初步设计草案

第一章

河北集团 生产基地涂料厂

建 厂 工 业 化 设 计

初步设计（草案）

概述

一、概述： 1. 项目名称：

涂料实验室及生产线建设工程。 2. 工厂概况：

该涂料厂定址在 总面积 。 3. 工程概况：

该工程为新建项目，根据设计设备生产能力可达 吨/年工业防腐、机械制造、船舶维修、建筑装饰用漆。 4. 工程内容：

（1）实验室、小试车间设计。

（2）年产 吨涂料生产线设计。 （3）涂料厂维修间、更衣室设计。 （4）原料及成品库房、空压机室设计。 （5）循环水系统设计。

（6）电气防火防暴及装机容量设计。 （7）电气配电柜及厂房照明设计。 （8）车间及原料库房通风工程设计。 （9）承重电葫芦系统设计。

（10）环境保护设计：改善和保护环境是工程建设的重要环节，为防止投产后产生污染，对不同污染源采取综合治理的方法，外排部分均达到国家标准允许的范围内。

（11）在车间厂房采取强制通风措施，改善生产车间的操作环境。 （12）设备维修废水（冷却水等），地面清扫污水，经油水分离装置分离出溶剂油。经处理后可达到城市污水外排标准。 （13）建筑涂料厂定员：见表1。

（14）投资概算：该工程总投资概算 万元。

第二章 工艺及设备

1. 设计能力为年产外墙氟涂料 吨，年工作日约为300天，三班三运转制或日班制。

2. 原料需要量及产品用量：

（1）原料年需产量及来源。见表2

（2）主要原料质量控制及要求：进厂原料需要主管领导及实验室签证认可方可使用。

（3）产成品的质量要求及标准：见表3

（4）原料供应及采购要求：供应部门更换厂家须经总经理和主管工程师同意，所有使用原料购买时要有出厂合格证、产品使用说明书，每批入厂原料要经过化验员作小试，合格后存档备查。原材料入库时要贴好标签及编号。

岗位定员表

主要原材料需要量及费用表

合计注：按 吨/年产量计算。原材料总重 吨。 材料费用： 元。平均 元/吨。

产成品的质量要求及标准 见表3

检测项目报告：

车间所需的生产原料要考虑贮存20天用量。产品则考虑贮存30天的产量。

所用产品贮存环境应在5-35℃之间贮存，避免敞口存放和日光暴晒，贮存期半年（摆放时考虑先入库先用，后入库后用的原则）存放时考虑消防通道及防火隔离间距。库房内应有防火、防暴、防盗、防雷等安全措施。

3. 工艺流程简介： 涂料生产工艺流程：

首先将树脂及乳液投入配料桶中（当温度低时可投入能加热的配料釜中），缓慢搅拌10-25分钟。再视需要快速的搅拌10-15分钟，再加入浆料搅拌30分钟转数控制在1000-1200转/分，最后视粘度加适量的自来水，搅拌20-30分钟即可。

将装有分散好的漆料桶送至砂磨机研磨，视原料粗细情况研磨30-45分钟，用刮板细度计测定细度在35-50μm 以下即可。

将磨好的料将用小车送至过滤器过滤，出去杂质，称重后灌装在包装桶内，贴好成品标签， 送至成品库房。 4. 主要设备的选择 主要设备见 表4

涂料车间主要设备表

新增设备

实验室检测仪器

第三章 采暖通风

设计依据：工艺需要及有关设计规范。 通风：

车间的通风换气，现在生产水性建筑涂料（未考虑船舶涂料需要）选用普通型轴流风机共三台，全部开启时最大排力为325 M³/min。 原料库房设防爆轴流风机一台，换气量为57m ³/min。 采暖：

冬季产生应考虑供暖，生产车间面积暂按600㎡考虑。半边厂房 应设取暖锅炉一台，暖气片36片，采暖管道若干。保证涂料及原料不结冻，以吗，满足生产的要求。

第四章 给排水

生产线供水：

主要用于设备冷却，冲刷地面、实验室等，水源应为洁净自来水，用量循环水为12m ³/h一次性用水量为1.5m ³/h。 循环水系统主要用于：

反应釜：暂没用，冬季加热用。砂磨机冷却，进水温度小于30℃，出水温度40℃。循环水工艺流程图另附

设备冷却回水无压，自流至水池，由2台水泵供设备冷却用。 一次性用水：平时冲刷地面及环境卫生。

消防：建筑涂料厂、原料及成品库、实验室内外设消火栓街头，并摆放泡沫灭火器、消防镐、锹、沙子及其他必备工具。

第五章 电力

5.1电源：380/220V 5.2电流：300A

5.3负荷：135KW （因无设备说明书按产量估计有误差见谅）

5.4防雷与接地：涂料车间厂房区域设室外避雷针，接地电阻不大于10欧姆。所有工艺设备均做防静电接地，同时用电设备外壳做安全保护接地，防静电系统与安全接地系统共用另外一组接地极接地电阻不大于4欧姆。避雷系统须独立设置。（生产水性涂料除用电设备外壳接地外其他可不设）

第六章 土建

6.1厂房已新建，可使用面积600㎡（包括成品及原料库房亦可隔离）。 6.2实验室已有，另需维修间，空压机房，男女更衣室，办公室等。 6.3地面：可做210-280厚混凝土地面。

6.3.1 60-130厚150号混凝土随打随抹，上撒1:1水泥沙子压实赶光。

6.3.2 150厚卵石灌25号混合砂浆。

6.3.3 素土碾压密实（根据使用与予留位置）

6.4 生产线设备基础：设备基础地脚螺栓应留予埋孔共4个，采用C20混凝土。

6.5 生产线改造水泥、刚才及砂石料等一览表（土建部门提供）。 建筑涂料厂施工流程 一、流程：

1 设备定位。

2 出基础图，准备土建施工材料。 3 地面平整。

4 根据设备位置平面图出上下水、电缆、采暖及压缩空气管线图。 5 根据反应釜设计加料钢平台做详图，并制作。

6 设计反应釜、磨砂机及分散机配电控制柜，并制作安装。 7 起重葫芦承重支架。

8 地面打混凝土及基础、地脚螺栓灌注。 9 打混凝土地面（养护28天）。

10 照明设计系统安装及设备电缆布线安装。 11 设备试车、调试。 12 正常生产。 二 施工要求 1 基础钢筋Φ8mm ，预埋件钢板 δ=16-20mm。 预埋件螺纹钢12# 螺纹钢，设备预埋螺栓Φ22mm 。

平面基础混凝土C15，设备基础C20，承受住与基础轴线相同。 2 刚才选用A3F ，焊条为E43XX 型，焊条高度h=8mm，一律慢焊。 土建及电器安装材料一览表制作及施工详图报请魏总审核批准。（土建和电气部门提供）。

第七章 总图及运输

7.1 涂料车间生产线平面布置图 附图1

7.2 涂料车间生产线设备布置图 附图2

7.3 涂料车间生产线工艺流程图 附图3

7.4 涂料车间生产线给排水示意图 附图4

厂区道路已完成，运输无障碍

第八章 环境保护

8.1 采用的环境保护标准：

8.1.1《工业“三废”排放执行标准》 8.1.2 《工业企业设计卫生标准》 8.1.3 《工业企业噪声控制设计规范》 8.1.4 《污水综合排放标准》

8.2 工人劳动岗位噪声控制低于85dB （A ）。

第九章 节能措施（略） 以后以专文报告。

第十章 安全与工业卫生

10.1 编制依据及采用的卫生标准 10.1.1《建筑设计防水规范》

10.1.2《工业企业设计卫生标准》

10.1.3《爆炸和火灾危险场所电力设置设计规范》 10.1.4《工业企业控制噪声设计规范》

10.2 机械设备的转动或传动的外露部分，安装防护罩及安全护栏。 10.3 对工人进行岗位安全培训，了解安全措施，制定安全规范。 10.4 为确保操作人员安全，所在楼梯平台，检修平台和高位人行道旁应按规定设置钢栏杆，并涂刷醒目颜色。在特殊地点（如设施或配电等）设置安全标志牌和提示牌。

第十一章 工程概算

因本涂料生产线是利用原建厂房，利用阜新库存设备作生产设备，原有竣工及购置费用数据齐全。因此该项略。

第十二章 经济分析

12.1基本数据

12.1.1该生产线年产建筑涂料700吨，如按日班制考虑，按投产后第一年达到的设计能力的87.5%，第二年达到设计能力100%，生产期为20年计。

12.1.2流动资金按销售收入的20%计，年流动资金为：

700*87.5%*35000元/吨(售价)*20%=428.75万元（第一年） 700*35000元/吨（售价）*20%=490万元（第二年） 12.1.3车间定员及工资：车间定员36人（三班） 车间定员16人（按日班）

人均工资按12000元/人年计，付出年工资为：43.2万元/年（三班制）或19.2万元/年（日班制） 12.1.4生产涂料成本：

涂料成本计算表

利润表

表7

利润表 表8