后可拆下轴套、平衡盘等件。

6. 解体泵体。 1) 2) 3) 4) 5) 解体前要测量进水段与出水段之间的距离，检查壳体的偏斜。 拆卸 8 个 拉紧螺栓，并吊走出水段。 拆卸调整套、末级导叶、中段、挡套……进行逐级分解。 将进水段向后移位，拔联轴器。 拆卸低压轴承侧的轴承体，从吸入侧抽轴。 质量要求为： 1) 2) 3) 4) 壳体偏斜

六、泵的检修

1. 联轴器的检修 1）膜片联轴器的检修 在拆泵以前要检查泵与原动机的对中情况，并做好开始记录。 2）弹性柱销联轴器的检修 (1) 装在同一个柱销上的弹性圈，其外径的偏差不能大于 0.20mm。 (2) 联轴器孔与轴最大间隙为 0.027。

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(3) 联轴器零件（柱销、弹性圈、挡圈）应整齐完好。 2. 轴承检修 1） 轴承镀金无裂纹，脱胎、气孔及严重磨损。 2） 轴颈光滑无伤痕 。

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3） 轴颈与下瓦接触角落为 60°±5°，而且处于下瓦的正中，接触应均匀且达 到一定密度。每平方厘米至少应有两点接触点。 3. 平衡装置的检修 平衡盘、平衡板、挡套两大工作表面应光滑无沟痕 4. 定子部件检修 1) 2) 3) 4) 进水段、中段、出水段各止口不同心度（跳动）允差 0.04mm. 进水段、中段、出水段各端面部平行度允差 0.04mm 定子部件定子止口最大间隙为 0.08mm，否则需进行处理。 各中段结合面应平整光滑，无径向沟痕。用颜色法检查接触率应在 80％以上。周 向应连续不断线。 5) 6) 7) 8) 导叶内外圆止口不同心度（跳动）≦0.05mm 导叶端面的不平行度允差≦0.04mm。 紫铜钉的高度 h 应留有 0.6~0.8mm 压缩余量，h=A-

B+0.5。(见附图三) 单级轴窜 a≧4.5mm， a=a1-a2 （见附图四）

图三、导叶轴向紧力计算 9)

图四、单段轴窜测量

第一级及次级密封环止口对其内圆的不同心度（跳动）允差 0.04mm，端面对内 圆的跳动允差 0.01mm（见附图五）

10) 导叶套外圆对其内圆的不同心度（跳动）允差﹤0.025mm

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11) O 型密封圈检修时如发现有老化现象要进行更换。 5. 转子检修 1) 泵解体后发现轴有下列情况之一者用户应考率换轴。 a)

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轴表面发现裂纹，尤其在平衡盘处因在交变载荷作用下造成轴疲劳断裂。

b) 轴表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕，尤其在键槽处。 c) 轴弯曲很大，经过多次直轴，运行以后仍发现弯曲者。

2) 测量轴弯曲。 轴对两轴颈处的跳动应小于 0.025mm 3）检查口环的磨损情况，如磨损深度不大，可在车床上用专用胎具胀住叶轮内孔 ， 把磨损的部位修好。使叶轮口环对内孔的不同心度（跳动）允差 0.025mm。端面 （见附图六） 对内孔跳动允差 0.010mm。

图五、检查密封环跳动 4）叶轮静平衡

图六、测量叶轮口环部位跳动

为了保证转子的稳定运行，叶轮找平衡是非常重要的一个环节。叶轮最大直径上 的剩余不平衡重量允差 3~5 克， 叶轮去掉不平衡重量后盖板厚度、 不应小于 4mm, 切削部分应与圆盘光滑过渡。新安装的给水泵，因厂家已找过动平衡，可不进行 静平衡试验。 5） 转子试装 （a）叶轮口环对轴承处的跳动允差 0.05mm （b）平衡盘端面对轴承处的跳动允差 0.04mm （c）各级挡套、轴套处对轴承处的跳动允差 0.05mm （d）转子动平衡允差见总装图。

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不允许用偏研套装零件的办法来消除转子跳动， 也不允许将整个转子在车床上进行车削 的办法来消除转子跳动。严禁在套装零件端面之间加垫片来调整叶轮的出水口中心距 离。 6） 轴封装置检修 （1）前后轴承支架衬套进行 0.8Mpa 以上密封性水压试验。 （2）轴套外圆周磨损深度超过 1mm 时，应更换新轴套。

七、泵的装配

1. 装配前的准备工作 1）清点全部零件，并按装配顺序将零件进行分类排放。 2）再次检查每个经过检修的零件是否良好。 3）准备好待更换的密封垫片及 O 形圈。 4）将每个零件进行最后清扫，尤其中段结合面和套装零件的的端面应特别引起注意。 5）专用工具准备就绪。

2. 泵体的组装 1） 注意首级叶轮出口中心定位，需按图准备一块定位片，将其插入首级叶轮的出口。 把转子推至定位片与进水段侧面接触为止。在与首盖端面齐平的地方，用画针在 轴外圆上划线，以备平衡装置组装后，检查出口对中情况和叶轮在

定子中的轴向 位置。(见附图七) 2） 注意导叶防转销对好，高度适当。

3. 拧紧拉紧螺栓 拉紧螺栓应保证适当的紧力，过松会造成中段结合面渗漏，过紧会造成定子部分 变形。装配时对称拧紧拉紧螺栓。 （1） 穿杠的预紧 按 1/5、3/7、2/6、4/8 的次序分几次将所有的穿杠拧紧，紧力不宜过大。 （见图八） 紧好后将穿杠与螺母及垫片分别打上“1、2、3、…”标志，对号入座。留下四 根互相垂直的穿杠，将其他的穿杠完全松开，再用扳手将这些穿杠重新拧紧，再 将原来没有松开的四根穿杠完全松开，然后再重新将这四根穿杠拧紧。在出水段

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拧紧螺母的平面及圆周上对其打出“0”位标记。

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图七、叶轮定位 （2）紧固穿杠

图八、穿杠螺栓编号

按预紧时的紧固顺序，将所有穿杠螺母拧一周，使其与出水段平面上的“0”位 对齐。 测量进水段及出水段之间的端面上 “L” 在四个方向上长度误差应在 0.1mm 以内， ， 如下图，如果超差，可通过拧紧部分穿杠来保证。 （见附图九）

图九、前后段间距 4. 测量总轴窜 推力间隙的大小应与叶轮出水口与导叶进水口对中为准。 向入口侧窜量为 4-1mm 向出口侧窜量为 4-1mm

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一般最好向入口侧窜量比向出口侧窜量大 0.5mm 5. 调整转子中心

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调整转子在定子中的径向位置也称调中心是水泵最关键的检修工艺，按以下方法 进行： 1） 先将前、后轴承架分别安装在泵的前段和后段上，固定好。 2） 然后再将左、右轴承体分别安装在前、后轴承架上，适当的拧上螺栓，不要拧 紧。 3） 先要测量转子两端分别的抬轴量，记录下数值。 4） 然后分别将转子两端抬起，将下轴瓦放入轴承体相对应的槽中，测量转子两端 的抬轴量，调节轴承支架上的紧定螺钉，使测量出的抬轴量数值大约为未装轴 承时抬轴量数值的 55%。测量轴颈两侧与轴瓦接触的间隙，调节轴承支架上的 紧定螺钉，使测量的间隙值在规定的范围内。调节好后，拧紧轴承体上的螺栓。 5） 勾扳手盘动转子，使轴颈与轴瓦摩擦，抬起转子，卸下轴瓦，观察轴瓦的摩擦 面，通过刮瓦的方法，使轴瓦与轴颈的接触面均匀。刮好后，装上轴瓦，用勾 扳手盘动转子，转动灵活既抬轴结束。 6. 轴承组装 1） 测量轴瓦间隙 2） 测量轴瓦紧力 3） 调整轴承密封环，挡油盘甲、乙之间的轴向距离为 4mm. 4） 当止推盘工作面与止推块接触时， 允许平衡盘与平衡套之间有 0.04~0.08mm 间隙。 此时止推盘非工作面与止推盘轴承座有 1±0.1mm 间隙。

八、 安装说明

1. 在安装前的工作 1）根据图纸，用水泥浇好基础，留

出泵座、电机座地脚螺栓孔的位置。 2）待基础干固后，检查地脚螺栓的预留孔尺寸，从已知的电站标高检查基础是否正确， 将横向中心线及轴向中心线在基础上清楚地划出，其基础是给水泵的出口中心线； 3）检查基础在底板垫铁处的水平度和平整度，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础 以求得两个平面所需水平度和平整度； 注：水泵基础不光承受水泵动载荷和静载荷，还要考虑吸收管道的热态作用力，水泵

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基础一般应采用重型钢筋混凝土结构，不允许采用轻型结构要充分注意刚性，泵座与基 础要有牢固的连接，并需要保证灌浆质量，使泵座下部紧紧嵌入混凝土基础内，基础频 率应超出给水泵的频率范围至少 20﹪。 2.安装给水泵 1）中心找好后，使用适当的提升设备将给水泵吊起，通过底板悬垂地脚螺栓并用螺母垫 圈固定，将螺栓安置在预留孔的中心； 2）将垫铁置于预留孔的两边，把给水泵安放在垫铁上； 3）先找泵水平，进行轴向和横向找平，找平标准为 0.03~0.05mm； 3.安装电机（详见制造厂说明书） 1）按照制造厂的说明书将电机吊起，悬垂地脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，然后 使螺栓安置在预留孔中心里； 2）将垫铁置于预留孔的两边，把电机安放在垫铁上，就位时注意电机中心要对准基础上 已作出的记号，确保地脚螺栓在预留孔内自由悬挂； 3）用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度，保证电 机处于中心线上； 4）移去电机轴承的上半部盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检查轴悬垂线在 两端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫铁，以求得自由端和驱动端轴 颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖； 3. 安装稀油站（详见制造厂说明书） 1）稀油站应平稳地安放在地面以下， 无须地脚螺栓， 在油箱底部两个放油口外各作地坑， 以便容纳盛油器，整体搬运中油箱的四个吊钩处于挂绳起吊； 2）整体式稀油站已在制造厂进行性能试验，故在现场安放平稳，即可连接出油管、回油 管、水管、仪表盘、电控箱，经试车合格投入工作； 接管前，先将管子酸洗、去锈，然后用石灰水中和，再用净水冲净，最后用压缩空气 吹干； 3）稀油站的仪表盘和电控箱在油库内由用户自行决定安放位置和固定方式。仪表盘的控 制管路由用户自理。 4. 设备的对中 1）泵、电机就位后，先将给水泵转子向传动端拉动至靠死为止，然后按电机上的铭牌调 准电机磁中心，以确定轴向尺寸；

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2）将给水泵和电

机联轴器轮毂处对准，用千分表测量径向、端面跳动，根据膜片联轴器 的厚度，测量两个联轴器间的距离，测量误差为+0.2mm～+0.4mm； （见附图十） 3）泵与电机校中心必须在冷态下找中心； 面偏差﹤0.06 mm 圆偏差﹤0.08 mm 4）中心时，进水段、出水段与泵座处垫铁不许超过三块；

图十、联轴器对中

5. 设备二次灌浆 1）一旦已得到了满意的对中数据（外部管道未安装）以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都 已在允差以下时，对泵、电机座进行二次灌浆，一直灌到与基础底座齐平。注意把地 脚螺栓的螺帽部分留出。在旋紧地脚螺栓以前，要有适当的灌浆养护时间。 ； 2）在灌浆干固以前，要进行检查以保证地脚螺栓仍在孔的中心。 3）待灌浆完全干固后，再次检查电机和泵的水平度及对中度，检查所有垫片都已紧密， 垫片与底板之间都有良好的接触。 4）拧紧地脚螺栓上的螺母，监视电机和给水泵的对中，如果超出允差，则应调整给水泵 底下的垫铁，以保证允差在规定的范围内； 6. 管路及其他辅件的安装 在进行任何主要管道的安装工作以前，一定要在检查单上记录一整套完整的泵组对中 数据。 1）在安装进出水管道时，一定要经常地监视电机和水泵之间的对中，如果对中超出允 差，工程必须停止，并检查使对中超差的原因并加以调整，使对中保持在允差范围内； 2）水泵进水和出水管道对水泵的作用力和作用力矩 可参考以下数值：

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Fy (N) 吸入段 1DG 2DG DG270-140B DG270-140C 吐出段 吸入段 吐出段 1800 1200 7450 5250

Fz (N) 1620 1080 6750 4725

Fx (N) 2000 1340 8350 5850

My (Nm) 525 375 3150 2025

Mz (Nm) 615 435 3650 2350

Mx (Nm) 750 525 4450 2875

管道不要太硬，要加波形伸缩节等措施来增加管道柔性。 3）为了减少泵的汽化，下母管标高比除氧器外壳低 2.5~3 米为宜，平衡回水引入除氧器。 由除氧水箱到给水泵入口管长度应尽量减少管径选择应适当。 4）给水泵进水管坡度应处处与水流逆向，以保证管道空气能顺利排到除氧器，如管道坡 度不符合上述要求，则死角处必须加放气点。 5）泵在运转前要必须清理、擦拭、吹洗容器和管路。最好用 40 目滤网，清理完毕后拿 掉滤网，以避免其中杂质损坏水泵。 6）泵安装完成后，检查转子证明没有卡住现象。 7）润滑系统的吐出吸入管路进行密封试验，其密封试验压力分别为 0.5Mpa 和 0.15Mpa。 8）润滑装置安装以后，将油灌注于油箱中，用辅助油泵使油经过水泵轴承作不低于 6 小 时的流动同时洗涤所有油管，然后将油放出，并用清洁的油灌注于油箱。 9）拧紧将出水段固定于泵座的螺母，然后松开螺

母使之保留垂直间隙 0.03~0.04mm，待 充分暖泵后，再拧紧该螺母。

九、使用维护须知

1. 泵的启动 1. 暖泵

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DG 型高压锅炉给水泵 合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一，可采用正暖和倒暖。冷态起动给水泵采 用正暖，采用正暖泵即除氧器来水经入口管进入泵内，由泵内压力表管放水，另外 在进水段下部也入水。热备用时给水泵采用倒暖，采用倒暖泵由压力母管来水经节 流进入泵内，由入口管返回除氧器，另外在进水段下部也放水。暖泵要求为： A） 壳体上下温差≦15℃ B） 壳体上部温度与下部温度﹤8~10℃ C） 泵与电机联轴器上下偏差﹤0.05mm 三者以联轴器上下偏差规定值为主，暖泵温升一般应为 1~2℃/分 （暖泵系统见附图十一）

图十一、给水泵暖泵示意图 2. 检查冷却水压力及温升（标准见前述）并将冷却管全部开放。 3. 检查泵进水的温度及压力，进水压力不低于该温度下饱和压力的 1.13 倍。 4. 电气部分全部完工，各种仪表全部装好，辅助油泵联动已投，已进行油循环，油质 化验合格，油位正常。轴承前的油压力为 0.05~0.1Mpa。 5. 启动给水泵定速后迅速停泵，记录惰走时间，这样可以磨光盘根不会冒烟烧坏。

6. 如果惰走实际不小于 50 秒，可再次启动给水泵，并迅速使其满负荷运转 ，运转工 况必须大于泵允许的最小流量。 2. 运转中的维护 1. 检查进水温度为 158℃时进水压力不低于汽化压力的 1.13 倍即 0.65Mpa 左右。 2. 检查出水压力。 3. 检查平衡压力（一般不高于进水压力 0.3MPa） 。

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4. 轴承回油温度不超过 70℃

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5. 根据轴向位移指示器观察水泵转子的位置，当转子位移大于 1.5~2mm 时，要调整 平衡装置，检查各部平衡间隙。 6. 冷却水进水和排水温度之差不大于 10℃ 7. 必须加强水泵的管理，做好运行日志记录，建立定期测振和异常情况测振档案。轴 承处转子的垂直方向振动值不大于 0.06mm，水平方向不大于 0.08mm。 振动值超过 时应解体检查，查出原因。 8. 主机甩负荷时，除氧器压力下降，经常引起水泵汽化，要求： 1.除氧器应按压力水位自动调节。 2.除氧器应有 0.8~1.3MPa 充足、可靠的备用汽源。 3.除氧器补足水，凝结水回收，复水的水位调整等都不允许太大，应缓慢进行。 4.除氧器运行中因工作需要降压运行时，水温下降的梯度为 0.5~1℃/Min，并关闭除 氧器放气门。 3. 停机 1）关闭泵出口阀门，关闭时应确保最小流量系统在最小给水时能起作用。 2） 辅助油泵应确保能自动启动。 3） 关闭电机，看电机转速是否慢慢下降，水泵转子不应突然停止。 4） 水泵转入备用后，停止供给冷却

水（包括冷却过滤器的冷却水） 机组转子停止转动后关闭辅助油泵。

十、给水泵安装、运行主要注意事项 给水泵安装、

1. 起吊 起吊时要注意起吊重力承受点，不可将吊绳置于泵轴或轴承体上。(见图十二)

图十二、给水泵起吊

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2. 安装

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安装联轴器时要热套。先将联轴器充分加热，然后使其能够顺畅的套在轴头上，中间 不能有抱死的现象；拆卸联轴器时，一定要用拉模，严禁敲打。 （见图十二）

图十三、拆卸联轴器

3. 校正 1） 对于调速泵，一般配有偶合器，其安装同电机相似，都要先固定好给水泵后，再进 行安装调整，具体参见偶合器说明书。对中调整好后，两联轴器间的距离测量误差 为+0.2mm～+0.4mm。 。 2） 偶合器的中心应按照偶合器的说明书来安装（一般低于泵中心约 0.1～0.3mm）（见 图十四）

图十四、偶合器安装

3） 校正时，不要用撬棍或铁锤直接撬或敲击泵、偶合器和电机的轴头及联轴器部位， 应该撬或敲击泵座部位进行调整。 （见图十五）

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图十五、校正给水泵

4） 泵的进出口管路要求有支架或吊钩来支撑。 （见示意图十六）

图十六、管路支撑

4. 试运行 1） 试运行前，应冲洗进出口管路，管路内不能有任何杂质。 2） 运行前电机要进行空载运行（空载运行时间为 4～6 小时） 。 3） 严禁在缺水的状态下运行。 4） 稀油站在运行前要检查润滑油油质、冷却水及油压、水压是否符合要求。 5. 其他 泵在循环运行时间，每年不得超过 250 小时，也就是说决不允许泵连续地、长时间 地在最小流量的状态下运行，否则将引起汽蚀，造成泵破坏。

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十一、 十一、给水泵组热控保护

1. 泵组启动条件 1） 泵进口阀开； 2）循环阀全开； 3）冷却水压力正常（压力为 0.2~0.4MPa）; 4）润滑油压力正常(压力≥0.15MPa); 5）暖泵完成(用手持式温度计测量上下泵体温差≤15℃); 6）除氧器水箱水位正常. 2. 泵组报警条件: 1）定速泵 I 值报警值 （1） 给水泵推力轴承温度 （2） 给水泵轴承温度 （3） 电机轴承温度 （4） 电机绕组温度 （5） 润滑油冷油器出口温度 （6） 润滑油压力 （7） 冷却水进水压力 75℃ 75℃ 80℃ 120℃ 55℃ 表压≤0.1Mpa 报警(同时启动备用泵) 表压≤0.15Mpa 报警 ≥0.06Mpa ≥0.06Mpa II 值报警值 90℃ 90℃ 90℃ 130℃ 测点数目 1点 2点 2点 6点 1点 1点 1点 1点 1点

（8） 给水泵入口滤网前后差压 （9） 润滑油滤网前后差压 3. 泵组跳闸条件 1）定速泵

跳闸值 （1）润滑油冷油器出口温度高 （2）冷却水进水压力太低 （3）冷却水回水温度高

注： 、 （2）（3）两项同时出现才能跳闸 测点布置见图十七 ≥55℃ 表压≤0.13Mpa 报警 ≥80℃

测点数目 1点 1点 1点

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进口

出口

冷却水

电控箱

图十七、测点布置图

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冷却水

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十二、 十二、间隙

名义间隙 部位 直径（mm） 导叶套和叶轮挡套之间 叶轮口环和密封环之间 平衡套和挡套之间 0.5~0.6 0.5~0.6 0.5~0.6 1.2 1.0 1.0 最大间隙

十三、 十三、故障和原因

故障现象 1.给水泵运转后不出水，压 力计不显示压力。 原因 1. 进水管的水的压力低于 规定温度下的汽化压 力。 2. 水泵的转动方向错误。 2.工作过程中水泵输水量及 压力不足。 1. 同上一页。 2. 叶轮流道及进水管的过 滤网被堵。 3. 进水管及泵内有空气没 有放出。 4. 动静环间隙磨大，超过 允许值。 5. 平衡装置的间隙超过规 定值。 3.电机过载。 1. 泵的流量大于规定值。 2. 泵动静部分研磨。 4.泵振动 1） 振 动 峰 值 逐 渐 1. 暖泵不合理，泵与电机 不同心。 重新找叶轮静平衡 重新找叶轮动平衡 解体检查，并修复之 减少管路的作用力， 重新校 用流量计检查 重新调灵活。合理暖泵。 合理暖泵，重调中心 解体检查，并修复之。 解体检查，保证图纸要求。 改正转动方向 同上一页 检查进水管滤网并设法消 除， 放净空气。 消除方法 检查并采取措施， 提高进水 压力。

增大永不消失。 2. 叶轮静平衡超差。 3. 转子动平衡超差。 4. 泵的动静部分研磨。 5. 管路给泵作用力使泵移

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位。 2） 振 动 峰 值 时 大 时小， 有时会消 失。 3）.联轴器轴瓦水平 振动值大。 2. 5.平衡机构严重磨损 1. 1. 泵的动静间隙过大。 2. 外界干扰，如管路或者 系统振动…….. 泵 与 电机 联轴 器不 同 心。 正水泵

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最好解体，缩小动静间隙。 最好消除外界干扰， 减少共 振的可能。 校验联轴器中心

联轴器胶圈尺寸超差。 更换联轴器胶圈 放大径向间隙，增大平衡 力。 避免汽化事故，增加平衡 盘、平衡板硬度。

1. 平衡装置的径向间隙过 小。 2. 泵汽化。

6.节段等处密封不严

1. 拉紧螺栓没有拧紧。 2. 结合面损坏。 3. 水温温降大。

停泵，冷却后拧紧 处理、研磨 控制除氧器温降梯度。 找出填料磨损原因 消除泵振动 拧紧填料压盖 更换轴套 冷态重新校中心 保证图纸要求 换新油 加固管路

7.轴端密封不严加 不住盘 根。

1. 填料磨损。 2. 泵振动。 3. 填料压盖未拧紧 4. 轴套磨损，加不住盘根

8.轴承工作不正常

1. 水泵和电机中心没对准 2. 轴瓦间隙太小或太大 3. 油脏。

9.管路振动

1. 吸入管路、吐出管路没 有加固。

2. 给水泵的空排量小

改进排阀 增大泵的空排量 除氧器应按压力水位自动 调节 除氧器有充足汽源 增加除氧器标高 除氧器放气门关闭

10.给水泵汽化

1. 泵空排量少于允许值 2. 主机甩负荷

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