离心气浮除油技术在氨水处理中的应用_王元顺
第!! 卷第" 期
燃料与化工#$%&’()%*+,-&./0,%11%1
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时，可在较高的压头下加大煤气的输送量。风机转速降低时，可以缩小风机的不稳定工作范围，即使煤气输送量很小，也不易发生“喘振”现象。风机低速运行时可减少磨损，降低噪音，有利于延长电机和风机的使用寿命。
425节能效益。计算表明3采用变频调速器后，每月可节约电费近"6万元。而"=A6BC的变频调速改造费用为=66万元，即该项投资的回收周期为="个月。
$收稿日期%"&&!年!&月’
离心气浮除油技术在氨水处理中的应用
王元顺
袁学亮
栾兆爱
4山东莱芜钢铁公司焦化厂5
蒸氨设备和管道3而且蒸氨塔底易沉积焦油3一般每半年左右即需停产检修一次。
4! 5蒸氨塔易堵塞。氨水中的大量焦油和萘等杂质3不仅造成蒸氨塔塔盘的堵塞3而且升华萘和
表!
氨水来源剩余氨水富氨水
D ; ) ="A6
! 氨水处理工艺
我厂的氨水由剩余氨水、富氨水、粗苯分离
水和焦油处理水等几部分组成3其水质和水量见表" 。
我厂氨水的组成及质量
含氨量:; E68"6E66E! 86E96E! 8"E6
氰化氢量*:;
含酚量:; E6
含油量*:; 6左右"66左右
G "668"=6
轻质油也经常会堵塞分解器、分缩器、冷凝冷却器及其管道。即使在浓氨水产品中3也经常出现大量焦油及沉积油渣3严重影响产品浓氨水的质量。
#离心气浮除油技术的应用
通过对存在问题的分析得出3其主要原因是剩
粗苯分离水=焦油处理水=
余氨水和富氨水中含焦油过高3严重制约了氨水处理系统的正常操作。为此3我们与有关的科研单位合作3开发出了适合我厂生产实际的离心式气浮除油技术3取得了较为理想的效果3其工作原理是通过除油机叶轮的高速旋转3将空气注入到氨水中3并分散成直径约"**左右的小气泡3以这些高度分散的微小气泡作载体3粘附悬浮于水中的油和乳化油等有机物后3由于气泡的密度小于水而上浮到水面。整个气浮过程包括气泡的产生、气泡与液滴的附着和上浮分离等步骤。但气浮法分离过程还必须具备下列两个条件? 一是必须向水中提供足够数量的微小气泡@二是必须使凝聚物呈悬浮状态或具有疏水性3以便附着在气泡上3并随气泡浮升。
离心式气浮除油机在气浮池底部设有叶轮3由池顶的电机驱动3叶轮的高速旋转使液体产生旋流3与由吸气管吸入的空气混合后变为径向射流而产生气泡。当用气浮法分离亲水性油滴时3还必须投加浮选剂3浮选剂中的极性基团能选择性地吸附亲水性物质3使亲水性油滴表面变为疏水性3从而使油滴被气泡吸附3并随气泡上浮至水面得以分离。为保持池内液面的平稳和气泡的均匀上浮3在
在氨水处理工艺中3焦油处理水和剩余氨水先经隔油池除油3再经溶剂脱酚装置脱酚3最后与蒸氨废水混合稀释后进入生化装置的曝气池3经生化脱酚处理后外排。洗氨所得的富氨水和粗苯分离水经重力沉降过滤后3送至蒸氨塔蒸氨3蒸氨废水经换热器冷却后3部分返回洗氨装置3部分送生化脱酚。
" 原工艺存在的问题
4" 5隔油池的除油效率低。由于隔油池的除油
效率仅为!6782673隔油池排出的氨水含油量仍高达26896*:;
4=5重力沉降过滤的除油效率低。由于重力沉降过滤的除油效率仅为!67左右3经除油后富氨>6*:; 左右3不仅容易堵塞
$!
除油机的叶轮上部安装有稳水板。
燃料与化工%&’() *+’,-./(012.’33’3
!""! 年#月
表)
次数#! 5平均
离心式气浮除油机的除油效果（未加浮选剂）
进水含油
,;
出水含油,;
除油效率
89B:69B:C96:799:$
! 气浮除油机的选型及效果
结合我厂实际4我们选择的离心式气浮除油机
为四级曝气浮选4两侧面撇油4其技术性能见表! 。
表$
项
目曝气机撇油机
离心式气浮除油机的技术性能
电机功率
!:!
":!7
,-F 转速
$5B（叶轮转速）C 刮板转速）（
G #
解决氨水的除油问题后4经溶剂脱酚的剩余氨水可用作洗氨塔的循环洗氨水。富氨水经除油后4也明显减轻了对蒸氨设备的堵塞4降低了蒸氨废水的含氨量。这样4可实现完全用废水洗氨的目标4以节省大量软水。目前4我厂的生化装置只需处理蒸氨废水和零星废水4不仅节省了稀释水4减少了外排废水量4而且可年创效益5"" 多万元。
" 收稿日期#$%%&年’月(
电机型号
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我厂使用该型号的离心式气浮除油机后4除油效果很好4完全可满足生产的需要4化验的结果见表5。现场的测试结果表明4加入浮选剂后4除油效率可达678以上4即使未使用浮选剂4其除油效率也在9"8以上。
导热胶泥在焦油蒸馏装置中的应用
戎大明
杨可珊
>上海焦化有限公司@
我公司的研究院自行研制成功的导热胶泥，与蒸汽伴随管配合使用后，圆满地解决了蒸汽夹套管和蒸汽伴随管保温存在的问题。如图#所示，在物料管与蒸汽伴随管的空隙处充填新研制的导热胶泥后，可将两管间的传热面积大为扩充，其传热效率可达到或接近蒸汽夹套管。既可节省能耗和减少泄漏的可能性，又可用于管道、阀门和设备的加热或保温。
我们所用的导热胶泥是以导热材料和环氧树脂为主体，同时配入适量的改性剂、触变剂、固化剂、偶联剂和助剂，其性能如下：
外观密度导热系数最高使用温度
表&
&导热胶泥
在化工生产中，管道的加热或保温一般均采用
蒸汽夹套或蒸汽伴随管等方式。蒸汽夹套管由两根同心圆钢管组成，内管为物料管，外管为蒸汽管，不仅加热均匀，而且传热速度快，能耗低，所以，化工生产中最为常用。但也存在容易泄漏的缺点，一旦产生泄漏事故，高压的蒸汽就会漏入较低压力的物料管中，影响产品的质量或造成事故。为此，有些场合则使用蒸汽伴随管加热或保温，虽然具有不易泄漏的优点，但也存在接触面积小、传热速度慢和能耗大等缺点。
黑色胶泥状
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不同加热或保温方式的经济比较结果
蒸汽夹套管蒸汽伴随管伴随管加导热胶泥
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加热或保温方式单位长度的费用
! 采用导热胶泥后，由于可减小蒸汽伴随管的管径，耗用的蒸汽量
图&导热胶泥用于管道或设备的保温
也会相应减少。