混凝土结构施工方案
关 街 I、II 型 住 宅 楼
混凝土结构工程施工方案
嘉峪关市华峰市政工程公司第一项目部
峪
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峪 关 街 I、II 型 住 宅 楼
混凝土结构工程施工方案
嘉峪关市华峰市政工程公司第一项目部
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目 录
一、 编制依据-----------------------------------------------1 二、 工程概况-----------------------------------------------1 三、 施工方案-----------------------------------------------1 1、模板分项工程-------------------------------------------------2 2、钢筋分项工程-------------------------------------------------9 3、混凝土分项工程----------------------------------------------13
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一、 编制依据：
1． 峪关街I、II住宅楼施工图； 2． 《工程建设标准强制性条文》；
3． 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002； 4． 《建筑施工安全检查标准》GJ59-99； 5． 施工组织设计。
二、 工程概况；
三、施工方案：
（一）模板分项工程：
1． 机具及材料准备：采用定型组合钢模板、竹胶模板、方木、铁丝、铁钉
以及加固用Ф48×3.5钢管、扣件、连结角模等；机具主要采用电锯。 2． 作业条件：支模前检查构件标高、尺寸等以及四周有无足够的支模空间；
校验轴线，放出模板边线；构造柱、圈梁及板缝等底部杂物是否清理干净。
3． 模板安装及方法：
a. 基础模板：本工程设计为条型基础，C15素混凝土结构；条基模板采用定型组合钢模板，侧模板组装后应拉通线，校正后用Ф48×3.5钢管、扣件加固；加固时支撑应在坚实的土壁上；上口加顶搭头木撑固。（见附图）
b. 构造柱模板：为防止涨模影响墙体平整度，采用定型组合钢模板贴在墙
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面上，并每隔1M设置两根钢管与墙体拉结，穿墙的洞要预留，留洞位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处，特别强调支模前根部要清理干净。
c. 圈梁模板：采用扁担支模法：系在圈梁底面下一皮丁砖处，每隔0.75-1.0m留一丁砖洞口，穿100×50mm底楞或钢管作扁担，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木或钢管夹头和斜撑支牢，侧板上口设撑木或拉铁固定。（见附图）
d. 现浇楼板模板：（1）支撑支模法： 模板安装时，先在梁模板的外侧弹托木底水平线，在按线钉托木，并在侧板木挡上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用牵杠撑支牢；铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢。
（2）钢管脚手架支模法：在梁底设满堂脚手架，间距根据房间大小来定，一般在梁侧应设两根脚手杆，以固定梁侧模，立管横管交接处用扣件或铁丝扎牢铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢。（见附图）
e. 板缝模板：板缝宽度b≤40mm时，可用50×50（mm）方木或-45×45(mm)的角钢作底模；板缝宽度b≥40mm时 ，应用木板或钢模板作底模，采用吊模法固定。
f. 楼梯模板：模板支设前先根据楼层高放大样，先支基础和平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板、外帮侧板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。（见附图） 4． 模板安装的质量控制：
a. 竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并加设垫板，使
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其有足够的支承面积。
b. 一般情况下，模板自下而上地安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方固定牢固。 c. 模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以利周转施用。
d. 模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部件的几何尺寸和相邻位置的正确。
e. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000―3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。
f. 固定在模板上的预埋件和预埋洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 5．模板及其支架必须符合下列规定：
a.保证工程结构和购件各部位外形尺寸和相互位置的正确，并在允许偏差内：b.要求具有足够的承载力、刚度和稳定性；
c.构造简单，拆装方便，提高工效，实现模板定型化、标准化； d.取保模板拼缝不漏浆，模板楞角顺直、平整。
e. 模板与混凝土的接触应涂刷隔离剂，要用水溶性的隔离剂； f．模板应定期修理，不合格的模板严禁使用。 6．现浇结构模板安装的允许偏差，如下表
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7模板支撑的计算：
本工程设计地下室为全现浇模板面积大，因此须对模板的支撑要进行计算；其选用计算参数为：立杆截面积A=489 mm²；钢材的抗压强度设计值F=0.205KN/ mm²、脚手架整体稳定系数Ф=0.346、钢脚手管承受的结构标致值GK =0。1394 KN/ m、人自重N=820N/ m²、混凝土自重N=24KN/ m³、钢模板自重N=485 N/m²、机具等自重N=2.5K N/ m²。
1） 模板支架立杆的轴向设计值N=1。2ΣNGK +1。4ΣNQK
N=1。2×（0。485+24）+1。4×（0。82+2。5）=34。O3 K N/ m²。
2） 支撑立杆的稳定性验算：
N/ФA=34。03/（0。346×489×10-6）=0。2011×10 KN/ mm²≤F=0。205 KN/ mm² 满足要求 8． 模板拆除：
（2）板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，
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应符合以下规定：
a.现浇结构的侧模在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；
b.现浇构件模板拆除底模时的混凝土强度要求：如下附表： （3）模板拆除注意事项：
a. 模板拆除不得站在模板拆除的正下方，或正拆除的模板或支架上； b. 模板拆除要注意讲究技巧，不得死撬或用力过猛，防止损坏结构和模板； c. 拆下的模板不得乱丢乱仍，高空脱模要轻轻吊放。木模要及时起钉、修理，按规格分类堆放，钢模板要及时清除粘贴的灰渣，修理、校正变形和损坏的模板，板面应涂刷隔离剂。
（二） 钢筋分项工程：
1． 材料准备：本工程设计钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋；接到图纸后，钢筋翻
样师傅进行计算工程量，报材料科批准后进料；钢筋进场后要进行报验，现场见证取样后，送试验室进行复试；复试合格后方可加工、安装。
2． 钢筋的配料及注意事项：
a.钢筋的下料、弯钩（或弯折）以及钢筋的代换，要严格按照设计及
施工质量验收规范进行。
b.钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于
钢筋的加工、运输和安装；
c.对外形复杂的构件，应放大样；
d.配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支撑钢筋网的钢筋撑脚、
撑铁以及梁的垫铁等；
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e钢筋配料计算完毕，应填写钢筋配料表，每一个编号钢筋应制作一
块料牌，前者作为钢筋加工的依据；后者则系在加工好的钢筋上。 3． 钢筋加工：
（1） 钢筋加工的工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯
曲、成型→钢筋加工编号挂料牌→堆放整齐。
（2） 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无要求时
应符合下表的规定：（mm）
（3）、安装钢筋时，配置的确良钢筋级别、直径、根数、间距和保护层应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。 4、钢筋焊接：接头采用帮条焊和搭接焊，其施工工艺如下：
1）、帮条焊：两主筋端之间的间隙应为2—5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，施焊打弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。焊接时应按焊件形状、接头型式、施焊方法、焊件尺寸等确定焊条直径；
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2）搭接焊：应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。施焊要求同帮条焊。 5、钢筋绑扎与安装：
1） 施工要点：
a. 钢筋绑扎应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具等；
b. 梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向张开设置；箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向脚叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜；
c. 板、次梁与主筋交叉处，板的钢筋在上次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。受力筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
d. 预制柱、梁等构件长采取在底模上就地绑扎，应先排好箍筋，再穿入受力筋，然后绑扎牛腿和接点部位钢筋，以减少绑扎困难和复杂性； 2） 钢筋绑扎应符合下列规定： a. 钢筋的交叉点应扎牢；
b. 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；
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c. 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； d. 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
（1） 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍； （2） 受力区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；
（3） 直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径
的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； （4） 钢筋的搭接处，应在中心和两端扎牢；
（5） 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表的规定：
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：
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（三）混凝土分项工程：
1． 混凝土的组成材料：
普硅32.5#、42.5#水泥,北大河卵石，北大河砂子；以上材料进场后，现场见证取样，送实验室复检，合格后方可用于工程。 2． 混凝土的拌制： 1、 2、
机械选择：本工程选择两台强制式350型搅拌机用于混凝土的搅拌。 施工操作要点：
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a. 混凝土配料应采用重量配合比，并称量准确，，材料的配合比允许偏差为：水泥±2%，粗、细骨料±3%；
b. 机械搅拌向料斗中装料顺序是，先加石子后加水泥最后加砂子和水； c. 混凝土搅拌时间应不少于下表的要求；
混凝土搅拌的最短时间（s）
3、
混凝土的浇筑；
a. 混凝土浇筑前，应对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行细致的检查，并做好自检和工序交接纪录；
b. 混凝土浇筑自高处倾落时，其自由高度不宜超过2m，以防止混凝土产生分层离析；
c. 混凝土浇筑宜用机械振捣，当混凝土量小时，可以用人工振捣。 d. 混凝土浇筑时的坍 落度，宜按下表采用：
混凝土浇筑时的坍 落度（mm）
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4、混凝土的养护：
a. 对于普通混凝土应在浇筑完毕后6~12h内进行，并及时洒水保持润湿；（当气温低于5°c时，不得浇水养护）；
b. 浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为度，一般不少于7d；
c、浇水次数应保持混合物处于湿润状态，一般当气温15°c 左右，每天浇水2~4次。
5、混凝土施工的工艺流程：
6、混凝土的质量控制：
a. 严格控制混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，使其符合要求； b. 在浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩蹋或安装模板及支架
c. 混凝土在拌制和浇筑过程中应严格检查原材料的品种、规格和数以及混凝土的坍 落度；
d. 检查结构构件混凝土质量的试件应在混凝土的浇筑地点随机取样。 7、 现浇结构尺寸允许偏差（如下表）：
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