生产件批准程序递交文件
生产件批准程序递交文件、表格及工作程序
1，工厂准备过程流程图－ 附检查清单，工厂按照过程流程提供信息；由顾问绘制； 2，场地平面布置图（车间：按设备名称的顺序）―检查清单（工厂画出草图，设备名称）
3，工厂提供全尺寸结果清单（已得到顾客的生产授权）―工厂提供；包括图纸、公差图、标准样件、零件编号；
4，材料/性能试验报告；（工厂提供，可列入第二步工作）
5，性能试验结果；（同上）；
6，由工厂填写特殊特性清单；
7，零件重量：0，0000公斤，提供生产样件、标准样件（准备，提供给顾客）； 8，检查辅具名称及清单；（工厂提供，当日需要）；
9，测量系统分析：（测量设备的分析）（根据测量辅具，以及选择零件的测量部位，进行实地测量，结果填入数据表，组织工厂检验员实施）；
10， 编制重复性、再现性、线性、稳定性、偏倚，表格（顾问负责实施）； 11， 失效模式分析（FMEA）由顾问组织工厂第一步实施）；附检查清单；
12， 统计分析（实物：零件测量的分析）组织工厂检验员对于零件实施测量，填写数据，25个子组100个数据；根据数据编制均值极差图；
13， 生产能力研究；根据均值极差图，计算过程能力指数；
14， 根据以上的内容（失效模式分析等等），编制控制计划；－附控制计划检查清单； 15， 以上的表格完成以后，并且数据和计算结果符合能力输出的要求以后；包括测量系统分析和控制图都在控制的范围以后，填写下列表格。
16， 根据以上内容，填写过程能力检查表；工厂生产可行性承诺；
17， 如有外观要求，需要填写外观批准报告；
18， 工厂填写产品策划总结和认定；提交顾客；
19， 由工厂填写零件提交保证书；
具体可能要分成三部计划失效模式分析、测量系统分析、统计分析、过程能力计算；需要至少2天时间完成。而且在检验人员熟练的配合情况下。