现场动平衡方法有三圆法
现场动平衡方法有三圆法、对称重量法、测相法等。
三圆法是在平衡测试中， 把一定质量试重块，分别加在转子同一圆周平面三等分点上，测得转子不平衡量的大小，以此做三个圆，并汇交于一点，以确定不平衡量的轻点的位置和大小。
转子在某确定转速运行下，测得其原始振动量R0，之后将一定质量的试重块（M ）分别贴在转子1、2、3点上试调，测得新的不平衡量分别为R1、R2、R3。按一定绘图比例，将R0、R1、R2、R3画出三圆汇交图。根据汇交图与转子的对应关系就可以找到转子轻点的方位。
三圆法现场平衡具体操作步骤
（1）将待平衡的刚性转子选好修正平面, 并在此平面的同一圆周上取三等分点，等分点用A 、B 和C 表示，圆心用O 表示，夹角都为1200（图1）,
以A 点作为基准方位。假如转子原有不平衡量为G ，也称为残余不平衡量，它的大小和方位都是不可知的。
（2）转子在某确定转速运行下，测得其原始振动量R0，单位为mm/s。
（3）加试重块，质量为Q, 单位克(g)。
（4）将试重块M 分别放在A 、B 、C 三点上，三次在同一确定转速下，开机运转测得振动值分别为：A 点振动值R1；B 点振动值R2；C 点振动值R3, 单位为mm/s。
（5）用相同比例，作振动向量图 以初始机器运转时基圆R0为半径画圆，在R0圆上等分三点，编号用A 、B 、C 表示，参见图1。以A 点为圆心，以为R1半径画圆；以B 点为圆心，以为R2半径画圆；以C 点为圆心，以为R3半径画圆；在图1中，圆R1和R2交于a 点，圆R1和R3交于b 点，圆R2和R3交于c 点，连接abc 三点，并做△abc 外接圆，圆心为M ；连接圆心OM, 测量长度和ےBOO1的夹角，用α表示。
（6）转子原有不平衡量的质量的计算和位置的确定。不平衡质量由G=QR0/OM确定, 单位为克。平衡位置在转子上，从A 点向B 点移动的角度为α。
（7）从作图可知，M 点的位置分三种情况：如果M 点位于基圆R0外侧，即OM>R0，说明试重块Q 大于平衡质量Q ；如果M 点位于基圆R0上，即OM=R0，说明试重块Q 与平衡质量G 相等；如果M 点位于基圆R0内侧，即OM
三圆法现场动平衡使用仪器有天平、绘图工具、测震笔（仪）、直尺、卷尺、角量器。
三圆法现场动平衡在烧结风机叶轮上应用。72㎡步进式烧结机是烧结厂生产线重要设备之一。其主抽风机型号为SJ8000，风量8000m3/h，转速1490r/min，配套电机功率3150kw ，叶轮直径φ2700mm ，叶轮与轴的质量约为6.5t 。
在2009年4月份，烧结主抽风机在运行过程中，听到风机咔的一声巨响之后，风机强烈振动，停机后检查，发现风机叶轮的后盘掉下一块160x150马蹄形钢板。处理方法是将此钢板校平，磨斜口，在原位置焊接上，并在叶轮前、后盘外缘周，焊接一圈宽度100mm 、厚度12mm 的16Mn 环形钢板作为补强之用。因此对叶轮重新做动平衡。我们采用的平衡方法是三圆法现场动平衡。
烧结主抽风机的叶轮有10叶片，每相邻两个叶片夹角为360。在叶轮上均分三点的方法是以叶轮某一片为第1点，向右和向左分别转3.3片，即为第2点和第3点。
选择叶轮后盘作为测试平面，均分三点后，启动主抽风机，测得后盘侧风机瓦座水平、垂直、轴向振动值R0（如表一所示）。停机，将预先准备好的180g 试重块Q ，点焊在风机叶轮第1点上再开机，测得瓦座新的水平、垂直、轴向振动值R1，将试重
块Q 自1点位置取下，分别点焊在风机叶轮第2点、第3点，启动风机，分别测得振动值为R2、R3。如下面列表。
不平衡量G 和方向的确定。从表一数据上看，风机叶轮水平振动值大于垂直和轴向振动值。选取水平振动值为依据，按一定绘图比例，作三圆汇交图，如图一所示，三圆交汇区中心点M ，即为不平衡量的轻点方向，测量长度OM=16mm,角度α=990
不平衡量G 大小由G=Q* R0/OM确定。
式中，G 为不平衡量；Q 为试重块质量；R0为初振动值；OM 为轻点位置长度。
不平衡量
G=Q* R0/OM=180g*46/16=517.5g
由于考虑烧结主抽风机叶轮直径大、质量高，加之风机振动比较严重，为防止加配重后，振动过大而损坏风机瓦座，配重块质量适当减小，按计算质量的三分之二选取，即345g, 配重块焊接在叶轮的轻点方向后，启动风机测得风机的振动由原来
4.6mm/s降至为1.2mm/s，风机运行平稳。
用三圆法现场平衡烧结主抽风机叶轮，在不拆卸叶轮情况下，直接平衡，省时省力；使用仪器少，操作方法简单、便捷；只要操作得当，一般会获得满意的动平衡效果。
作者简介：范忠锋