科技成果验收专家意见表
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105拣矸皮带改造
1. 分析原因，寻找对策，畅通系统。
1.1 原105拣矸皮带由沈阳设计院设计，使用的是尼龙皮带，而且没有导矸槽，没有考虑千万吨矿井是放顶煤，经常会有大量的矸石，皮带无法满足这一状况，经常发生皮带砸烂，拣矸时易砸手碰脚，人员存在严重不安全隐患。矸石溢出，量大时必须停系统处理，严重影响生产。而且每次系统再次起车，从主井皮带到综采工作面的运输系统全部是重载起车，严重制约着整个系统的运输能力和对设备使用寿命。
1.2 由于煤量大，矸石多，103分级筛筛分能力有限，经常会导致105皮带溢煤，有时满皮带是矸石。大量溢出的煤从两边落入底皮带，卷入尾滚筒，迫使停下皮带清理，从而停整个煤流系统，影响生产。而且拣到矸石除部分拣入溜矸筒，仍有矸石向前运行进入破碎机，拣矸这时需搬矸，但是皮带机两帮的挡煤架卡阻，拣矸非常困难搬下，经常着急搬下就会砸到人的脚及身上，或者挤伤手指头。通过观察决定改造：在两边安装导矸槽及在皮带两边安装挡煤板到地面，封堵溢出的煤。经过队里多方研究进行改造，减轻工人劳动力，减少不安全因素，加了导矸槽及挡煤板，从外观上成为一个整体，美观大方，提升了安全质量标准化。
2. 实施改造方案及创新点，增加一道皮带安全“堡垒”
2.1 更换成PVG皮带，首先可以利用综采替下的皮带再次使用，不浪费新皮带，而且PVG皮带具有优异的阻燃、导静电的性能，带体轻便于更换、拉伸强度高，整体性能好，有耐砸穿、耐水浸，使用寿命长、抗冲击、防撕裂。
2.2 创新点 如示意图 卸载滚筒挡煤板尾滚筒
导矸槽105上皮带
105下皮带
105拣矸皮带改造示意图
在皮带两边安装4个导矸槽及在皮带两边安装挡煤板到地面，封堵溢出的煤矸进入底皮带。这样清理煤时不用停皮带，而且搬矸有了导矸槽，顺势滑下地面，伤不到员工手脚，相当于增加一道皮带安全“堡垒”，大大增强了安全性，取得了非常好的效果。
2.3、 加了导矸槽及挡煤板，不仅增加了皮带的一道安全“堡垒”，而且从外观
上成为一个整体，美观大方，提升了安全质量标准化
应用情况及经济社会效益
1、效益及应用情况
我队改造后的105皮带，经5个月运行观察效果非常明显，改造很成功。105溢煤现象，以前几乎天天发生。而现在正常开机率在100%以上，煤流系统很畅通。以前105皮带溢煤是全矿很头疼的，每天平均都要掏分级筛三次，甚至更多，每次都需停综采及主井皮带，严重制约着煤流系统的畅通，制约着综采正常的出煤。
产生的效益：
2.1 以每次停系统二十分钟，处理洒落底皮带的溢出煤矸，这样影响全矿出煤时间20分钟，全天按三次计算共导致停机1小时的影响出煤计算
101皮带速度4米/秒，宽2米。以平均2000吨/小时计算。
则一个月影响2000×30=60000吨出煤产量。每吨原煤400元/吨计算 400×60000=240万元
现在不会有这样的影响了，拣矸人员有了安全保障，而且为我矿煤流系统畅通，创造巨大效益。
3.2 每天因处理105溢煤而导致停系统，每次重新启动设备都会对设备造成的一定损害。比如 101重负荷起车，主井皮带盘区皮带综采的重负荷的起车，这些都会增加设备的更换等等不利因素影响。