品质人员的面试题目
一个质量工程师的面试题你能答对多少?
1、CPK 和PPk 描述一下,说下他们区别
2、供应商来料出现问题,如何处理
3、对供应商评鉴如何做,接着问评鉴到质量体系方面时候如何展开
4、QS9000和IS9001有什么区别,TS16949与QS9000又有什么区别,现在用的QS9000是第几版的?
5、用英语交流一段,介绍自己在学校所学,以及其他。
6、产品量产前,QE 做了什么,量产后,又做哪些工作,如何切入。
7、FMEA 有什么作用?
8、现有工作SPC 如何开展?
9、问到TS 具体条文,什么4.4-2之类的是说什么内容,又什么什么的,是什么内容?
10、QC 七大手法,又具体问了直方图,你现有工作用到直方图了吗,用在哪些方面? 在我回答了我用minitab 做的时候,又问我minitab 如何,现在minitab 用的是什么版本?
11、MSA 涉及哪些方面,如何评价?
12、APQP 、PPQP 了解多少?
13、ISO140001&OHSAS18000了解多少?
14、IE 七大手法是哪些,精髓是什么,四个字?
15、5S 了解多少?
16、CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少?
17、你如何安排组内检验员工作,如何管理他们?
18、当我讲到耐疲劳试验时,他问我这试验如何做,评价指标?
19、控制图如何判定是否稳态?
FEMA 怎么做,关注什么?
6西格玛需要用到的工具,怎么进行
如何选择gage
MSA 的理解
SPC 的理解
如何进行抽样
如何进行特采
CPK ,PPK 的要求
如何选择新的供应商,如何开展
谁制定检查标准
1、CPK 和PPk 描述一下,说下他们区别
CPK:一般在成熟产品的量产阶段来衡量制程的能力;
PPK:在新产品的Pilot Run期间来衡量制程的能力;
2、供应商来料出现问题,如何处理
这个问题没有具体的答案:要看具体情况执行了;
但肯定要做的就是:
1:不良状况的信息收集,不良品样品保存;
2:不良缺陷的风险等级,以及公司的生产物料压力风险,简称风险评估;
3:不良缺陷的解析,以及通知供应商做好防堵,改善解析的对策;
4:供应商的改善对策的效果确认;
5:做好不良改善的记录,平行展开至其他供应商,经验的积累;
3、对供应商评鉴如何做,接着问评鉴到质量体系方面时候如何展开
供应商评鉴主要:1:QPA&QSA的品质管控体系的审核,有时候要设计各个公司的要求:社会责任等;
评估的时期:1. 新供应商在先期开发评估阶段展开;
2.SQE 个人在工作规划中的年度稽核;
4、QS9000和IS9001有什么区别,TS16949与QS9000又有什么区别,现在用的QS9000是第几版的?
QS9000档体系由两大部分构成:1. ISO9000为基础的要求; 2. 顾客特殊要求;
TS16949与QS9000:区别:
ISO/TS 16949是以ISO 9001为基础,综合了国际汽车工业的先进质量管理要求. QS9000为2008版
5、用英语交流一段,介绍自己在学校所学,以及其他。
My spoken english is not good,everbody good good study,day day up
6、产品量产前,QE 做了什么,量产后,又做哪些工作,如何切入。
QE:这个职务太大了:有SQE 要做的,也有PQE 要做的,还有其他的QE ,回答要看应聘的岗位了;
7、FMEA 有什么作用?
FMEAFMEA/DFMEA
一句话:前车之鉴,积累预防为未发生的或即将发生的缺陷;(个人理解)
8、现有工作SPC 如何开展?
这个问题太很模糊:如果说是要做SPC 专案,还是做一个产品SPC 管制图的步骤
9、问到TS 具体条文,什么4.4-2之类的是说什么内容,又什么什么的,是什么内容? 这个既要开TS 条文了;我是记不住的。
10、QC 七大手法,又具体问了直方图,你现有工作用到直方图了吗,用在哪些方面? 在我回答了我用minitab 做的时候,又问我minitab 如何,现在minitab 用的是什么版本?
11、MSA 涉及哪些方面,如何评价?
MSA: 包括测量系统的偏倚(Bias )、线性(Linearity )和稳定性(Stability ); 而方差指测量数据的分散程度,也称为测量系统的R&R,
包括测量系统的重复性(Repeatability )和再现性(Reproducibility )。
12、APQP 、PPQP 了解多少?
视面试的了解程度了(答案太长了,具体答案看手册);
13、ISO140001&OHSAS18000了解多少?
ISO14000:环境管理体系/OHSAS18000:国际性安全及卫生管理系统验证标准。
14、IE 七大手法是哪些,精髓是什么,四个字?
1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析(工作抽查 work sampling)
4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善
精髓:质量意识、效率意识、改革意识、标准意识
15、5S 了解多少?
5S”是整理(Seiri )、整顿(Seiton )、清扫(Seiso )、清洁(Seiketsu )和素养(Shitsuke )
16、CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少?
CPk=1.33对应PPM=66.07;CPk=1.67 PPM=0.5443
17、你如何安排组内检验员工作,如何管理他们?
个人管理的艺术,教育以及日常的理解,同事棒子与包子也是必不可少的
三大原则:不接受不合格,不制造不合格,不流出不合格
四个凡是:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
18、当我讲到耐疲劳试验时,他问我这试验如何做,评价指标?
每个产品的疲劳试验的测试要求,视面试的行业要求回答了,
重点在于自己的积累;
19、控制图如何判定是否稳态?
八大判异准则
①、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B 区外)
②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C 区以外)
③、6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)
④、8缺C (连续8点在中心线两侧,但没有一点在C 区中)
⑤、9单侧(连续9点落在中心线同一侧)
⑥、14交替(连续14点相邻点上下交替)
⑦、15全C (连续15点在C 区中心线上下,即全部在C 区内) ⑧、1界外(1点落在A 区以外)
三大判稳原则:
1. 连续25点在控制线内;2. 连续35点最多有一点出界;3. 连续100点最多有两点出界。 希望有人来补充了