活性炭着火点测定的自动化测量系统
第42卷第2期
2011年3月太原理工大学学报
JOURNAI.0FTAlYUANUNIVERSITY()FTECHNoLoGY
VoI.42No.2
Mar.2011
文章编号:1007—9432(2011)02一0130—03
活性炭着火点测定的自动化测量系统
程鹏,常晓敏
(太原理工大学测控技术研究所,太原030024)
摘
要:为了提高测定活性炭着火点的人工实验效率和减少实验测定的误差和干扰,设计开发
了活性炭着火点测定的自动化测量系统。阐述了该系统的测量原理和组成结构,并对系统中各个
组成部分的功能和特性做了详实的说明。该系统简化了实验步骤,提高了实验可靠性,为活性炭着火点测定实验提供了自动化解决手段。
关键词:活性炭;着火点;自动化;测量中图分类号:TP216.1
文献标识码:A
煤质活性炭是以煤为原料,经过炭化、活化等工序处理而得到的具有丰富孔隙结构和巨大比表面积的炭质吸附剂[I】。由于其具有比表面积大、吸附能力强、使用方便、化学稳定性好、可以再生等特点,煤质活性炭被广泛应用于食品、医药、石油炼制、高分子物生产、无机试剂制备、有机合成、气体净化等方面。但是煤质活性炭中的炭层或放射性杂质在吸附过程会产生的热量,如果这种热量过大的,煤质活性炭在使用中可能着火[2]。因此,活性炭的着火特性是煤质活性炭质量的重要指标之一。而活性炭着火特性通过其着火点的温度表现出来的。在我国,活性炭着火点
但是根据文献[4]和在实际的活性炭着火点测定中,着火点的界定是通过活性炭着火前后的温度变化曲线处取切线,两条切线的交点所对应的温度即为着火点温度,如图1所示。
箸
时同
的测定都是相关检测机构的专业实验人员通过实验记录,计算出来的。这种方式要求极高的专业实验水平和繁杂的实验准备,具有检验时间长,人为干扰强并具有一定危险性等缺点。在此背景下,笔者参照我国国家标准
圈l时闻疆度关系曲线
在本系统设计中,使用了三个热电偶,分别采集活性炭下方的受热空气和活性炭样品中上下部份的温度情况。当活性炭上下部温度超过受热空气温度时,记录温度值£。,预示活性炭即将开始燃烧。当活性炭下部温度超过800℃后,以其为计算曲线,取£。值前后切线,切线的交点就是活性炭样品的着火点
温度。
《煤质颗粒活性炭试验方法:着火点的测定∥,设计开发
了活性炭着火点自动化测量装置,简化了实验复杂性,减少了人为干扰,提高了实验的可靠性。1
测量原理
根据《煤质颗粒活性炭试验方法:着火点的测定》
2
系统设计
为了实现活性炭着火点的自动化测定,本系统
的测定方法提要,将活性炭样品放置于空气流中,并按照一定升温速率加热空气流,直至活性炭着火。在加热过程中,记录活性炭层中的温度和进入活性炭的空气温度。当活性炭层温度突然上升,超过进入活性炭的空气温度时,活性炭开始燃烧。此刻。两个温度变化的交点可以看作是活性炭的着火点。
必须实时采集热电偶温度参数,自动调节加热速度,当达到着火点温度时,停止加热并自动开启氮气灭火。因此,本系统主要由实验子系统、采集控制子系统和计算机组成,如图2所示。
收稿日期:2010—11.06
基金项目:山西省青年科技研究基金资助项目(20l0021018)
作者简介:程■(1980一),男。陕西汉中人,博士生。主要从事检测技术与自动化装置,(Tel)1593155537
万方数据
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口2镕t女★^^自∞*■■g‰it目
2.1实验子系统
实验子系统主要完成加热活性炭、通凡空气或氯气等功能。当加热活性炭样品时t通人窀气。当活性炭开始燃烧时.通^氯气阻止燃烧。实验干系统包括石英灼管,加热套,热电偶,流量计、俯子、干燥器和活性炭吸附器等实验器件+如图3所示。
目a女tf§‰目
为丁消赊其他因素对宴驻的影响.空气须通过干燥器和活性炭吸附器净化,使空气在2s5c下的相对湿度要小于5%。石英灼管内还应填^直径等
于或小于4mm的石英球,促使空气流受热均匀。
活性炭样品放八石琏灼管的中郭,样品上覆盖石英球,防止炭流态化。受热空气按照一定流髓通过筛子(直径为76
2
mm筛眼足寸为150“m)加热样
品。热电偶分别蒯最受热空气、样品下部和上部的
温度。
空气和氯气通路上各安装丁一个电磁阀.以便自动切换空气和氯气的供给。加热套可以杖通过继电器控制开启和关田。为T保证实验的可靠性.必
须在开始加热话性炭样品之前.使空气以30m/…
的崖度吹过活性炭样品.从而去除样品中的碳粉。基于对整个系统成奉和简易性的考虑下,流量计采用指针式流量H.流量的大小通过手动闭门控制。
2
2采集控制子景统
采集控制于系统是整个系统的信息控制巾枢.
必须能够实时采集j路热电偶的温度.井将温度信号上传持计算机;宴时监测计算机发回的控制信号.
万方数据
响应并通过继电器和电磁蒯控制加热开盖.空气和氯气通路;通过可控硅啊节加热速度。它主要由Mcu桉心控制单元、温度采集电路、数据传输电路、控制接口电路、状态显示电路、电源部分组成,如
图4所示。
口4¥^&■fg《《Ⅲ
Mcu核心控制单元以TI公司的16位MsP43。单片机为控制接心-内部带有12位AD转换器.16位定时器.串行通讯接口,内部电压监测等功能5。通过对内部电压和供电屯压的监删,Mcu核心控制单元可以监测其供电情况.并通过状态显示单元中的发光二极管直观地表现出来,状态显示单元还可Ⅸ显不出加热套的闭合.空气/氯气通路的闭合等状态信息。
温度采集电路由二块热电偶数宇转换芯片MAx6675宴现三路温度采集“。MAx667j是美
国MAxIM公司生产的带有净端补倦,线性校正、
热电偶断线检测的串行K型热电偶模致转换器-它的温度分辨能力为o25c,玲端朴偿范围为一20~
+80c.工作电压为3o~55
v。M^x6675内部
集成冷端补偿电路和断线柱删电路,带有简单的3位串行接口.可将热电偶电压信号转化为敷字信号,MAx6675电路罔如网5所示。
口5
MAx6675t镕目
计算机与采集控制子系统之问的数据传输电路是Rs232串行通信接u电路-单片机通丘上R52s2接口向计算机发进温度信号或者接受计算机的命夸。
由于本系统T作于3
3
v电压t串口通信的芯片采
甩MAXlM公司的MAX3232。
采集控制于系统通过控制接口电蹄控制实验子系统中的空气和氮气通路的选择、加热套开关以及加热速度。控制接口电路主要包括光电隔离,继电
132
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器、触发模块和可控硅。用于控制加热套加热速度的接口电路主要由触发模块和可控硅组成,触发模块选用JKH—A1单相可控硅移相触发板,它由德国西门子公司生产的集成触发电路、运算放大器、脉冲变压器等单元组成,可广泛应用于负载要求连续平滑调节,控制精度要求较高或不允许大电流冲击的控制系统。可控硅选用西班牙CATELEC可控硅。用于控制加热开关和电磁阀的接口电路由光电耦合芯片PS2502和固态继电器组成,如图6所示。
+12V
统、空气通路和氮气通路的控制,生成并打印实验报告等功能。计算机软件通过亚控科技的组态王开发监控系统软件开发而成。本软件可以为活性炭着火点检测试验的操作者构建直观,生动的系统状态监控画面,以动画地形式显示控制设备的状态;并且实时显示温度状态,描绘实时趋势曲线;自动完成着火点测试试验,自动开启和关闭对加热,空气通路和氮气通路的控制,实现自动化操作;通过温度曲线计算活性炭着火点的温度,并发出声音警示信号;能够自动生成检测报表,支持打印,建立监测数据历史数据库等等。3
结论
活性炭着火点测定的自动化测量系统基于我国
国家标准《煤质颗粒活性炭试验方法:着火点的测
圈6控制加热开关和电磁阀的接口电路
2.3
计算机软件设计
在本系统中,计算机主要完成显示实时温度;计
定》开发而成,完全取代了以前人工试验,填补了自动化进行活性炭着火点测定的空白。该系统具有操作简单,安全高效,误差小,易于维护等特点。
算活性炭着火点;按照特定试验步骤,发出对加热系
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AutomaticMeasurementSystemfortheIgnitionTemperatureofActiVatedCarbOn
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carbonwasdesignedanddeVeloped.Thispaperdescribesthemeasuringprincipleandcomponent
Thesys—
parts,introducesthefunctionsandcharacteristicsofeachcomponentelementindetail.
temsimplifiestheexperimentalprocedure,improVesthereliabilityandprovidesautomationtools
to
determinethecarbonignitiontemperature.
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(编辑:刘笑达)
万方数据
活性炭着火点测定的自动化测量系统
作者:作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期):
程鹏, 常晓敏, CHENG Peng, CHANG Xiao-min太原理工大学,测控技术研究所,太原,030024太原理工大学学报
JOURNAL OF TAIYUAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY2011,42(2)
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