班组安全操作要点及注意事项

班组岗位安全操作要点及注意事项

为了保证人员、设备、物料的和谐运作，避免出现人身伤害事故，设备不正常损坏，物料流失或因工艺操作出现质量事故的发生，从而严格落实操作规程，进一步促进安全生产，特对本车间生产过程中工艺、设备的操作和巡检提出以下要点，希望大家认真对照，严格落实到实际工作中，养成良好的作业习惯，确保人机安全，物料优质低耗。

1．安全与巡检

1．1触电事故的防范：

１．１．１所有泵体、电机、风机的探测一律用手背。

１．１．2干燥岗位进、出、翻料时或在其它异常情况下检查烘箱蒸汽系统，以防蒸汽泄漏，汽水进入电控箱，造成漏电，发生触电事故。

１．１．3不得用湿手直接开关一次线路开关。不得用湿抹布擦电器元件和设备，严禁向电器设备，仪表淋水。

１．１．4．丁酯泵打料时，需带好胶手套操作。

１．２消防与火灾防范

１．２．１每天接班检查本岗位消防器材(主要是灭火器和消防栓（水带）是否处于良好待用状态。

１．2．２可燃物的控制：对车间可燃物（丁酯、呱啶，甲酸，片碱等）量的控制，保持车间内部通风，减少内部空间气相浓度，加强风机对车间空气的置换，减少死角蒸气云的聚集。从而减少火灾危险性和对人体的危害。

１．２．3. 点火燃的控制：车间内禁止打手机，禁止带火种，不可在火灾危险区用金属相互敲打，以免产生火花，车间内不能穿戴丝织，纤维类外套，围巾，衣帽等，以免在运动中静电火花的产生。车间内禁止穿带钉鞋，丁酯泵应作好良好的接零和管道系统保护接地。 ３．机械伤害预防

１．３．１多人使用物料平板车时，相互沟通配合好，特别是在上下坡时，以免因加速或减速而压伤脚或撞伤身体其它部位。

１．３．２清洁电器，机动设备时，要用干燥的抹布，并且必须切断动力电，特别是清洁空压机时，务必断电！！！

１．３．３车间人员全部按要求穿好“三紧”防静电工作服，女员工一律扎好头发，以防旋转设备卷带衣物和头发。

１．３．４离心机使用前必须检查主轴螺母和地脚螺栓是否紧固，离心机属高速旋转，高线速度设备，运行过程中，要防止物体进入机内，机壳上严禁放置物品。

（一） 防坠落，登高与交通安全

1．严禁在厂区或工作时间滑乘小平板车、液压车等设施，不准在无防护措施下乘坐厂内机动车（叉车，铲车，等）

2．严禁用吊料设施吊人，吊装不稳定物料，设施，装置时必须作好加固、防护措施。

3. 登高两米以上作业（擦玻璃，上高位罐，架设施）时，须系好安全带。

（二） 限制空间作业：

1. 在进入反应釜、双锥、罐、地池前，先要检查内部概况，确保内部温度，

化学品浓度能为人所接受，必要时，需要置换，降温。

2. 入容器前，要关闭相关电源和所以能进料的阀门。

3. 作为过程中，外面必须有人监护，协助配合。

4. 入容人员要穿戴好相关劳动保护用品（防毒用具，安全帽，防腐服装等。

二、阀门的检查与操作

化工是靠一系列的各类阀门相连或隔断来控制流体物料的传输的，为了避免串料、跑料事故或因禁忌物料接触而发生反应造成化学火灾、爆炸事故。所以在化工作业前，我们要作好一系列阀门的开关状态检查，作业毕，要养成良好的作业习惯，关闭常闭阀门，根据工艺实际需要，开启常开阀门；对于连续作业生产的管道上的各类阀门，要按时巡检，确保阀门的正确的动作，和开启程度（流量）符合工艺要求，保证化工生产用料需求。

三、设备容器的操作要求

1通用要求：

所有设备容器进料前①一要检查底阀是否关闭（釜、罐）②二要检查内部是否清洁，无残留。③三要检查温度是否符合进料要求，严禁热罐加冷料，冷罐加热料，以免釜罐因热变形系数不一样出现内壁崩瓷或焊接部位脆裂等现象．

四、危化品物料的接触与防护

１．对于所有危化品在作业，搬运过程中，要据据其本身的化学危害性，使用相应（防毒、防腐蚀、防静电）的身体各部位的护品。

硫酸、呱啶、甲酸、盐酸、液碱，在配制和抽取，手工加料时，一定要戴好防护眼罩，戴浸胶手套，

在丁酯，盐酸，呱啶，甲酸作业时，还要戴好相应的防毒用具。

五、 工艺操作与物料安全（具体工艺操作的的参考注意点）

1. 干燥人员要认真检查蒸汽阀和蒸汽电磁阀，防止因阀门内漏而在系统压力增大的时烘箱温度迅速升高，造成物物料熔解在含水湿状结块，造成烘料事故。

2. 离心人员放料前认真检查滤布，发现有有撕口，或洞眼，要及时更换，必须铺好双层滤布；放料时要均匀，控制流量，防止物料溢过转鼓，而跑料。

3. 离心洗料要均匀，水流强度不能过大，以免造成物料飞溅，或因水量过大，洗液不能及时排出，而使物料溢出。

4. 反应釜进料前必须检查底阀处于关闭状态

5. 抽呱啶前，必须检查三个氨化釜的呱啶滴加阀和计量瓶的底阀处于关闭状态，

6. 建议：在氨化时，建议将其它与氨化釜放空相连的常压釜放空阀关闭，以免正在氨化的釜内微正压气相经放空系统（相连管路）串入反萃取釜其它釜内。

7. 压力料前，八个阀门的检查：一，反冲压滤机的排污阀和放空阀务必关闭；二，压滤机进口只能有一个阀门（与需要过滤料的釜单连）是开启的，三，出口反萃取釜上也只能有一个（预定接受过滤液）釜进料阀处于开启，其余阀门必须关闭。

8. 精制液进计量贮罐后，要将泵前、后所有阀门关闭。

9. 配制稀盐酸时，务必将泵出口到二楼滴加罐的阀门关闭，以免浓盐酸在打入（立式）配制罐时，部分打进二楼计量罐，造成串料或计量罐溢满而跑料。配制时，注意浓盐酸和稀盐酸罐底阀的切换。（配制罐加料时，开浓盐酸罐底阀；打内循环时，切换稀盐酸罐底阀。两个底阀不能同时开启。）

10. 真空抽液碱、稀硫酸、甲酸混合液、呱啶时，用泵打稀盐酸到计量罐时，一定要密切观注液位计，以免液位超过，使液相料溢入真空系统或放空系统，造成串料和跑

料。

11. 用钢丝软管和固定金属或PP 临时管接头相连打料时，（给釜内加丁酯，和精制液）在泵出口或有高位差重力的情况下，要用铁丝将软管与临时长管接头固定好，以免在出口压力下脱落造成跑料。

12. PH

13. 分层人员，抽料，压料人员须坚守岗位，确需临时离开，找人代为看管，或暂时中止操作。分层时，忌多人闲聊，打闹。

14. 滴加盐酸、液碱、呱啶前、磷酸混合液前，必须对相关联等效的非目标釜上的滴加阀门检查，使其处于关闭状态。滴加完成后，养成良好习惯，关闭目标釜滴加阀和计量罐底阀。

15. 真空机组在使用完后，如无其它工艺设备使用，应及时停车。

16.