等臂杠杆机械加工工艺过程说明书

等臂杠杆的工艺规程及夹具设计

设计：邬雪峰 单位：辽宁科技大学 班级：机制11 学号:[1**********]1 指导老师：张文洁 王更柱

目录

第一章 零件分析..................................................... 1

1.1 零件的作用 ................................................... 1 1.2 零件的工艺分析 ............................................... 1 第二章 确定毛坯..................................................... 2

2.1 选择毛坯 ..................................................... 2 第三章 工艺规程的设计................................................ 3

3.1 基面的选择 ................................................... 3 3.2 工件表面加工方法的选择 ....................................... 3 3.3确定工艺路线.................................................. 4 3.4工艺方案的比较和分析：........................................ 5 第四章 工艺设计...................................................... 5

4.1数据计算...................................................... 5 第五章.............................................................. 12 5.1工时计算 ..................................................... 7 参 考 文 献......................................................... 18

第一章 零件分析

1.1 零件的作用

题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 1.2 零件的工艺分析

零件的材料为材料HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，该杠杆的形状特殊、结构简单，是常见的杠杆零件。为实现其功能，对其配合面要求较高，加工精度要求较高。因其在工作中的平稳，故无需进行热处理。以下是该杠杆的需要加工的的表面以及加工表面的位置要求：

（1）、杠杆中间的平面和左右两个端面要进行切削加工 （2）、Φ25mm 、Φ10mm 、Φ8mm 孔的加工

（3）、Φ25mm 、Φ10mm 、Φ8mm 孔的内表面的精度要求教高，其中Φ10mm 孔的要求最高。

（4）、端面和孔的加工可以通过通用铣床和钻床保证其加工精度

杠杆零件的技术要求表

第二章 确定毛坯 2.1 选择毛坯

毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 （一）、毛坯的选择

毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，由于生产类型为中批生产，铸造表面质量的要求高，故选择金属模机械砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》选用铸件尺寸公差等级为CT-9。 （二）、毛坯的设计

查《机械制造工艺设计简明手册》确定各个加工面的铸件加工余量，如下表所示：

又由参考文献得出：

主要毛坯尺寸及公差（mm ）

第三章 工艺规程的设计 3.1 基面的选择

（1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm 的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V 形块支承Φ40mm 的外轮廓作主要定位，以消除z 、z 、y 、y 四个自由度。再以一面定位消除x 、x 两个自由度，达到完全定位, 就可加工Φ25（H7）的孔。

（2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25(H7)的孔作为精基准。

3.2工件表面加工方法的选择

本零件的加工表面有：粗精铣宽度为Φ40mm 的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔 、粗精铣Φ30凸台的平台。材料为HT200，加工方法选择如下：

1、 Φ40mm 圆柱的上平台：公差等级为IT8～IT10, 表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。

2、 Φ40mm 圆柱的下平台：公差等级为IT8～IT10, 表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣→精铣的加工方法。

3、 Ø30mm的凸台上下表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。

4、 钻Φ25（H9）内孔：公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度为Ra3.2，采用钻孔→扩孔钻钻孔→粗铰→精铰的加工方法，并倒1×45°内角。

5、 钻Φ8（H7）内孔：公差等级为IT6～IT8, 表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法

6、 钻Φ10(H7)内孔：公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度为Ra1.6，平行度为0.1µm（A ），采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。 3.3确定工艺路线

1、工艺路线方案一：

2、工艺路线方案二

3.4 工艺方案的比较和分析：

上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为40mm 的上下肩面作为粗基准，Ф25（H7）孔作为精基准，所以就要加工Ф25孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了2×Ф8小孔的圆跳动误差精度等。而方案二则先粗加工孔Ф25，而不进一步加工就钻Ф8（H7），那样就很难保证2×Ф8的圆度跳动误差精度。所以决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。 四、工艺设计 4.1 数据计算

（一）、加工余量，工序尺寸，及其公差的确定

根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸如下：

（1）、下面是对Φ40mm 的上下平台和宽度为30mm 的平台的加工设计

（2）、下面是对Φ30mm 的凸台上下表面的加工设计

（3）、下面是对Φ25（H9）mm 内孔的加工设计

（4）、下面是对Φ10（H7）mm 内孔的加工设计

（5）、下面是对2×Φ8（H7）mm 内孔的加工设计

（二）、确定切削用量及功率的校核

（1）、工序一粗铣Φ40mm 的上平台和宽度为30mm 的平台 加工条件：工件材料HT200，金属模铸造。机床：X52K 立式铣床。

刀具：硬质合金端铣刀，材料：YT 8，D =63mm ，齿数Z =5，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2. 5mm ，所以铣削深度a p ：a p =2. 5mm

a f =0. 29mm /z v =80m /min n =

1000v 1000⨯80

==≈404r /min πd 3. 14⨯63

由X52K 主轴转速范围取n=475r/min 故实际切削速度：v ：v =

πdn

1000

=

3. 14⨯63⨯475

≈93. 96m /min

1000

每分钟进给量v f ：v f =a f zn =0. 29⨯5⨯475=688. 75mm /min （2）、工序二精铣Φ40mm 的上平台和宽度为30mm 的平台 加工条件：工件材料HT200，金属模铸造。机床：X52K 立式铣床。

刀具：硬质合金端铣刀，材料：YT 6，D =63mm ，齿数Z =12，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2. 5mm ，所以铣削深度a p ：a p =0. 5mm

a f =0. 2mm /z v =104m /min n =

1000v 1000⨯104

==≈526r /min πd 3. 14⨯63

由X52K 主轴转速范围取n =600r/min 故实际切削速度：v ：v =

πdn

1000

=

3. 14⨯63⨯600

≈108. 69m /min

1000

每分钟进给量v f ：v f =a f zn =0. 2⨯12⨯600=1440mm /min （3）、工序三粗铣Φ40mm 的下平台

加工条件：工件材料HT200，金属模铸造。机床：X52K 立式铣床。

刀具：硬质合金端铣刀，材料：YT 8，D =63mm ，齿数Z =5，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2. 5mm 所以铣削深度a p ：a p =2. 5mm a f =0. 29mm /z v =80m /min n =

1000v 1000⨯80

==≈404r /min πd 3. 14⨯63

由X52K 主轴转速范围取n=475r/min 故实际切削速度：v ：v =

πdn

1000

=

3. 14⨯63⨯475

≈93. 96m /min

1000

每分钟进给量v f ：v f =a f zn =0. 29⨯5⨯475=688. 75mm /min

（4）、工序四精铣Φ40mm 的下平台

加工条件：工件材料HT200，金属模铸造。机床：X52K 立式铣床。

刀具：硬质合金端铣刀，材料：YT 6，D =63mm ，齿数Z =12，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2. 5mm ，所以铣削深度a p ：a p =0. 5mm a f =0. 2mm /z v =104m /min ，n =

1000v 1000⨯104

==≈526r /min πd 3. 14⨯63

由X52K 主轴转速范围取n =600r/min 故实际切削速度：v ：v =

πdn

1000

=

3. 14⨯63⨯600

≈108. 69m /min

1000

每分钟进给量v f ：v f =a f zn =0. 2⨯12⨯600=1440mm /min （5）、工序五粗铣2×Φ30mm 凸台的上下台面

加工条件：工件材料HT200，金属模铸造。机床：X62W 立式铣床。

刀具：硬质合金端铣刀，材料：YT 8，D =63mm ，齿数Z =5，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2. 5mm ，所以铣削深度a p ：a p =2. 5mm a f =0. 29mm /z v =80m /min ， n =

1000v 1000⨯80

==≈404r /min πd 3. 14⨯63

由X62W 主轴转速范围取n=475r/min 故实际切削速度：v ：v =

πdn

1000

=

3. 14⨯63⨯475

≈93. 96m /min

1000

每分钟进给量v f ：v f =a f zn =0. 29⨯5⨯475=688. 75mm /min （6）、工序六精铣2×Φ30mm 凸台的上下台面

加工条件：工件材料HT200，金属模铸造。机床：X62W 立式铣床。

刀具：硬质合金端铣刀，材料：YT 6，D =63mm ，齿数Z =12，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2. 5mm ，所以铣削深度a p ：a p =0. 5mm

a f =0. 2mm /z v =104m /min ，n =

1000v 1000⨯104

==≈526r /min πd 3. 14⨯63

由X62W 主轴转速范围取n =600r/min 故实际切削速度：v ：v =

πdn

1000

=

3. 14⨯63⨯600

≈108. 69m /min

1000

每分钟进给量v f ：v f =a f zn =0. 2⨯12⨯600=1440mm /min

（7）、工序7钻-扩-铰Φ25（H9）mm 的孔, 倒角

加工条件：工件材料HT200，金属模铸造。

工件材料为HT200铁，硬度200HBS 。孔的直径为25mm ，公差为H9，表面粗糙度R a 1. 6um 。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔——Φ23mm 莫式锥柄麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ24.8mm 锥柄复合扩孔钻；铰孔——Φ25mm 锥柄机用铰刀。选择各工序切削用量。 （a ）、确定钻削用量

1）确定进给量f 查参考文献[2] 进给量f 表=0. 3~0. 5mm /r 由于孔深度比

故f 表=(0. 3~0. 5) ⨯1. 0=0. 3~0. 5mm /r ，查Z535l /d 0=54/24=2. 25，k k =1. 0，

立式钻床说明书，取f =0. 43mm /r 。

根据参考文献[1]表28-8，钻头强度所允许是进给量f ' >1.75mm /r 。由于机床进给机构允许的轴向力F max =15680，根据表28-9，允许N （由机床说明书查出）

的进给量f " >1. 3mm /r 。由于所选进给量f 远小于f ' 及f " ，故所选f 可用。

2）确定切削速度v 、轴向力F 、转矩T ，根据参考文献[2]v =50m /min f =0. 43mm /r ，n =1000v 1000⨯50=≈663r /min πd 3. 14⨯24

由Z535主轴转速范围取n =750r/min

故实际切削速度：v ：v =

（b ）确定扩孔切削用量

1）确定进给量f 根据参考文献[2] f 表=1. 0~1. 2mm /r 。根据Z535机

床说明书，取f =0.86 mm/r。 v ==47m/min，n =

由Z535主轴转速范围取n =750r/min

故实际切削速度：v ：v =

（c ）确定铰孔切削用量

1）确定进给量f 根据参考文献[2] f 表=0. 9~1. 4mm /r 按该表注2，进

给量取中值。查Z518说明书，取f =1. 22mm /r 。 v =70m/min 1000v 1000⨯47=≈603r /min πd 3. 14⨯24. 8πdn 1000=3. 14⨯24⨯750≈56. 52m /min 1000πdn 1000=3. 14⨯24. 8⨯750≈54. 40m /min 1000

1000v 1000⨯70=≈892r /min ，由Z535主轴转速范围取n =1100r/min πd 3. 14⨯25

πdn 3. 14⨯25⨯1100=≈86. 35m /min 故实际切削速度：v ：v =10001000n =

（d ）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：d 0=23mm ，f =0.43mm /r ，n =750r /min ，v =56. 52m /min 扩孔：d 0=24. 8mm ，f =0. 86mm /r ，n =750r /min ，v =54. 40m /min 铰孔：d 0=25mm ，f =1. 22mm /r ，n =1100r /min ，v =86. 35m /min

（8）、工序8钻-粗铰-精铰Φ10（H7）mm 的孔

加工条件：工件材料HT200，金属模铸造。

工件材料为HT200铁，硬度200HBS 。孔的直径为10mm ，公差为H7，表面粗糙度R a 3. 2um 。加工机床为Z518立式钻床，加工工序为钻、粗铰、精铰，加工刀具分别为：钻孔——Φ9.8mm 直柄麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ9.96mm 直柄机用铰刀；铰孔——Φ10mm 直柄机用铰刀。选择各工序切削用量。 (a）、确定钻削用量

1）确定进给量f 查参考文献[2] 进给量f 表=0. 2~0. 3mm /r 由于孔深度比

故f 表=(0. 2~0. 3) ⨯1. 0=0. 2~0. 3mm /r ，查Z518l /d 0=25/9. 8=2. 55，k k =1. 0，

立式钻床说明书，取f =0. 3mm /r 。v =45m /min

1000v 1000⨯45=≈1462r /min ，由Z518主轴转速范围取n =1100r /min πd 3. 14⨯9. 8

πdn 3. 14⨯9. 8⨯1100=≈33. 85m /min 故实际切削速度：v ：v =10001000n =

(b）、确定粗铰用量

1）确定进给量f 根据参考文献[2] f 表=0. 7~1. 1mm /r 按该表注，进给

量取大值。查Z518说明书，取f =1. 22mm /r 。 v =60mm/min

1000v 1000⨯60=≈2400r /min ，由Z518主轴转速范围取n =1950r /min πd 3. 14⨯9. 96

πdn 3. 14⨯9. 96⨯1950=≈60. 99m /min 故实际切削速度：v ：v =10001000n =

(c）、确定精铰用量

1）确定进给量f 根据参考文献[2] f 表=0. 7~1. 1mm /r 按该表注，进给

量取小值。查Z518说明书，取f =0. 7mm /r 。 v =80m/min

1000v 1000⨯80=≈2548r /min ，由Z518主轴转速范围取n =3040r /min πd 3. 14⨯10

πdn 3. 14⨯10⨯3040=≈95. 46m /min 故实际切削速度：v ：v =10001000n =

（d ）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：d 0=9. 8mm ，f =0.43mm /r ，n =1100r /min ，v =33. 85m /min 粗铰：d 0=9. 96mm ，f =1. 22mm /r ，n =1950r /min ，v =60. 99m /min 精铰：d 0=10mm ，f =0. 7mm /r ，n =3040r /min ，v =95. 46m /min

（9）、工序9钻-粗铰-精铰2×Φ8（H7）mm 的孔

加工条件：工件材料HT200，金属模铸造。

工件材料为HT200铁，硬度200HBS 。孔的直径为8mm ，公差为H7，表面粗糙度R a 1. 6um 。加工机床为Z518立式钻床，加工工序为钻、粗铰、精铰，加工刀具分别为：钻孔——Φ7.8mm 直柄麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ7.96mm 直柄机用铰刀；铰孔——Φ8mm 直柄机用铰刀。选择各工序切削用量 (a）、确定钻削用量

1）确定进给量f 查参考文献[2] 进给量f 表=0. 2~0. 3mm /r 由于孔深度比

l /d 0=15/7. 8=1. 92，k lf =0.9，故f 表=(0. 2~0. 3) ⨯0. 9=0. 18~0. 27mm /r ，查

Z5318立式钻床说明书，取f =0. 3mm /r 。v =45m /min

1000v 1000⨯45=≈1837r /min ，由Z518主轴转速范围取n =1950r /min 故实πd 3. 14⨯7. 8

πdn 3. 14⨯7. 8⨯1950=≈47. 76m /min 际切削速度：v ：v =10001000n =

(b）、确定粗铰用量

1）确定进给量f 根据参考文献[2] f 表=0. 7~1. 1mm /r 按该表注，进给

量取大值。查Z518说明书，取f =1. 22mm /r 。v =60m /min

n =1000v 1000⨯60=≈2400r /min ，由Z518主轴转速范围取n =1950r /min πd 3. 14⨯7. 96

故实际切削速度：v ：v =

(c）、确定精铰用量 πdn 1000=3. 14⨯7. 96⨯1950≈48. 74m /min 1000

1）确定进给量f 根据参考文献[2] f 表=0. 7~1. 1mm /r 按该表注，进给

量取小值。查Z518说明书，取f =0. 7mm /r 。v =80m /min

1000v 1000⨯80=≈3185r /min ，由Z535主轴转速范围取n =3040r /min πd 3. 14⨯8

πdn 3. 14⨯8⨯3040=≈76. 36m /min 故实际切削速度：v ：v =10001000n =

（d ）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：d 0=7. 8mm ，f =0. 3mm /r ，n =1950r /min ，v =47. 76m /min 粗铰：d 0=7. 96mm ，f =1. 22mm /r ，n =1950r /min ，v =48. 74m /min 精铰：d 0=8mm ，f =0. 7mm /r ，n =3040r /min ，v =76. 36m /min

五、工时的计算

（一）、粗铣Φ40mm 的上平台和宽度为30mm 的上平台的切削工时

被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知l =83mm ，

端面铣刀d 0：d 0=63mm ，

采用不对称铣削，根据参考文献[2]表30-9可查得c 0=3. 15 切入行程长度l w =a w (d 0-a w -2c 0) =40⨯(63-40-2⨯3. 15) =25

刀具切出长度：l 2：l 2=2mm ，走刀次数为1

机动时间t j 1：t j 1=l +l 1+l 283+25+2=≈0. 16min v f 688. 75

根据参考文献[3]表2.5-45可查得铣削的辅助时间t f 1=0. 41min

粗铣Φ40mm 的上平台和宽度为30mm 的上平台的总工时为：

t =t j 1+t f 1=0. 16+0. 41=0. 57min

（二）精铣的Φ40mm 的上平台和宽度为30mm 的上平台切削工时

被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知l =83mm

刀具切入长度l 1：精铣时l 1=D =63mm

刀具切出长度l 2：取l 2=2mm ，走刀次数为1

机动时间t j 1：t j 1=l +l 1+l 283+63+2=≈0. 1min f m 1440

根据参考文献[3]表2.5-45可查得铣削的辅助时间t f 1=0. 41min

精铣Φ40mm 的上平台和宽度为30mm 的上平台的总工时为：

t =t j 1+t f 1=0. 1+0. 41=0. 51min

（三）、粗铣Φ40mm 的下平台切削工时，被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知l =40mm ， 端面铣刀d 0：d 0=63mm ，

采用对称铣削，根据参考文献[2]表30-9可查得l 1+l 2=10mm

2) =0. 5⨯(63-632-402) ≈8mm 刀具切入长度l 1：l 1=0. 5(d 0-d 02-a w

刀具切出长度l 2：取l 2=(10-8) mm =2mm ，走刀次数为1

机动时间t j 1：t j 1=l +l 1+l 240+8+2=≈0. 07min v f 688. 75

根据参考文献[3]表2.5-45可查得铣削的辅助时间t f 1=0.41粗铣Φ40mm 的上平台和宽度为30mm 的上平台的总工时为：t =t j 1+t f 1=0. 07+0. 41=0. 48min

（四）、精铣Φ40mm 的下平台切削工时

被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知l =40mm ，刀具切入长度l 1：精铣时l 1=D =63mm ，刀具切出长度l 2：取l 2=2mm ，走刀次数为1

机动时间t j 1：t j 1=l +l 1+l 240+63+2=≈0. 07min v f 1440

根据参考文献[3]表2.5-45可查得铣削的辅助时间t f 1=0.41

精铣Φ40mm 的下平台总工时为：t =t j 1+t f 1=0. 07+0. 41=0. 48min

（五）、粗铣2×Φ30mm 凸台的下平台切削工时

被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知l =30mm ， 端面铣刀d 0：d 0=63mm ， 采用对称铣削，根据参考文献[2]表30-9可查得l 1+l 2=6mm ，刀具切入长度l 1：

22l 1=0. 5(d 0-d 0-a w ) =0. 5⨯(63-632-302) ≈4mm

刀具切出长度l 2：取l 2=(6-4) mm =2mm ，走刀次数为1

机动时间t j 1：t j 1=l +l 1+l 230+4+2=≈0. 05min f m 688. 75

根据参考文献[3]表2.5-45可查得铣削的辅助时间t f 1=0.41

粗铣2×Φ30mm 凸台的上下平台的总工时为：

t =2(t j 1+t f 1) =2⨯(0. 05+0. 41) =0. 92min

（六）精铣2×Φ30mm 凸台的下平台切削工时

被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知l =30mm ，刀具切入长度l 1：精铣时l 1=D =63mm ，刀具切出长度l 2：取l 2=2mm ，走刀次数为1

机动时间t j ：t j 1=l +l 1+l 230+63+2=≈0. 07min f m 1440

根据参考文献[3]表2.5-45可查得铣削的辅助时间t f 1=0.41精铣2×Φ30mm 凸台

的上下台面的总工时为：t =2(t j 1+t f 1) =2⨯(0. 07+0. 41) =0. 96min

（七）、钻-扩-铰Φ25（H9）mm 的孔, 倒角

钻孔工时：切入3mm 、切出1mm ，进给量f =0.43mm /r ，机床主轴转速

n =750r /mim ， t 1=（54+3+1）/0.43×750=0.18min

根据参考文献[3]表2.5-41可查得钻削的辅助时间t f 1=1.77

扩孔工时：切入3mm 、切出1mm ，进给量f =0. 86mm /r ，机床主轴转速n =750r /mi m ，t 2=（54+3+1）/0.86×750=0.09min

根据参考文献[3]表2.5-41可查得钻削的辅助时间t f 2=1.77

铰孔工时：切入3mm 、切出1mm ，进给量f =1. 22mm /r ，机床主轴转速n =1100r /min ，t 3=（54+3+1）/1.22×1100=0.04min

根据参考文献[3]表2.5-41可查得钻削的辅助时间t f 3=1.77

（八）、钻-粗铰-精铰Φ10（H7）mm 的孔

钻孔工时：切入3mm 、切出1mm ，进给量f =0. 3mm /r ，机床主轴转速n =1100r /min ， t 1=（25+3+1）/0.3×1100=0.09min

根据参考文献[3]表2.5-41可查得钻削的辅助时间t f 1=1.77

粗铰孔工时：切入3mm 、切出1mm ，进给量f =1. 22mm /r ，机床主轴转速n =1950r /min ，t 2=（25+3+1）/1.22×1950=0.01

铰孔：d 0=10mm ，f =0. 7mm /r ，n =3040r /min ，v =95. 46m /min 精铰孔工时：切入3mm 、切出1mm ，进给量f =0. 7mm /r ，机床主轴转速n =3040r /min ，t 3=（25+3+1）/0.7×3040=0.01min

根据参考文献[3]表2.5-41可查得钻削的辅助时间t f 3=1.77

（九）、钻-粗铰-精铰2×Φ8（H7）mm 的孔

钻孔工时：切入3mm 、切出1mm ，进给量f =0. 3mm /r ，机床主轴转速n =1950r /min ， t 1=（15+3+1）/0.3×1950=0.03min

根据参考文献[3]表2.5-41可查得钻削的辅助时间t f 1=1.77

粗铰孔工时：切入3mm 、切出1mm ，进给量f =1. 22mm /r ，机床主轴转速n =1950r /min ，t 2=（15+3+1）/1.22×1950=0.01

铰孔：d 0=8mm ，f =0. 7mm /r ，n =100r /min ，v =76. 36m /min

精铰孔工时：切入3mm 、切出1mm ，进给量f =0. 7mm /r ，机床主轴转速n =3040r /min ，t 3=（15+3+1）/0.7×3040=0.01min

根据参考文献[3]表2.5-41可查得钻削的辅助时间t f 3=1.77

参 考 文 献

[1] 李益民. 机械制造工艺设计简明手册. 北京：机械工业出版社,1993

[2] 王可绍. 机械制造工艺设计手册. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版,1984

[3] 属切削手册（第三版）. 上海：上海科学技术出版社，2003

[4] 张耀宸. 机械加工工艺设计手册. 航空工业出版社,1987

[5] 张龙勋. 机械制造工艺学课程设计指导. 北京：机械工业出版社，1993

[6] 孟少农. 机械加工工艺手册第一、二卷. 北京：北京机械工业出版社,1991

[7] 王光斗、王春福. 机床夹具设计手册（第三版）. 上海：上海科学技术出版社,1990

[8] 李华. 机械制造技术（第二版）. 北京：高等教育出版社.2005

[9] 司乃钧、许德珠. 热加工工艺基础. 高等教育出版社.2004